一种光学镜片加工用根据物料厚度自动调整固定的设备的制作方法

[0001]
本发明属于光学镜片技术领域，尤其涉及一种光学镜片加工用根据物料厚度自动调整固定的设备。


背景技术：

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镜片，适用于夹放在镜框内，镜片的分类方式繁多，可以按照镜片的材料、功能及曲面处理工艺等进行分类，镜片根据材料不同，主要可以分为玻璃镜片、树脂镜片、pc镜片等，镜片根据使用功能可以划分为日常通用镜片、防护类镜片、多焦点镜片，光学镜片是一种采用光学玻璃制作的镜片，现有镜片的安装是在其边缘开设一个环形的凹槽，在镜框的内壁设置有一个与该凹槽配合的凸起棱，安装时，挤压镜片，依靠镜框的弹性将镜片的凹槽卡入镜框的凸起棱中，实现安装。
[0003]
在对光学镜片进行加工时，需要对其生产的物料进行打磨，在对不同厚度的物料固定夹持时常常需要更换不同的固定装置，以便其有个稳定的生产环境，在更换时，往往都较为麻烦，影响了光学镜片的加工，而且在加工过程中都是工作人员自行对物料喷洒打磨液，工作量较大，于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种光学镜片加工用根据物料厚度自动调整固定的设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

[0004]
为了解决上述技术问题，本发明提供一种光学镜片加工用根据物料厚度自动调整固定的设备，由以下具体技术手段所达成：
[0005]
一种光学镜片加工用根据物料厚度自动调整固定的设备，包括工作台，所述工作台的内部开设有放置槽，所述工作台的内部固定连接有支撑座，所述工作台的内部且位于放置槽的内部滑动连接有推动杆，所述推动杆的一端设置有压缩簧，所述压缩簧的一侧活动连接有推杆，所述推杆的一侧固定连接有l型压杆，所述l型压杆的一端活动连接有棘齿座，所述棘齿座的一侧活动连接有缓冲座，所述棘齿座的外表面啮合有转动齿轮，所述转动齿轮的外表面转动连接有转动杆，所述转动杆的上下两侧均滑动连接有伸缩杆，所述转动杆的表面且位于伸缩杆的表面转动连接有调节杆，所述调节杆的一侧且位于转动杆的一端活动连接有夹持杆，所述伸缩杆的一侧设置收气囊，所述工作台的内部固定连接有防护座，所述防护座的内部滑动连接有柱形座，所述柱形座的一侧活动连接有弹性柱，所述弹性柱的一侧且位于防护座的内部设置有储液囊，所述防护座的一侧开设有出液口，所述l型压杆的一侧固定连接有角型座。
[0006]
进一步的，所述放置槽的内部开设有与推动杆等直径的孔，便于推动杆的移动，所述推动杆的外表面套接有橡胶。
[0007]
进一步的，所述支撑座的内部开设有与l型压杆相适配的槽，所述l型压杆的宽度大于角型座的宽度。
[0008]
进一步的，所述工作台的内部设置有与转动齿轮相适配的转轴，转动齿轮可以在
棘齿座的作用下转动，所述转动齿轮的外表面设置有与转动杆相适配的轴承座。
[0009]
进一步的，所述伸缩杆的表面设置有与调节杆等直径的转轴，所述夹持杆的外表面套接有橡胶套，所述角型座的一侧与柱形座相连接。
[0010]
进一步的，所述防护座的内部开设有与柱形座相适配的滑动槽，柱形座可以在防护座的内部进行移动，所述储液囊的表面开设有孔，所述弹性柱的外表面套接有弹性簧。
[0011]
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
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1、该光学镜片加工用根据物料厚度自动调整固定的设备，通过将待加工光学镜头物料放置在工作台内部的放置槽的内部，由于物料自身具有一定的厚度，所以位于放置槽内部的推动杆会被压动，进而推动杆向远离放置槽的一侧带动压缩簧进行移动，使压缩簧带动推杆进行一定程度的移动，由于l型压杆一端位于支撑座内部的推杆一侧，另一端位于支撑座的外侧，所以推杆会带动l型压杆向靠近棘齿座的一侧移动，此时棘齿座带动与其啮合的转动齿轮发生一定角度的转动，从而转动齿轮带动其表面的转动杆向靠近放置槽一侧移动，转动杆会推动其表面的调节杆和夹持杆，此时位于放置槽内部的物料便会被固定夹持，此装置能够自动对物料进行固定，使用较为方便，为之后光学镜片的加工带来了一个稳定的工作环境，调节杆会同时带动伸缩杆和收气囊发生形变，使收气囊内部的气体被挤压而出，对物料表面的杂质进行清理。
[0013]
2、该光学镜片加工用根据物料厚度自动调整固定的设备，通过在l型压杆向靠近棘齿座的一侧移动时，会同时带动其一侧的角型座进行移动，此时位于角型座一侧的柱形座会被推动，此时柱形座会向靠近储液囊的一侧移动，柱形座会压动弹性柱向防护座的内侧进行移动，随后弹性柱会挤压储液囊，储液囊发生形变，此时位于储液囊内部的打磨液会从出液口的一端被挤压而出，随后喷洒到光学镜片物料的表面，为光学镜片的加工带来了便捷性，降低了一定的工作量，避免了工作人员自行喷洒，使用更加方便。
附图说明
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图1是本发明工作台正视剖面结构示意图；
[0015]
图2是图1中a处的放大图；
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图3是本发明支撑座部分结构示意图；
[0017]
图4是本发明l型压杆部分结构示意图；
[0018]
图5是本发明转动齿轮部分结构示意图；
[0019]
图6是图5中b处的放大图。
[0020]
图中：1、工作台；2、放置槽；3、支撑座；4、推动杆；5、压缩簧；6、推杆；7、l型压杆；8、棘齿座；9、缓冲座；10、转动齿轮；11、转动杆；12、伸缩杆；13、调节杆；14、夹持杆；15、收气囊；16、防护座；17、柱形座；18、弹性柱；19、储液囊；20、出液口；21、角型座。
具体实施方式
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以下结合附图对本发明做进一步描述：
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如附图1至附图6所示：
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本发明提供一种光学镜片加工用根据物料厚度自动调整固定的设备，包括工作台1，工作台1的内部开设有放置槽2，工作台1的内部固定连接有支撑座3，工作台1的内部且位
于放置槽2的内部滑动连接有推动杆4，放置槽2的内部开设有与推动杆4等直径的孔，推动杆4的外表面套接有橡胶，推动杆4的一端设置有压缩簧5，压缩簧5的一侧活动连接有推杆6，推杆6的一侧固定连接有l型压杆7，支撑座3的内部开设有与l型压杆7相适配的槽，l型压杆7的宽度大于角型座21的宽度，l型压杆7的一端活动连接有棘齿座8，放置槽2内部的推动杆4会被压动，进而推动杆4向远离放置槽2的一侧带动压缩簧5进行移动，使压缩簧5带动推杆6进行一定程度的移动，由于l型压杆7一端位于支撑座3内部的推杆6一侧，另一端位于支撑座3的外侧，所以推杆6会带动l型压杆7向靠近棘齿座8的一侧移动，此时棘齿座8带动与其啮合的转动齿轮10发生一定角度的转动。
[0024]
棘齿座8的一侧活动连接有缓冲座9，棘齿座8的外表面啮合有转动齿轮10，工作台1的内部设置有与转动齿轮10相适配的转轴，转动齿轮10的外表面设置有与转动杆11相适配的轴承座，转动齿轮10的外表面转动连接有转动杆11，转动杆11的上下两侧均滑动连接有伸缩杆12，转动杆11的表面且位于伸缩杆12的表面转动连接有调节杆13，调节杆13的一侧且位于转动杆11的一端活动连接有夹持杆14，伸缩杆12的一侧设置收气囊15，工作台1的内部固定连接有防护座16，推杆6会带动l型压杆7向靠近棘齿座8的一侧移动，此时棘齿座8带动与其啮合的转动齿轮10发生一定角度的转动，从而转动齿轮10带动其表面的转动杆11向靠近放置槽2一侧移动，转动杆11会推动其表面的调节杆13和夹持杆14，此时位于放置槽2内部的物料便会被固定夹持，此装置能够自动对物料进行固定，使用较为方便，为之后光学镜片的加工带来了一个稳定的工作环境。
[0025]
防护座16的内部滑动连接有柱形座17，柱形座17的一侧活动连接有弹性柱18，弹性柱18的一侧且位于防护座16的内部设置有储液囊19，防护座16的内部开设有与柱形座17相适配的滑动槽，储液囊19的表面开设有孔，弹性柱18的外表面套接有弹性簧，防护座16的一侧开设有出液口20，l型压杆7的一侧固定连接有角型座21,伸缩杆12的表面设置有与调节杆13等直径的转轴，夹持杆14的外表面套接有橡胶套，角型座21的一侧与柱形座17相连接，在l型压杆7向靠近棘齿座8的一侧移动时，会同时带动其一侧的角型座21进行移动，此时位于角型座21一侧的柱形座17会被推动，此时柱形座17会向靠近储液囊19的一侧移动，柱形座17会压动弹性柱18向防护座16的内侧进行移动，随后弹性柱18会挤压储液囊19，储液囊19发生形变，此时位于储液囊19内部的打磨液会从出液口20的一端被挤压而出，随后喷洒到光学镜片物料的表面，为光学镜片的加工带来了便捷性，降低了一定的工作量。
[0026]
本实施例的具体使用方式与作用：在对此装置使用时，将待加工光学镜头物料放置在工作台1内部的放置槽2的内部，由于物料自身具有一定的厚度，所以位于放置槽2内部的推动杆4会被压动，进而推动杆4向远离放置槽2的一侧带动压缩簧5进行移动，使压缩簧5带动推杆6进行一定程度的移动，由于l型压杆7一端位于支撑座3内部的推杆6一侧，另一端位于支撑座3的外侧，所以推杆6会带动l型压杆7向靠近棘齿座8的一侧移动，此时棘齿座8带动与其啮合的转动齿轮10发生一定角度的转动，从而转动齿轮10带动其表面的转动杆11向靠近放置槽2一侧移动，转动杆11会推动其表面的调节杆13和夹持杆14，此时位于放置槽2内部的物料便会被固定夹持，此装置能够自动对物料进行固定，使用较为方便，为之后光学镜片的加工带来了一个稳定的工作环境，调节杆13会同时带动伸缩杆12和收气囊15发生形变，使收气囊15内部的气体被挤压而出，对物料表面的杂质进行清理。
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在l型压杆7向靠近棘齿座8的一侧移动时，会同时带动其一侧的角型座21进行移
动，此时位于角型座21一侧的柱形座17会被推动，此时柱形座17会向靠近储液囊19的一侧移动，柱形座17会压动弹性柱18向防护座16的内侧进行移动，随后弹性柱18会挤压储液囊19，储液囊19发生形变，此时位于储液囊19内部的打磨液会从出液口20的一端被挤压而出，随后喷洒到光学镜片物料的表面，为光学镜片的加工带来了便捷性，降低了一定的工作量，避免了工作人员自行喷洒，使用更加方便。
[0028]
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。