刀具加工主轴调节装置及刀具磨削设备的制作方法

本实用新型属于刀具磨削设备技术领域，尤其涉及一种刀具加工主轴调节装置及刀具磨削设备。

背景技术：

金刚石刀具一般是先焊接在刀柄上面，然后再对含刀柄一起的刀具进行加工，加工成需要的刀具结构类型。根据加工需要，刀具的类型一般分为标准刀具和非标准刀具，其中非标准刀具包括圆角刀、切断刀和组合刀等等。现有技术中，由于刀具磨削设备上的加工主轴一般是固定的，那么在加工非标准刀具时，由于需要加工的非标准刀具的所加工的表面范围及加工的角度均不确定，因此，导致固定的加工主轴其加工适应性很不好，对加工效率产生较大影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种刀具加工主轴调节装置及刀具磨削设备，旨在解决现有技术中刀具磨削设备上的加工主轴适应性不好的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种刀具加工主轴调节装置，包括转动支架、加工主轴、铰接组件和调整组件，所述加工主轴在俯仰方向摆动安装于所述铰接组件上，所述铰接组件安装于所述转动支架上，所述调整组件安装在所述转动支架上，所述调整组件的驱动端与所述加工主轴抵持以推动所述加工主轴相对所述转动支架摆动，所述调整组件的驱动端与所述加工主轴抵持的位置与所述铰接组件呈错位设置。

可选地，所述调整组件包括调整支架和调整螺杆，所述调整支架安装于所述转动支架上，所述调整螺杆与所述调整支架螺接，所述调整螺杆的一端与所述加工主轴抵接。

可选地，所述调整组件还包括抵持件和连接于所述抵持件上的导向杆，所述调整支架上设有在竖直方向延伸的导向孔，所述导向杆穿设于所述导向孔内，所述调整螺杆与所述导向杆同方向延伸并与所述抵持件抵接，所述抵持件与所述加工主轴抵接。

可选地，所述抵持件上设有用于与所述加工主轴抵接的弧形抵接面。

可选地，所述弧形抵接面为呈半圆柱的弧面。

可选地，所述调整组件还包括连接板，所述导向杆与所述连接板的一端连接，所述连接板的另一端沿着垂直于所述导向杆的方向并朝向所述加工主轴加工端的方向延伸，所述抵持件连接于所述连接板靠近所述加工主轴的一端，所述调整螺杆与所述连接板抵接。

可选地，所述铰接组件铰接轴和铰接锁止件，所述加工主轴可转动地安装于所述铰接轴上，所述铰接轴安装于所述转动支架上，所述铰接锁止件安装在所述铰接轴上并用于锁止所述加工主轴。

可选地，所述刀具加工主轴调节装置还包括角度锁止件，所述转动支架上设有弧形槽，所述弧形槽的圆心位于所述铰接轴的中轴线上，所述角度锁止件穿过所述弧形槽并用于锁止所述加工主轴。

可选地，所述弧形槽的侧方设有用于标识所述弧形槽角度的刻度。

本实用新型实施例提供的刀具加工主轴调节装置的有益效果：与现有技术相比，本实用新型的刀具加工主轴调节装置，通过将加工主轴铰接在铰接组件上，从而使得加工主轴可以以铰接组件为中心相对转动支架转动，由于调整组件的驱动端与加工主轴抵持的位置与铰接组件相偏离，那么在使用时，操作员通过在竖直方向调节调整组件，使得调整组件的驱动端在竖直方向上下移动，从而使得加工主轴在与调整组件的驱动端抵持的过程中一起上下移动，实现调节加工主轴在竖直方向进行俯仰调节的目的，从而大大地提高了加工主轴加工的各种非标准刀具时的适应性，使用效果好。

本实用新型实施例提供的另一技术方案：一种刀具磨削设备，包括上述的刀具加工主轴调节装置。

本实用新型实施例提供的刀具磨削设备，由于使用有上述的刀具加工主轴调节装置，可以更好地适应加工不同的刀具，扩大刀具的可加工范围，有效地提高利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的刀具加工主轴调节装置的应用状态结构示意图；

图2为图1的刀具加工主轴调节装置的另一应用状态结构示意图；

图3为图1的刀具加工主轴调节装置的爆炸结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—转动支架；

11—弧形槽；12—支撑板；

20—加工主轴；

30—铰接组件；

31—铰接轴；32—铰接锁止件；

40—调整组件；

41—调整支架；42—调整螺杆；43—抵持件；44—导向杆；45—连接板；431—弧形抵接面；

50—角度锁止件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～3描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～3所示，现对本实用新型实施例提供的刀具加工主轴调节装置进行说明。刀具加工主轴调节装置包括转动支架10、加工主轴20、铰接组件30和调整组件40，加工主轴20在俯仰方向摆动安装于铰接组件30上，铰接组件30安装于转动支架10上，调整组件40安装在转动支架10上，调整组件40的驱动端与加工主轴20抵持以推动加工主轴20相对转动支架10摆动，调整组件40的驱动端与加工主轴20抵持的位置与铰接组件30呈错位设置。

本实用新型实施例提供的刀具加工主轴调节装置，与现有技术相比，通过将加工主轴20铰接在铰接组件30上，从而使得加工主轴20可以以铰接组件30为中心相对转动支架10转动，由于调整组件40的驱动端与加工主轴20抵持的位置与铰接组件30相偏离，那么在使用时，操作员通过在竖直方向调节调整组件40，使得调整组件40的驱动端在竖直方向上下移动，从而使得加工主轴20在与调整组件40的驱动端抵持的过程中一起上下移动，实现调节加工主轴20在竖直方向进行俯仰调节的目的，从而大大地提高了加工主轴20加工的各种非标准刀具时的适应性，使用效果好。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，调整组件40包括调整支架41和调整螺杆42，调整支架41安装于转动支架10上，调整螺杆42与调整支架41螺接，调整螺杆42的一端与加工主轴20抵接。具体地，在调节加工主轴20转动时，调整支架41位于加工主轴20的下方，调整螺杆42竖直地与调整支架41螺接并由加工主轴20的下方抵持加工主轴20，这样操作员在拧动调整螺杆42的过程中，当调整螺杆42向上移动时，调整螺杆42抵持加工主轴20向上转动，当调整螺杆42向下移动时，加工主轴20在自重的作用下跟随调整螺杆42向下转动并在调整螺杆42停止拧动时，加工主轴20也停止转动并抵靠在调整螺杆42上。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，调整组件40还包括抵持件43和连接于抵持件43上的导向杆44，调整支架41上设有在竖直方向延伸的导向孔，导向杆44穿设于导向孔内，调整螺杆42与导向杆44同方向延伸并与抵持件43抵接，抵持件43与加工主轴20抵接。具体地，抵持件43在导向杆44的导向作用下在竖直方向移动，通过在调整螺杆42上靠近加工主轴20的一端设置抵持件43，这样调整螺杆42就可以通过抵持件43与加工主轴20抵接，从而可以更好地带动加工主轴20转动，使用效果好。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，抵持件43上设有用于与加工主轴20抵接的弧形抵接面431。具体地，通过在抵持件43上设置弧形抵接面431，这样使得抵持件43在上下移动以带动加工主轴20转动的过程中，就可以使得抵持件43与加工主轴20之间顺滑接触，利于加工主轴20转动。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，弧形抵接面431为呈半圆柱的弧面。具体地，通过将弧形抵接面431设置为呈半圆柱的弧面，这样在弧形抵接面431与加工主轴20转动的过程中，可以有效地避免抵持死角，即避免抵持件43与加工主轴20之间产生干涉而无法继续转动的情况发生。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，调整组件40还包括连接板45，导向杆44与连接板45的一端连接，连接板45的另一端沿着垂直于导向杆44的方向并朝向加工主轴20加工端的方向延伸，抵持件43连接于连接板45靠近加工主轴的一端，调整螺杆42与连接板45抵接。具体地，通过设置连接板45，使得抵持件43可以在更加靠近加工主轴20加工端的位置抵持加工主轴20，这样抵持件43在上下移动以带动加工主轴20转动的过程中，可以更加省力，使用效果好。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，铰接组件30铰接轴31和铰接锁止件32，加工主轴20可转动地安装于铰接轴31上，铰接轴31安装于转动支架10上，铰接锁止件32安装在铰接轴31上并用于锁止加工主轴20。具体地，转动支架10包括两个竖直设置的支撑板12，加工主轴20位于两个支撑板12之间，铰接轴31穿过加工主轴20，而铰接轴31的两端分别安装在两个支撑板12上，从而使得加工主轴20可转动地安装在两个支撑板12之间。加工主轴20以铰接轴31的中轴线为旋转中心，在抵持件43上下移动的过程中进行转动，铰接锁止件32上设有螺母，螺母与铰接轴31螺接，这样就可以通过拧动铰接锁止件32，使得螺母与支撑板12抵紧实现锁紧加工主轴20，使用方便。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，刀具加工主轴调节装置还包括角度锁止件50，转动支架10上设有弧形槽11，弧形槽11的圆心位于铰接轴31的中轴线上，角度锁止件50穿过弧形槽11并用于锁止加工主轴20。具体地，通过设置弧形槽11可以更加利于操作员调节加工主轴20俯仰的角度，并且在调节完后，通过角度锁止件50对加工主轴20进一步锁止固定，防止加工主轴20在加工的过程中松动。

在本实用新型的另一个实施例中，弧形槽11的侧方设有用于标识弧形槽11角度的刻度。具体地，通过设置刻度，便于操作员直观地调节加工主轴20俯仰的角度，利于加工。

本实用新型实施例还提供了一种刀具磨削设备，包括上述的刀具加工主轴调节装置。

本实用新型实施例提供的刀具磨削设备，由于使用有上述的刀具加工主轴调节装置，可以更好地适应加工不同的刀具，扩大刀具的可加工范围，有效地提高利用率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。