一种金属粉末成型模具的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种金属粉末成型模具。

背景技术：

模具是用来制作成型体的生产工具，主要通过成型材料在型腔中的物理状态变化实现成型体的外形结构加工，而金属粉末领域中，有着金属粉末注射成型的金属材料加工成型方法。金属熔体在输送管道中的运输需要较高的环境温度，需浪费较多的资源，而金属粉末注射成型是通过将金属粉末预先填充入成型模具中，加热完成后降温即可完成成型，相较于传统的成型工艺，金属粉末注射成型有着能耗低的优点，而金属粉末的注射成型工艺中需注意其密封性及金属粉末的填充盈满程度，基于此，需要密封性好且金属粉末输送流畅的成型模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属粉末成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

本次实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：

一种金属粉末成型模具，包括成型工件和固定夹具，所述成型工件由成型基座、嵌合连接在成型基座两侧的辅助基座，所述成型基座由上基座和下基座相连接构成，所述下基座的顶部部形成有若干个等距且呈直线排布的成型腔，所述下基座的底部形成有若干个与成型腔位置对应的第一加热器槽，所述上基座的顶部形成粉末堆积槽，所述粉末堆积槽的底部形成有与成型腔位置对应且相连通的下料口，所述上基座的顶部两端形成有对位安装孔，所述辅助基座的中部形成有与成型腔位置对应的第二加热器槽，所述第二加热器槽的内侧端与成型腔的外壁相贴合；所述固定夹具由活动基座及固定基座构成，所述活动基座嵌合在成型工件的上部，其中部形成有与上基座相嵌合的的型腔，所述型腔的两侧形成有对位安装孔相对应的螺纹槽，所述上基座整体嵌入在型腔内并通过使用螺丝件钻入对位安装孔、螺纹槽与活动基座连接，所述固定基座的中部形成有供下基座通过的开口，所述固定基座嵌合在成型工件的下部。

进一步说明的是，所述成型腔的个数为四个，每一个成型腔对应一个第一加热器槽、第二加热器槽、下料口。

进一步说明的是，所述上基座、粉末堆积槽、对位安装孔的横向中心轴线相重合。

进一步说明的是，所述第一加热槽竖直设置在下基座中，所述第一加热槽的竖直中心轴线与成型腔的中心点相重合。

进一步说明的是，所述第二加热器槽横向设置在辅助基座中，所述第二加热器槽的水平中心轴线与成型腔的中心点相重合。

进一步说明的是，所述下料口的竖直中心轴线与成型腔的中心点相重合。

进一步说明的是，所述活动基座的最大厚度与上基座的最大厚度相同，所述固定基座的最大厚度与下基座的最大厚度相同。

进一步说明的是，所述活动基座的顶部边角端至少具有四个对称分布的安装螺孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

第一加热槽、第二加热器槽用于放置加热器，成型腔的前侧、后侧、底部均能够受热，金属粉末自粉末堆积槽下的下料口进入成型腔中，粉末在落入成型腔时瞬间熔化，逐渐堆积盈满成型腔，能够保证金属粉末在成型模具中的盈满填充，同时本实用新型中成型腔设置在下基座，并不如常规模具般成型腔分别设置在两个模具基座上，具有良好的密封型。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构俯视图；

图3是本实用新型a-a的结构剖切示意图；

图4是本实用新型b-b的结构剖切示意图；

其中：1、成型基座；2、辅助基座；3、上基座；4、下基座；5、成型腔；6、第一加热器槽；7、粉末堆积槽；8、下料口；9、对位安装孔；10、第二加热器槽；11、活动基座；12、固定基座；13、型腔；14、螺纹槽；15、安装螺孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供以下技术方案：

一种金属粉末成型模具，包括成型工件和固定夹具，成型工件由成型基座1、嵌合连接在成型基座1两侧的辅助基座2，成型基座1由上基座3和下基座4相连接构成，下基座4的顶部部形成有若干个等距且呈直线排布的成型腔5，下基座4的底部形成有若干个与成型腔5位置对应的第一加热器槽6，上基座3的顶部形成粉末堆积槽7，粉末堆积槽7的底部形成有与成型腔5位置对应且相连通的下料口8，下料口8的竖直中心轴线与成型腔5的中心点相重合，使粉末堆积槽7中的金属粉末能够落入成型腔5中堆积；上基座3的顶部两端形成有对位安装孔9，辅助基座2的中部形成有与成型腔5位置对应的第二加热器槽10，第二加热器槽10的内侧端与成型腔5的外壁相贴合；固定夹具由活动基座11及固定基座12构成，活动基座11嵌合在成型工件的上部，其中部形成有与上基座3相嵌合的的型腔13，型腔13的两侧形成有对位安装孔9相对应的螺纹槽14，上基座3整体嵌入在型腔13内并通过使用螺丝件钻入对位安装孔9、螺纹槽14与活动基座11连接，固定基座12的中部形成有供下基座4通过的开口，固定基座12嵌合在成型工件的下部，活动基座11的最大厚度与上基座3的最大厚度相同，固定基座12的最大厚度与下基座4的最大厚度相同，使成型工件恰好夹持在固定夹具中，活动基座11，活动基座11的顶部边角端至少具有四个对称分布的安装螺孔15，安装螺孔15用于安装行程执行机械装置，以通过行程执行机械控制活动基座11竖直方向上的位移。

另外，成型腔5的个数为四个，每一个成型腔5对应一个第一加热器槽6、第二加热器槽10、下料口8；上基座3、粉末堆积槽7、对位安装孔9的横向中心轴线相重合；第一加热器槽6、第二加热器槽10用于安装加热器，第一加热槽竖直设置在下基座4中，第一加热槽的竖直中心轴线与成型腔5的中心点相重合，第二加热器槽10横向设置在辅助基座2中，第二加热器槽10的水平中心轴线与成型腔5的中心点相重合，使得成型腔5的各向受热均匀。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。