一种全方位铣刀打磨装置的制作方法

本实用新型涉及铣刀技术领域，具体是一种全方位铣刀打磨装置。

背景技术：

铣刀是通常用于铣床或加工机的切削工具，以执行铣削操作(有时在其他机床中)。它们通过其在机器内固定的进给率进行移除材料。选择铣刀不是一件简单的工作。有很多变数，意见和理由需要考虑，但基本上师傅正在努力选择一种能够以最低成本将材料切割成所需规格的工具。工作的成本少部分来自于工具的价格，铣床所花费的时间以及师傅花费的时间的组合。铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量；铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。在加工铣刀时，通常会用到磨床来对铣刀进行打磨加工。

现有的全方位铣刀打磨装置，难以实现全方位的打磨加工处理，不同角度打磨时需要调整铣刀夹持定位角度，操作费时费力，从而影响打磨的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全方位铣刀打磨装置，以解决现有的全方位铣刀打磨装置，收纳盒的收纳长度通常是固定不便的，从而不能对长度不同的球头铣刀两端在铣刀盒内进行定位收容处理，而且球头铣刀收容时易生锈的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全方位铣刀打磨装置，包括打磨底座，所述打磨底座上侧两端安装有立柱，所述立柱顶部安装有第一电机，所述第一电机下侧传动连接有第一丝杆，所述第一丝杆上安装有第一丝杠副，且两第一丝杠副之间通过第一连接轴安装有横梁，所述横梁下侧通过连接臂安装有第二丝杆，所述第二丝杆上安装有第二丝杠副，所述第二丝杠副下侧安装固定板，所述固定板下侧通过转轴安装有转盘，所述转盘与固定板之间安装有水平角度调节机构，所述转盘下侧安装有u型连接座，所述u型连接座下侧通过第二连接轴安装有下摆臂，所述下摆臂下侧安装有打磨电机，所述打磨电机下侧安装有打磨盘。

进一步的，所述打磨底座下侧安装有打磨台，且打磨台设置在打磨盘的下方。

进一步的，所述第一丝杠副一侧安装有滑块，且滑块滑动设置在立柱一侧的导轨上。

进一步的，所述水平角度调节机构包括设置在固定板一端上侧的第二电机，所述第二电机一端传动连接有第一齿轮，所述转盘外侧设置有第二齿轮，且第一齿轮和第二齿轮啮合连接。

进一步的，所述第二连接轴与u型连接座转动连接，且第二连接轴与u型连接座一侧的第三电机传动连接。

进一步的，所述打磨底座一端上侧安装有plc控制柜，且各设备的控制端均与plc控制柜电性连接。

进一步的，所述第二丝杆一端传动连接有第四电机，且第四电机采用伺服电机。

进一步的，所述立柱和横梁设置成龙门架状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设有的水平角度调节机构，水平角度调节机构的第二电机驱动第一齿轮带动第二齿轮旋转调节，从而能够对打磨盘水平旋转调节角度打磨使用。

2、本实用新型通过连接轴与u型连接座转动连接，且连接轴与u型连接座一侧的第三电机传动连接，第三电机能够驱动下摆臂纵向倾斜调节，从而便于对打磨盘进行纵向倾斜调节使用，满足不同角度的打磨使用，有利于提高铣刀的打磨效率。

3、本实用新型通过设有的第一丝杆、第一丝杠副、第二丝杆和第二丝杠副，能够对打磨电机和打磨盘进行x轴和z轴移动调节使用，便于进行移动打磨处理。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的u型连接座和下摆臂连接结构示意图。

图中：1、打磨底座；2、立柱；3、第一丝杆；4、第一丝杠副；5、连接轴；6、横梁；7、第二丝杆；8、连接臂；9、固定板；10、u型连接座；11、转盘；12、打磨电机；13、打磨盘；14、第二丝杠副；15、下摆臂；16、第二电机；17、第一齿轮；18、滑块；19、导轨；20、打磨台；21、plc控制柜；22、连接轴；23、第三电机；24、第一电机；25、第四电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图2，本实用新型实施例中，一种全方位铣刀打磨装置，包括打磨底座1，打磨底座1上侧两端安装有立柱2，用于对横梁6两端支撑，立柱2顶部安装有第一电机24，第一电机24采用步进电机，第一电机24下侧传动连接有第一丝杆3，第一丝杆3上安装有第一丝杠副4，能够对打磨电机12和打磨盘13进行z轴移动调节使用，便于进行移动打磨处理，且两第一丝杠副4之间通过第一连接轴5安装有横梁6，横梁6下侧通过连接臂8安装有第二丝杆7，第二丝杆7上安装有第二丝杠副14，能够对打磨电机12和打磨盘13进行x轴移动调节使用，便于进行移动打磨处理，第二丝杠副14下侧安装固定板9，固定板9下侧通过转轴安装有转盘11，转盘11与固定板9之间安装有水平角度调节机构，能够对打磨盘13水平旋转调节角度打磨使用，转盘11下侧安装有u型连接座10，u型连接座10下侧通过第二连接轴22安装有下摆臂15，下摆臂15下侧安装有打磨电机12，打磨电机12下侧安装有打磨盘13，通过打磨电机12驱动打磨盘13高速转动进行打磨处理。

优选的，打磨底座1下侧安装有打磨台20，且打磨台20设置在打磨盘13的下方，打磨台20上侧安装有铣刀夹具，用于对铣刀进行定位处理，且打磨台20下侧安装有y轴导轨和丝杠，便于对铣刀y轴移动调节处理。

优选的，第一丝杠副4一侧安装有滑块18，且滑块18滑动设置在立柱2一侧的导轨19上，便于对第一丝杠副4进行导向处理，提高移动调节的平稳性。

优选的，水平角度调节机构包括设置在固定板9一端上侧的第二电机16，第二电机16一端传动连接有第一齿轮17，转盘11外侧设置有第二齿轮，且第一齿轮17和第二齿轮啮合连接，第二电机16驱动第一齿轮17带动转盘11外侧的第二齿轮旋转调节，从而能够对打磨盘13水平旋转调节角度打磨使用。

优选的，第二连接轴22与u型连接座10转动连接，且第二连接轴22与u型连接座10一侧的第三电机23传动连接，第三电机23能够驱动下摆臂15纵向倾斜调节，从而便于对打磨盘13进行纵向倾斜调节使用，满足不同角度的打磨使用，有利于提高铣刀的打磨效率，第二电机16和第三电机23均采用步进电机。

优选的，打磨底座1一端上侧安装有plc控制柜21，且各设备的控制端均与plc控制柜21电性连接，便于进行整体调控。

优选的，第二丝杆7一端传动连接有第四电机25，且第四电机25采用伺服电机，便于驱动第二丝杆7转动对第二丝杠副14进行水平移动调节。

优选的，立柱2和横梁6设置成龙门架状，用于提高支撑结构的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：将待打磨的铣刀放置在打磨台20上，通过夹具进行定位，通过第一丝杆3、第一丝杠副4、第二丝杆7和第二丝杠副14，能够对打磨电机12和打磨盘13进行x轴和z轴移动调节使用，通过打磨电机12驱动打磨盘13高速转动进行打磨处理，而且通过设有的水平角度调节机构，水平角度调节机构的第二电机16驱动第一齿轮17带动转盘11外侧的第二齿轮旋转调节，从而能够对打磨盘13水平旋转调节角度打磨使用；同时通过连接轴22与u型连接座10转动连接，且连接轴22与u型连接座10一侧的第三电机23传动连接，第三电机23能够驱动下摆臂15纵向倾斜调节，从而便于对打磨盘13进行纵向倾斜调节使用，满足不同角度的打磨使用，有利于提高铣刀的打磨效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。