一种冷冻修边机吊挂式挂架传动装置的制作方法

本实用新型涉及冷冻修边机技术领域，具体为一种冷冻修边机吊挂式挂架传动装置。

背景技术：

冷冻修边机，主要用于替代手工对橡胶模压件、精密注塑及压铸件产品进行去毛边处理，是橡塑、压铸行业必备的后道工序设备之一。其工作原理是利用液氮的低温冷冻效果使橡塑或锌镁铝合金材料的制品发生脆化，通过高速喷射高分子粒子撞击制品毛边，从而高效率、高精度地去除毛边。冷冻修边技术最早出现于20世纪50年代，此后大致经历了4个发展阶段，具有高效率、低成本、高品质、环保性的优势，适用各类橡胶、注塑件、镁合金、铝合金、锌合金等材料。应用于汽车、航空航天、电脑、通讯、家电等3c行业。目前市场运用最广、性价比最优的冷冻修边机为使用液氮为冷媒的立式自动喷射式冷冻修边机。冷冻修边机全称为自动喷射式冷冻修边机。冷冻修边理论起源于上世纪70年代欧美，后被日本改良，该设备主要用于替代手工对橡胶模压件、精密注塑及压铸件产品进行去毛边处理。此类设备从70年代末开始已经在发达国家被广泛使用，国内也在2000年后开始逐步推广并成为橡塑行业必备的后道工序设备之一。

在现有的冷冻修边机中，由于磨料的喷射头都是固定的，导致了打磨效率较低的问题，同时现有的冷冻修边机不具备挂架传动装置，使得装置在使用的过程中不能调节磨料喷射头的位置，为此提出一种冷冻修边机吊挂式挂架传动装置来解决此问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冷冻修边机吊挂式挂架传动装置，具备可以对磨料喷涂调节的优点，解决了磨料修边机在使用的过程中不能调节磨料喷射头的位置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷冻修边机吊挂式挂架传动装置，包括安装架，所述安装架内部通过轴承转动连接有一号丝杠和二号丝杠，所述二号丝杠位于一号丝杠一侧，所述一号丝杠和二号丝杠外侧均活动连接有滑块，所述滑块下端通过螺栓可拆卸连接有连接架，所述连接架下端通过螺栓可拆卸连接有电机架，所述电机架内部可拆卸连接有电机，所述电机架下端通过螺栓可拆卸连接有传动箱，所述传动箱包括箱体和盖板，所述盖板位于箱体上端且通过螺栓可拆卸连接，所述电机输出轴贯穿至传动箱内部且电机输出轴下端通过轴连器可拆卸连接有转动轴，所述转动轴外侧可拆卸连接有转动盘，所述转动盘下端固定连接有滑轮，所述箱体底部设置有滑槽，所述滑轮滑动连接在滑槽内部，所述转动轴一端贯穿至箱体下方且可拆卸连接有连接板，所述连接板下端可拆卸连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆下端固定连接有安装板。

为了能更好地将滑块与电机架连接，作为本实用新型一种冷冻修边机吊挂式挂架传动装置优选的，所述连接架为工字型结构的连接架且连接架上下两端面四角位置均设置有螺栓孔。

为了能使滑块在一号丝杠和二号丝杠外侧横向移动，作为本实用新型一种冷冻修边机吊挂式挂架传动装置优选的，所述滑块一侧设置有螺纹孔，所述螺纹孔横向贯穿滑块，所述滑块通过螺纹孔螺纹连接在一号丝杠和二号丝杠外侧。

为了能对转动盘进行固定限位，作为本实用新型一种冷冻修边机吊挂式挂架传动装置优选的，所述转动盘下端设置有限位杆，所述限位杆贯穿转动轴且与转动轴可拆卸连接。

为了能够更好地安装磨料喷射头，作为本实用新型一种冷冻修边机吊挂式挂架传动装置优选的，所述安装板表面外侧设置有若干组通孔。

为了能使驱动机构带动一号丝杠和二号丝杠转动，作为本实用新型一种冷冻修边机吊挂式挂架传动装置优选的，所述一号丝杠和二号丝杠一端均固定连接有齿轮。

为了能将传动箱和电机架安装，作为本实用新型一种冷冻修边机吊挂式挂架传动装置优选的，所述盖板通过螺栓可拆卸连接在电机架下端。

为了能够使磨料喷射头做圆周运动，作为本实用新型一种冷冻修边机吊挂式挂架传动装置优选的，所述连接板为圆形结构的连接板，所述液压伸缩杆可拆卸连接在连接板下端外侧表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过一号丝杠、二号丝杠和滑块的设置，使得传动装置能够通过安装板安装不同的设备提高了其实用性而两组滑块在一号丝杠和二号丝杠外侧螺纹连接，使传动装置通过安装板安装的设备能够横向移动。

2、本实用新型通过设置有电机、传动箱和连接板，电机通过传动箱带动连接板做圆周运动，从而使得磨料喷射头能够做圆周运动，很好的提高了磨料喷射头的喷射范围并且使磨料喷射头的位置能够调节。

3、本实用新型通过设置有液压伸缩杆，液压伸缩杆带动连接板上下移动，使得磨料喷头能够上下运动，提高了该装置的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构主视图；

图2为本实用新型安装架俯视结构图；

图3为本实用新型传动箱内部结构图；

图4为本实用新型箱体底部俯视结构图。

图中：1、安装架；2、连接架；3、电机；4、传动箱；5、液压伸缩杆；6、安装板；7、连接板；8、电机架；9、齿轮；10、一号丝杠；11、滑块；12、二号丝杠；13、滑槽；14、轴连器；15、盖板；16、箱体；17、转动轴；18、限位杆；19、滑轮；20、转动盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1-4，一种冷冻修边机吊挂式挂架传动装置，包括安装架1，所述安装架1内部通过轴承转动连接有一号丝杠10和二号丝杠12，所述二号丝杠12位于一号丝杠10一侧，所述一号丝杠10和二号丝杠12外侧均活动连接有滑块11，所述滑块11下端通过螺栓可拆卸连接有连接架2，所述连接架2下端通过螺栓可拆卸连接有电机架8，所述电机架8内部可拆卸连接有电机3，所述电机架8下端通过螺栓可拆卸连接有传动箱4，所述传动箱4包括箱体16和盖板15，所述盖板15位于箱体16上端且通过螺栓可拆卸连接，所述电机3输出轴贯穿至传动箱4内部且电机3输出轴下端通过轴连器可拆卸连接有转动轴17，所述转动轴17外侧可拆卸连接有转动盘20，所述转动盘20下端固定连接有滑轮19，所述箱体16底部设置有滑槽13，所述滑轮19滑动连接在滑槽13内部，所述转动轴17一端贯穿至箱体16下方且可拆卸连接有连接板7，所述连接板7下端可拆卸连接有液压伸缩杆5，所述液压伸缩杆5下端固定连接有安装板6，通过一号丝杠10、二号丝杠12和滑块11的设置，使得传动装置能够通过安装板安装不同的设备提高了其实用性而两组滑块在一号丝杠10和二号丝杠12外侧螺纹连接，使传动装置通过安装板6安装的设备能够横向移动，通过设置有电机3、传动箱4和连接板7，电机3通过传动箱4带动连接板7做圆周运动，从而使得磨料喷射头能够做圆周运动，很好的提高了磨料喷射头的喷射范围并且使磨料喷射头的位置能够调节，通过设置有液压伸缩杆5，液压伸缩杆5带动连接板7上下移动，使得磨料喷头能够上下运动，提高了该装置的使用效果。

具体的，所述连接架2为工字型结构的连接架且连接架2上下两端面四角位置均设置有螺栓孔。

本实施例中，通过将螺栓分别穿入工字型结构的连接架2上下两端面可以方便的将连接架2与滑块11和电机架8连接。

具体的，所述滑块11一侧设置有螺纹孔，所述螺纹孔横向贯穿滑块11，所述滑块11通过螺纹孔螺纹连接在一号丝杠10和二号丝杠12外侧。

本实施例中，通过此种设计，使得滑块11能够在一号丝杠10和二号丝杠12外侧横向移动。

具体的，所述转动盘20下端设置有限位杆18，所述限位杆18贯穿转动轴17且与转动轴17可拆卸连接。

本实施例中，通过限位杆18的设置对转动盘20起到很好的限位固定作用。

具体的，所述安装板6表面外侧设置有若干组通孔。

本实施例中，若干通孔可以将螺栓穿入通孔内部对磨料喷射头进行快速的安装。

具体的，所述一号丝杠10和二号丝杠12一端均固定连接有齿轮。

本实施例中，齿轮便于驱动机构与一号丝杠10和二号丝杠12连接并且带动一号丝杠10和二号丝杠12转动。

具体的，所述盖板15通过螺栓可拆卸连接在电机架8下端。

本实施例中，此种设计可以将传动箱4能够安装在电机架8下端。

具体的，所述连接板7为圆形结构的连接板，所述液压伸缩杆5可拆卸连接在连接板下端外侧表面。

本实施例中，此种设计使得连接板在转动时能够带动液压伸缩杆5做圆周运动并且使得磨料喷射头做圆周运动。

工作原理：将磨料喷射头通过螺栓安装在安装板6下端，然后将一号丝杠10和二号丝杠12分别与驱动机构连接，当需要对磨料喷射头的位置进行调节时启动驱动机构，驱动机构带动一号丝杠10和二号丝杠12转动从而使得两组滑块在一号丝杠10和二号丝杠12的外侧表面横向移动，从而使得磨料喷射头能够做横向位置的调整，而在对磨料喷射头更进一步的位置调整时，启动型号为yb2280-4w的电机3，电机3带动传动箱4内部的转动盘20转动从而使得连接板7做圆周运动，而转动中的连接板7使得磨料喷射头能够更精细的位置调节，当需要调节安装板6的高度时启动液压伸缩杆5，液压伸缩杆5推动安装板6上下移动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。