一种冷冻修边机传动箱长滚轴固定装置的制作方法

本实用新型涉及冷冻修边机技术领域，具体为一种冷冻修边机传动箱长滚轴固定装置。

背景技术：

冷冻修边机，主要用于替代手工对橡胶模压件、精密注塑及压铸件产品进行去毛边处理，是橡塑、压铸行业必备的后道工序设备之一，其工作原理是利用液氮的低温冷冻效果使橡塑或锌镁铝合金材料的制品发生脆化，通过高速喷射高分子粒子撞击制品毛边，从而高效率、高精度地去除毛边，传动箱是冷冻修边机内的主要组成部分之一，其内部安装有长滚轴，用于转动实现冷冻修边机的工作。

目前传动箱内长滚轴工作运行时缺乏一定的固定结构，滚轴运行时振动频次过大时会影响传动箱使用稳定性，同时影响冷冻修边机的工作效率，并且目前对于长滚轴的润滑结构使用较为较为简单，长时间润滑使用时易产生渗漏，循环效果不佳，整体性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冷冻修边机传动箱长滚轴固定装置，旨在解决长滚轴因长时间工作运行时振动频次过大而影响使用稳定性，不便于对其进行固定，此外长滚轴润滑结构单一，使用整体性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷冻修边机传动箱长滚轴固定装置，包括传动箱和滚轴，所述滚轴设置于传动箱内部，所述滚轴一端连接有轴承，且轴承一端连接有安装板，所述滚轴上表面设置有固定板，所述固定板上表面连接有调节螺栓，所述固定板一侧表面连接有滑块，所述传动箱内表面设置有滑槽，所述滑块与滑槽滑动配合，所述传动箱内部设置有储油槽，所述储油槽一侧表面连接有导油管，所述滚轴下方设置有润滑槽，所述导油管与润滑槽连接，所述润滑槽一端连接有回油管，所述回油管一端与储油槽连接。

为了能提升对滚轴固定的稳定效果，作为本实用新型一种冷冻修边机传动箱长滚轴固定装置优选的，所述固定板底面连接有橡胶垫。

为了能对滚轴间各运行连接件进行润滑，保持其运行流畅性，作为本实用新型一种冷冻修边机传动箱长滚轴固定装置优选的，所述储油槽内部设置有微型油泵，所述导油管一端与微型油泵连接。

为了能防止润滑油由滚轴与连接件的结合处产生渗漏，作为本实用新型一种冷冻修边机传动箱长滚轴固定装置优选的，所述润滑槽两端侧表面均设置有密封垫，所述密封垫为橡胶材质。

为了能对固定板进行固定限位，作为本实用新型一种冷冻修边机传动箱长滚轴固定装置优选的，所述滑块一侧与滑槽之间连接有限位齿。

为了能便于帮助对储油槽进行润滑油的加注，作为本实用新型一种冷冻修边机传动箱长滚轴固定装置优选的，所述储油槽一侧表面设置有注油口。

为了控制润滑油导出量及便于进行开合，作为本实用新型一种冷冻修边机传动箱长滚轴固定装置优选的，所述导油管一侧表面连接有控制阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在滚轴上表面设置固定板，其中固定板可由调节螺栓进行旋转拧合，使橡胶垫与滚轴贴合，从而对长滚轴进行固定，并且固定板一侧连接滑块与传动箱内表面设置的滑槽连接，帮助提升固定板对长滚轴固定的稳定性。

2、本实用新型通过在传动箱内部设置储油槽，其中储油槽一侧表面连接导油管并与设置于滚轴下方的润滑槽连接，可在滚轴运行过程中对相应的机构连接处进行润滑，保持滚轴与机件间运行的流畅度及稳定性，并且润滑槽一端连接回油管，可于润滑槽另一端对润滑油进行导回至储油槽，形成滚轴运行时润滑的循环效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型密封垫位置结构示意图；

图3为本实用新型导油管的连接结构示意图；

图4为本实用新型固定板结构示意图。

图中：1、传动箱；2、滚轴；3、轴承；4、安装板；5、调节螺栓；6、固定板；7、橡胶垫；8、储油槽；9、微型油泵；10、导油管；11、控制阀；12、润滑槽；13、密封垫；14、回油管；15、滑块；16、滑槽；17、限位齿；18、注油口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1-4，一种冷冻修边机传动箱长滚轴固定装置，包括传动箱1和滚轴2，滚轴2设置于传动箱1内部，滚轴2一端连接有轴承3，且轴承3一端连接有安装板4，滚轴2上表面设置有固定板6，固定板6上表面连接有调节螺栓5，固定板6一侧表面连接有滑块15，传动箱1内表面设置有滑槽16，滑块15与滑槽16滑动配合，传动箱1内部设置有储油槽8，储油槽8一侧表面连接有导油管10，滚轴2下方设置有润滑槽12，导油管10与润滑槽12连接，润滑槽12一端连接有回油管14，回油管14一端与储油槽8连接。

具体的，固定板6底面连接有橡胶垫7。

本实施例中，通过此种设计，利用橡胶垫7的摩擦力能够对滚轴2进行限位定止，从而帮助对长滚轴进行固定。

具体的，储油槽8内部设置有微型油泵9，导油管10一端与微型油泵9连接。

本实施例中，通过此种设计，利用微型油泵9帮助对储油槽8内润滑油由导油管10导出。

具体的，润滑槽12两端侧表面均设置有密封垫13，密封垫13为橡胶材质。

本实施例中，通过此种设计，防止润滑槽12与连接结构的结合处会对润滑油产生渗漏，利用密封垫13进行密封，使用效果增强。

具体的，滑块15一侧与滑槽16之间连接有限位齿17。

本实施例中，通过此种设计，限位齿17可对滑块15进行位置限定，从而对固定板6的位置进行固定。

具体的，储油槽8一侧表面设置有注油口18。

本实施例中，通过此种设计，可便于对储油槽8内进行润滑油的加注。

具体的，导油管10一侧表面连接有控制阀11。

本实施例中，通过此种设计，可对润滑油导出进行开合控制。

工作原理：长滚轴2运行过程中，可利用固定板6由调节螺栓5进行旋转拧合，使橡胶垫7与滚轴2贴合，从而对长滚轴2进行固定，并且固定板6一侧连接滑块15与传动箱1内表面设置的滑槽16连接，可对固定板6进行进一步固定，使用适应性更强，而传动箱1内部设置储油槽8，并且储油槽8一侧表面连接导油管10并与设置于滚轴2下方的润滑槽12连接，可在滚轴2运行过程中对相应的机构连接处进行润滑，保持滚轴2与机件间运行的流畅度及稳定性，同时润滑槽12一端连接回油管14，可于润滑槽12另一端对润滑油进行导回至储油槽8，形成滚轴2运行时润滑的循环效果，滚轴2运行寿命得到延长。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。