一种木制品的去毛刺装置的制作方法

本实用新型属于木制品加工技术领域，尤其涉及一种木制品的去毛刺装置。

背景技术：

木材在做成制品的过程中，常常根据需要的长度以及表面光滑度进行切割和打磨，在加工过程中木制品表面产生较多的毛刺，传统的工作方式是人工操作打磨机手动打磨。

这种去毛刺方式耗时耗力，效率不高，并且去除毛刺的效果不好，去除毛刺不均匀，而且一旦遇到大型木材的加工去毛刺时便会出现不能手动操作的问题，需要机械自动化进行去毛刺。

技术实现要素：

本实用新型实施例的目的在于提供一种木制品的去毛刺装置，旨在解决传统去毛刺方式耗时耗力，效率不高，并且去除毛刺的效果不好，去除毛刺不均匀，而且一旦遇到大型木材的加工去毛刺时便会出现不能手动操作，需要机械自动化进行去毛刺的问题。

本实用新型实施例是这样实现的，一种木制品的去毛刺装置，包括安装座，所述安装座底部安装有动力装置和打磨装置，所述安装座上架有套筒，所述套筒内设有夹紧旋进装置，所述夹紧旋进装置夹紧有木制品。

优选的，所述打磨装置包括第一弹簧，所述第一弹簧内设置有伸缩件，所述伸缩件上端固定连接“u”型板，所述“u”型板左右耳座固定安装有打磨件，所述打磨件同轴装配有第一齿轮，所述第一齿轮啮合着第二齿轮，所述第二齿轮同轴连接有第二电机，所述第二带轮同轴安装有旋进辊。

优选地，所述打磨件为圆辊状，所述打磨件表面均匀分布有打磨突起。

优选地，所述动力装置包括第一电机，所述第一电机连接有第一带轮，所述第一带轮通过皮带连接有第二带轮。

优选地，所述夹紧旋进装置包括第一支座，所述支座横向对称分布于套筒内壁，所述支座上安装有旋进辊，所述旋进辊上方设有一对第二支座，所述第二支座上安装有夹紧辊。

优选地，所述旋进辊表面开有螺旋状凹槽。

优选地，所述第二支座内开设有“u”型槽，所述“u”型槽内设有第二弹簧，所述第二弹簧连接有表面有凹槽的挡块，所述挡块紧固夹紧辊的轴。

本实用新型实施例提供的一种木制品的去毛刺装置，该装置去毛刺方式省时省力，效率高，并且去除毛刺的效果好，去除毛刺均匀，大型木材以及小型木材的加工去毛刺时都能使用，能自动完成去毛刺任务。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种木制品的去毛刺装置的结构图；

图2为本实用新型实施例提供的一种木制品的去毛刺装置的正视图；

图3为图2的b-b处剖视图；

图4为图2中的旋进辊的结构图；

图5为图2中的打磨件的结构图；

图6为图2中的第二支座的放大结构图。

附图中：1、安装座；2、内层箱体；3、减震平衡装置；301、弹簧；302、气动伸缩杆；303、平衡杆；304、铰链座；305、平衡轮；4、制冷循环装置；401、冷气循环管；402、吸风器；403、空气净化器；404、制冷器；405、加湿器；4051、外壳；4052、水盖；4053、“l”型板；4054、“u”型板；4055、气道；5、货架；501、支架；502、放货板；503、滚轮；504、风扇；505、风孔；6、钢丝绳；7、绳座；8、保温层；9、透气孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

实施例1：

如图1所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种木制品的去毛刺装置的结构图，包括安装座1，所述安装座1底部安装有动力装置2和打磨装置3，所述安装座上架有套筒4，所述套筒4内设有夹紧旋进装置5，所述夹紧旋进装置5夹紧有木制品6。

在本实用新型的一个实施例中，木制品6被夹紧旋进装置5夹紧并且旋转前进，期间木制品6受打磨装置3去除毛刺。

实施例2：

如图2所示，为本实用新型实施例提供的一种木制品的去毛刺装置的正视图，所述打磨装置3包括第一弹簧301，所述第一弹簧301内设置有伸缩件302，所述伸缩件302上端固定连接“u”型板303，所述“u”型板303左右耳座固定安装有打磨件304，所述打磨件304同轴装配有第一齿轮305，所述第一齿轮305啮合着第二齿轮306，所述第二齿轮306同轴连接有第二电机307。

在本实用新型的一个实施例中，第二电机307带动第二齿轮306，第二齿轮306带动第一齿轮305，第一齿轮305带动打磨件304转动。

实施例3：

如图2和图5所示，为本实用新型的打磨件的结构图，所述打磨件304为圆辊状，所述打磨件304表面均匀分布有打磨凸起3041。

在本实用新型的一个实施例中，打磨件304为圆辊状，所述打磨件304表面均匀分布有打磨凸起3041，能有效的增大表面接触率，使得去毛刺效果更好。

在本实用新型的一个实施例中，打磨凸起3041结构例如：网状钢丝、打磨砂砾、小型凸台。

实施例4：

如图1和图2所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种木制品的去毛刺装置的结构图，所述动力装置2包括第一电机201，所述第一电机201连接有第一带轮202，所述第一带轮202通过皮带203连接有第二带轮204，所述第二带轮204同轴安装有旋进辊502。

在本实用新型的一个实施例中，第一电机201驱动第一带轮202，第一带轮202带动第二带轮204从而带动旋进辊502。

实施例5：

如图1、图2所示，所述夹紧旋进装置5包括第一支座501，所述支座501横向对称分布于套筒4内壁，所述支座501上安装有旋进辊502，所述旋进辊502上方设有一对第二支座503，所述第二支座503上安装有夹紧辊504。

在本实用新型的一个实施例中，两个旋进辊502与夹紧辊504共同作用木制品6，具有紧固作用的同时，还提供一个旋进的作用力，使得木制品6边转动边前进。

实施例6：

如图4所示，为本实用新型的一个实施例提供的旋进辊的结构图，所述旋进辊502表面开有截面螺旋状的凹槽5021。

在本实用新型的一个实施例中，旋进辊502表面开有截面螺旋状的凹槽5021，在凹槽5021间隔的凸起处进行力的传导，凸起处摩擦木制品6螺旋前进。

在本实用新型的一个实施例中，凹槽5021包括任意形状的凹槽。

实施例7：

如图6所示，为本实用新型的一个实施例提供的第二支座的放大结构图，所述第二支座503内开设有“u”型槽5032，所述“u”型槽5032内设有第二弹簧5031，所述第二弹簧5031连接有表面有凹槽的挡块5033，所述挡块5033紧固夹紧辊504的轴5041。

在本实用新型的一个实施例中，第二弹簧5031弹力作用在挡块5033上，同时挡块5033与第二支座503夹紧轴5041，这种结构使得木制品6在装卸时方便简单，并且避免了因木制品6表面不均匀导致零部件损坏的问题。

本实用新型上述实施例中提供了一种木制品的去毛刺装置，该装置去毛刺方式省时省力，效率高，并且去除毛刺的效果好，去除毛刺均匀，大型木材以及小型木材的加工去毛刺时都能使用，能自动完成去毛刺任务。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。