可循环利用丸料的履带式抛丸机的制作方法

[0001]
本实用新型属于抛丸机技术领域，具体涉及可循环利用丸料的履带式抛丸机。


背景技术：

[0002]
履带式抛丸机是高强度耐磨橡履带或锰钢履带装载工件。它利用高速回转的叶轮，将弹丸抛向室体内的工件上，达到清理的目的。它适合用于小型铸件、锻件、冲压件、齿轮、弹簧等件的清砂、除锈、去除氧化皮和表面强化，特别适用于不怕碰撞的零件的清理及强化。传统的履带式抛丸机仍存在各种各样的问题，难以满足实际使用需求。
[0003]
如授权公告号为cn208584413u的实用新型所公开的履带式抛丸机，其对工件的装料与卸料起到辅助的作用，提高加工的效率，并且减少了抛丸沙的浪费，提高资源的利用率，但其并没有解决工件在抛丸机击打的过程中，通过滤袋进行翻转，从而使工件与机体内部进行碰撞，从而影响使工件磨损从而影响工件的尺寸精度，使铸件报废的问题，为此我们提出可循环利用丸料的履带式抛丸机。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供可循环利用丸料的履带式抛丸机，以解决上述背景技术中提出工件在抛丸机击打的过程中，通过滤袋进行翻转，从而使工件与机体内部进行碰撞，从而影响使工件磨损从而影响工件的尺寸精度，使铸件报废的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：可循环利用丸料的履带式抛丸机，包括机体、移动板、安装在机体内表面的夹紧机构和安装在机体外表面的推动机构，所述夹紧机构包括滑槽，所述滑槽开设在机体的前端表面，所述滑槽的内表面设置有推杆，所述推杆的一端表面设置有第二限位板，所述第二限位板的另一端表面设置有推板，所述推板的另一端表面设置有防滑垫，所述推板相对第二限位板的一侧表面设置有卡块，且所述推板通过卡块卡合第二限位板与推杆活动连接，所述移动板的顶端表面的边缘处设置有第一固定块，所述第一固定块的后端表面设置有第二螺母，所述推杆的外表面开设有外螺纹，且所述推杆通过第二螺母内表面的内螺纹旋合推杆外表面的外螺纹与移动板活动连接，所述第一固定块的前端表面设置有第一螺母，且所述推杆通过第一螺母旋合推杆外表面的外螺纹与移动板固定连接。
[0006]
优选的，所述推动机构包括第二固定块，所述第二固定块设置在机体的前端表面，所述第二固定块的内表面设置有滑杆，所述滑杆的顶端表面设置有第一限位板，所述滑杆的底端表面与移动板相连接，所述滑杆的外表面设置有弹簧，且所述弹簧与移动板和第二固定块之间均固定连接。
[0007]
优选的，所述机体的内表面设置有第一滚筒，所述第一滚筒的外表面设置有传送带，所述机体的内表面设置有第二滚筒，所述第二滚筒的外表面设置有支撑带，所述机体的内表面设置有挡板，所述机体的内表面的边缘处设置有料丸提升设备。
[0008]
优选的，所述卡块的纵截面形状为l形，所述卡块与推板之间固定连接，所述推板
与第二限位板之间滑动连接。
[0009]
优选的，所述卡块的内表面的宽度与第二限位板的宽度相同，所述第二限位板与推杆之间固定连接。
[0010]
优选的，所述第二螺母的规格与第一螺母的规格一致，所述推杆贯穿第一固定块的后端表面，所述推杆与第一固定块之间滑动连接。
[0011]
优选的，所述第二固定块与滑杆之间滑动连接，所述第二固定块与机体之间焊接连接，所述第一限位板的截面尺寸大于滑杆的截面尺寸。
[0012]
优选的，所述滑杆共设两个，两个所述滑杆布置在移动板的中心线的两侧，所述移动板与机体之间滑动连接。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0014]
(1)移动推杆，使防滑垫与铸件相连接，转动第二螺母，使第二螺母与第一固定块相连接，转动第一螺母使第一螺母与第一固定块相连接，从而将铸件的位置固定，当铸件通过支撑带被带动转动时，由于卡块的作用，使防滑垫的转动不带动推杆的转动，从而实现了便于对铸件的固定，防止铸件在转动过程中与机体内壁相碰撞影响铸件的质量的功能。
[0015]
(2)当铸件在转动过程中，由于铸件的尺寸不同，从而之间与支撑带之间的距离改变，从而使铸件带动推杆的移动，推杆的移动带动移动板的移动，移动板的移动挤压滑杆，从而使铸件被挤压在支撑带的外表面，从而使支撑带带动铸件的转动，从而实现了保证铸件的加工均匀防止铸件跳动而使铸件加工效率较低的功能。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型履带式抛丸机立体的结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型履带式抛丸机内部立体的结构示意图；
[0018]
图3为本实用新型履带式抛丸机剖面的结构示意图；
[0019]
图4为本实用新型图1中a处局部放大的结构示意图；
[0020]
图5为本实用新型图3中b处局部放大的结构示意图；
[0021]
图中：1、机体；2、支撑带；3、移动板；4、传送带；5、第一滚筒；6、挡板；7、第二滚筒；8、滑槽；9、料丸提升设备；10、推杆；11、第一螺母； 12、第一固定块；13、第二螺母；14、弹簧；15、滑杆；16、第二固定块； 17、第一限位板；18、第二限位板；19、卡块；20、推板；21、防滑垫。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
请参阅图1-图5，本实用新型提供可循环利用丸料的履带式抛丸机技术方案：可循环利用丸料的履带式抛丸机，包括机体1、移动板3、安装在机体 1内表面的夹紧机构和安装在机体1外表面的推动机构，夹紧机构包括滑槽8，滑槽8开设在机体1的前端表面，滑槽8的内表面设置有推杆10，推杆10的一端表面设置有第二限位板18，第二限位板18的另一端表面设置有推板20，推板20的另一端表面设置有防滑垫21，推板20相对第二限位板18的一侧
表面设置有卡块19，且推板20通过卡块19卡合第二限位板18与推杆10活动连接，移动板3的顶端表面的边缘处设置有第一固定块12，第一固定块12的后端表面设置有第二螺母13，推杆10的外表面开设有外螺纹，且推杆10通过第二螺母13内表面的内螺纹旋合推杆10外表面的外螺纹与移动板3活动连接，第一固定块12的前端表面设置有第一螺母11，且推杆10通过第一螺母11旋合推杆10外表面的外螺纹与移动板3固定连接。
[0024]
为了便于提高铸件的加工效率，本实施例中，优选的，推动机构包括第二固定块16，第二固定块16设置在机体1的前端表面，第二固定块16的内表面设置有滑杆15，滑杆15的顶端表面设置有第一限位板17，滑杆15的底端表面与移动板3相连接，滑杆15的外表面设置有弹簧14，且弹簧14与移动板3和第二固定块16之间均固定连接。
[0025]
为了便于铸件的转动，本实施例中，优选的，机体1的内表面设置有第一滚筒5，第一滚筒5的外表面设置有传送带4，机体1的内表面设置有第二滚筒7，第二滚筒7的外表面设置有支撑带2，机体1的内表面设置有挡板6，机体1的内表面的边缘处设置有料丸提升设备9。
[0026]
为了便于卡块19的固定，本实施例中，优选的，卡块19的纵截面形状为l形，卡块19与推板20之间固定连接，推板20与第二限位板18之间滑动连接。
[0027]
为了便于推板20的固定和转动，本实施例中，优选的，卡块19的内表面的宽度与第二限位板18的宽度相同，第二限位板18与推杆10之间固定连接。
[0028]
为了便于对推杆10的固定，本实施例中，优选的，第二螺母13的规格与第一螺母11的规格一致，推杆10贯穿第一固定块12的后端表面，推杆10 与第一固定块12之间滑动连接。
[0029]
为了便于滑杆15的移动，本实施例中，优选的，第二固定块16与滑杆 15之间滑动连接，第二固定块16与机体1之间焊接连接，第一限位板17的截面尺寸大于滑杆15的截面尺寸。
[0030]
为了便于移动板3的稳定，本实施例中，优选的，滑杆15共设两个，两个滑杆15布置在移动板3的中心线的两侧，移动板3与机体1之间滑动连接。
[0031]
本实用新型的工作原理及使用流程：该装置安装时，移动推杆10，使防滑垫21与铸件相连接，转动第二螺母13，使第二螺母13与第一固定块12相连接，转动第一螺母11使第一螺母11与第一固定块12相连接，从而将铸件的位置固定，当铸件通过支撑带2被带动转动时，由于卡块19的作用，使防滑垫21的转动不带动推杆10的转动，从而实现了便于对铸件的固定，防止铸件在转动过程中与机体1内壁相碰撞影响铸件的质量的功能；当铸件在转动过程中，由于铸件的尺寸不同，从而之间与支撑带2之间的距离改变，从而使铸件带动推杆10的移动，推杆10的移动带动移动板3的移动，移动板3的移动挤压滑杆15，从而使铸件被挤压在支撑带2的外表面，从而使支撑带2带动铸件的转动，从而实现了保证铸件的加工均匀防止铸件跳动而使铸件加工效率较低的功能。
[0032]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。