一种刹车盘制芯装置的制作方法

本实用新型涉及刹车盘制造设备领域，具体是一种刹车盘制芯装置。

背景技术：

刹车盘，简单来说，就是一个圆的盘子，车子行进时它也是转动的，制动卡钳夹住刹车盘而产生制动力的，踩刹车时就是它夹住刹车盘起到减速或者停车的作用，刹车盘通常采用金属铸造工艺制备，其中使用的砂芯需要外圈的紧实度高，砂芯整体紧实度均匀，在制造时，需要使用模具和制芯机配合使用。

中国专利公开了用于刹车盘砂芯制芯的模具结构及制芯机，(授权公告号cn207952553u)，该专利技术减少了模具投入成本及人工换模时间，减轻工作量及劳动强度，提升脱模速度，但是，其下模的顶出机构只可进行顶出作用，在将成品取出后，需要手动对下模的型腔进行清理，停机时间较长，无法进一步提高生产效率。因此，本领域技术人员提供了一种刹车盘制芯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种刹车盘制芯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种刹车盘制芯装置，包括上模，所述上模的下方设有下模机构，所述下模机构包括底板、下模和无杆气缸，所述底板的顶面固定连接有两个所述无杆气缸，所述无杆气缸与外部气源密封连接，所述下模固定在所述无杆气缸的顶面，两个所述无杆气缸的输出端均朝向内侧，两个所述无杆气缸之间设有承载板，所述承载板的两侧分别与两个所述无杆气缸的输出端固定连接，所述下模的底面中间位置处开设有安装槽，所述承载板的上方设有顶出机构，所述顶出机构包括承载管和密封固定在其底端的密封板，所述承载管顶端密封连接有顶出板，所述顶出板与所述安装槽相对应，所述承载管靠近顶端的外壁一周粘接固定有刷毛，所述承载管上开设有若干个排气孔，所述承载板的顶面固定连接有两个对称布置的支架，所述密封板固定在所述支架的顶端，所述承载板上固定连接有气管，所述气管的顶端密封贯穿所述密封板，并与所述承载管内部贯通，所述气管的另一端通过软管与外部气源密封连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述承载管和所述密封板的外径均小于所述安装槽的内径。

作为本实用新型再进一步的方案：所述刷毛的长度大于所述承载管的外壁与所述下模内壁之间的间距。

作为本实用新型再进一步的方案：所述刷毛的材质为尼龙。

作为本实用新型再进一步的方案：所述承载管的高度大于所述下模的内壁深度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述承载管的材质为不锈钢。

作为本实用新型再进一步的方案：所述气管的底端贯穿所述承载板，并延伸至所述承载板底面外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

顶出板将位于其上方的成品向上推出，同时，承载管和刷毛同步向上移动，刷毛在运动时对下模的内壁进行清理，去除下模内壁粘附的细小颗粒，外壁高压气流经由软管和气管输送至承载管内部，再经由承载管上开设的若干个排气孔向外侧排出，并吹送至下模的内壁，将颗粒杂质吹出下模的内壁，保持下模内壁的整洁，保证下次加工的精度，不需人员手动清理，在将成品顶出的同时既可进行清理，缩短停机时间，提高生产效率。

附图说明

图1为一种刹车盘制芯装置的结构示意图；

图2为一种刹车盘制芯装置中的下模内部结构示意图；

图3为一种刹车盘制芯装置中的顶出机构结构示意图；

图4为一种刹车盘制芯装置中的承载管结构示意图。

图中：1、上模；2、下模机构；201、安装槽；21、底板；22、下模；23、无杆气缸；24、承载板；25、支架；26、气管；3、顶出机构；301、排气孔；31、承载管；32、密封板；33、顶出板；34、刷毛。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种刹车盘制芯装置，包括上模1，上模1的下方设有下模机构2，下模机构2包括底板21、下模22和无杆气缸23，底板21的顶面固定连接有两个无杆气缸23，无杆气缸23与外部气源密封连接，下模22固定在无杆气缸23的顶面，两个无杆气缸23的输出端均朝向内侧，两个无杆气缸23之间设有承载板24，承载板24的两侧分别与两个无杆气缸23的输出端固定连接，下模22的底面中间位置处开设有安装槽201，承载板24的上方设有顶出机构3，顶出机构3包括承载管31和密封固定在其底端的密封板32，承载管31顶端密封连接有顶出板33，顶出板33与安装槽201相对应，承载管31靠近顶端的外壁一周粘接固定有刷毛34，承载管31上开设有若干个排气孔301，承载板24的顶面固定连接有两个对称布置的支架25，密封板32固定在支架25的顶端，承载板24上固定连接有气管26，气管26的顶端密封贯穿密封板32，并与承载管31内部贯通，气管26的另一端通过软管与外部气源密封连接。

本实施例中：在上模1和下模22完成压制相互分离后，两个无杆气缸23推动承载板24向上运动，承载板24通过支架25将顶出机构3同步向上推出，顶出板33将位于其上方的成品向上推出，同时，承载管31和刷毛34同步向上移动，刷毛34在运动时对下模22的内壁进行清理，去除下模22内壁粘附的细小颗粒，外壁高压气流经由软管和气管26输送至承载管31内部，再经由承载管31上开设的若干个排气孔301向外侧排出，并吹送至下模22的内壁，将颗粒杂质吹出下模22的内壁，保持下模22内壁的整洁，保证下次加工的精度，不需人员手动清理，在将成品顶出的同时既可进行清理，缩短停机时间，提高生产效率，将成品取出后，两个无杆气缸23(型号my1b20-200)推动承载板24向下运动，承载板24通过支架25将顶出机构3同步向下拉动，直至顶出板33的顶面与下模22的内壁顶面平齐，由于刷毛34具有一定的弹性，刷毛34可收纳至安装槽201下方，不会对顶出板33的顶面造成影响。

在图1和图2中：包括上模1，上模1的下方设有下模机构2，下模机构2包括底板21、下模22和无杆气缸23，底板21的顶面固定连接有两个无杆气缸23，无杆气缸23与外部气源密封连接，下模22固定在无杆气缸23的顶面，两个无杆气缸23的输出端均朝向内侧，两个无杆气缸23之间设有承载板24，承载板24的两侧分别与两个无杆气缸23的输出端固定连接，下模22的底面中间位置处开设有安装槽201，承载板24的上方设有顶出机构3，顶出机构3包括承载管31和密封固定在其底端的密封板32，承载管31顶端密封连接有顶出板33，顶出板33与安装槽201相对应，承载管31靠近顶端的外壁一周粘接固定有刷毛34，承载管31上开设有若干个排气孔301，承载板24的顶面固定连接有两个对称布置的支架25，密封板32固定在支架25的顶端，承载板24上固定连接有气管26，气管26的顶端密封贯穿密封板32，并与承载管31内部贯通，气管26的另一端通过软管与外部气源密封连接，在上模1和下模22完成压制相互分离后，两个无杆气缸23推动承载板24向上运动，承载板24通过支架25将顶出机构3同步向上推出，顶出板33将位于其上方的成品向上推出，同时，承载管31和刷毛34同步向上移动，刷毛34在运动时对下模22的内壁进行清理，去除下模22内壁粘附的细小颗粒，外壁高压气流经由软管和气管26输送至承载管31内部，再经由承载管31上开设的若干个排气孔301向外侧排出，并吹送至下模22的内壁，将颗粒杂质吹出下模22的内壁，保持下模22内壁的整洁，保证下次加工的精度，不需人员手动清理，在将成品顶出的同时既可进行清理，缩短停机时间，提高生产效率，将成品取出后，两个无杆气缸23推动承载板24向下运动，承载板24通过支架25将顶出机构3同步向下拉动，直至顶出板33的顶面与下模22的内壁顶面平齐，由于刷毛34具有一定的弹性，刷毛34可收纳至安装槽201下方，不会对顶出板33的顶面造成影响。

在图2和图3中：承载管31和密封板32的外径均小于安装槽201的内径，使得刷毛34可顺利通过安装槽201，并移动至安装槽201下方，不会对顶出板33的顶面造成影响，刷毛34的长度大于承载管31的外壁与下模22内壁之间的间距，在刷毛34展开时，可与下模22内壁接触，对下模22的内壁进行摩擦清理，刷毛34的材质为尼龙，尼龙材质的刷毛34耐磨性较好，清理效果也较好。

在图2和图4中：承载管31的高度大于下模22的内壁深度，保证承载管31上排气孔301吹送气流区域的有效长度，提高清洁效果，承载管31的材质为不锈钢，不锈钢材质的承载管31不易发生锈蚀，使用寿命较高。

在图2中：气管26的底端贯穿承载板24，并延伸至承载板24底面外侧，便于软管与气管26的底端进行连接，同时，承载板24可对气管26进行支撑限位，保证其稳定性。

本实用新型的工作原理是：在上模1和下模22完成压制相互分离后，两个无杆气缸23推动承载板24向上运动，承载板24通过支架25将顶出机构3同步向上推出，顶出板33将位于其上方的成品向上推出，同时，承载管31和刷毛34同步向上移动，刷毛34在运动时对下模22的内壁进行清理，去除下模22内壁粘附的细小颗粒，外壁高压气流经由软管和气管26输送至承载管31内部，再经由承载管31上开设的若干个排气孔301向外侧排出，并吹送至下模22的内壁，将颗粒杂质吹出下模22的内壁，保持下模22内壁的整洁，保证下次加工的精度，不需人员手动清理，在将成品顶出的同时既可进行清理，缩短停机时间，提高生产效率，将成品取出后，两个无杆气缸23推动承载板24向下运动，承载板24通过支架25将顶出机构3同步向下拉动，直至顶出板33的顶面与下模22的内壁顶面平齐，由于刷毛34具有一定的弹性，刷毛34可收纳至安装槽201下方，不会对顶出板33的顶面造成影响。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。