一种低噪音高速离心研磨抛光机的制作方法

本实用新型涉及抛光机领域,特别是一种低噪音高速离心研磨抛光机。

背景技术：

研磨抛光机主要适用于金属、有色金属和非金属制品等各种零件的去毛刺、去锈、倒圆和光亮抛光。经抛光机加工后的零件，不仅保持原有的形位精度，而且能提高零件表面粗糙度1-2级。

现有的研磨抛光机，大都为滚筒式抛光机结构，包括机架、两端安装在机架上的用轴承支撑的水平回转式滚筒，滚筒的一端轴与驱动装置相接，驱动装置为电机和与电机相接的减速器，滚筒的筒边上开有料口，料口上设有筒盖。使用时打开筒盖，将工件和磨料通过料口放于滚筒内，盖好筒盖，通过电机和减速器使滚筒转动，工件及磨料在滚筒内磨擦，最终达到去毛刺、倒棱、抛光的目的，然后取下滚筒倒出工件及磨料。这种抛光机存在的问题是：一、由于滚筒体积较大较重，又只有一个放料口，每一次放料和取料时操作极为不便，装取滚筒时需两人一起抬取才能实现、工作效率低；二、只有一个水平回转式滚筒，只能将各种零件混放在一个滚筒里抛光，不能将各种零件分类进行抛光；三、操作时噪音较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述存在问题和不足，提供一种取料和放料操作简易轻松、又可以将多种零件分类在不同的离心研磨筒同时进行研磨抛光，工作效率高，且运转时噪音低的低噪音高速离心研磨抛光机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型所述低噪音高速离心研磨抛光机，包括外壳体、工控系统及与所述工控系统电性连接的驱动装置和离心抛光装置，其特点是：所述离心抛光装置包括装置于外壳体内腔并与驱动装置传动连接的立式主转轴、装置于所述主转轴顶部的主转盘及至少两个装置于所述主转盘上的立式离心筒座、能装取的装置于所述离心筒座内的离心研磨筒，所述各离心筒座通过贯穿主转盘的离心转轴转动连接于主转盘上，所述离心转轴的下端通过传动组件与主转轴连接，并在主转轴带动主转盘转动的同时通过传动组件和离心转轴带动离心筒座和离心研磨筒高速离心旋转。

至于所述立体主转轴及立式离心筒座的具体安装方式可根据需要来定，如可以是将主转轴竖向安装在外壳体内腔或稍倾斜式安装在外壳体内腔。当主转轴竖向安装时，主转盘水平安装在主转轴的顶部，所述离心筒座可以是竖向或向一边倾斜地安装在离心转轴上。一般来说离心筒座稍倾斜安装在离心转轴上，会使同样倾斜的离心研磨筒内的零件抛光更均匀及效果更好。但为使离心研磨筒装取更方便，一般是采用主转轴呈竖向安装，离心筒座呈竖向安装。

为使离心研磨筒能更好地定位于离心筒座内不易发生松动及避免离心研磨筒和离心筒座发生硬碰硬磨擦，且又可进一步的减少零件离心抛光时的噪音，所述离心筒座内壁与离心研磨筒之间设有定位胶筒。该定位胶筒不仅能使离心研磨筒可靠定位于离心筒座内，而且还具有减震降噪作用。

为进一步的减少噪音，还可在外壳体内设有吸音棉。还可在外壳体的内腔设有环设于主转盘周围的分隔环，所述吸音棉设置于分隔环上方的腔体内壁。

进一步方案是：离心研磨筒包括上端开口的金属筒、能开合地封盖于金属筒上端开口处的筒盖，所金属筒的两边设有上部带穿孔的吊耳，所述筒盖上方设有偏心压杆，该偏心压杆的两端转动连接于所述两吊耳的穿孔中，且所述金属筒内壁设有pu胶内衬。所述离心筒座上设有能将金属筒可靠锁定于其内的锁定装置。至于所述锁定装置的具体结构可根据需要来设定，如可以设置扣环结构；为使结构更简单、装取更方便，所述锁定装置包括设置于所述离心筒座两侧的l形卡槽，所述离心研磨筒的两边外侧相应的设有能与l形卡槽配合卡置定位的卡柱，所述吊耳的下部连接于所述卡柱上。为使离心研磨筒与离心筒座的结合更可靠，且在高速旋转时不会自动脱出，所述l形卡槽下部横槽的开槽方向与离心研磨筒的旋转方向相反，这样就可以利用旋转的惯性原理实现自动锁定。

为使本实用新型结构更简单，传动组件包括设置于主转轴上的主轴齿、设置于离心转轴上的从动齿、连接主轴齿和从动齿的传动皮带。

至于主转盘上安装的离心研磨筒的个数可根据需要来定，如可以是二个、三个、四个、六个等，优选是所述主转盘上设有四个呈对称分布的离心筒座，相邻的两个离心筒座上的离心转轴通过同一条传动皮带与主轴齿连接传动。四个离心筒座通过呈上下排列的两条所述传动皮带实现传动。

更进一步方案是：所述各离心转轴的下端均设有位于主转盘下方的转动底座，所述从动齿设置在转动底座上，所述离心转轴在主转轴转动时通过传动皮带和转动底座带动高速旋转。所述驱动装置包括电机和减速齿轮组，所述主转轴与减速齿轮组的输出端通过主动皮带连接。

所述工控系统包括装置于外壳体上方的控制屏、装置控制屏内的集成电路板及装置控制屏的面板上的与所述集成电路板电性连接的电源开关、定时器及手动频率调节旋钮、启动开关、紧急停止按钮。

为使本实用新型操作更方便，且能随时掌握离心抛光装置的运转状况，所述外壳体的上部开有装取口，所述装取口处设有安全门，所述安全门的两侧设有与外壳体连接的气弹簧（气弹簧能助力安全门轻松打开)，所述安全门的中间设有透视窗。透视窗与安全门之间装有弹性隔音胶垫。装取口处还设有密封弹性胶圈。

本实用新型与现有技术相比的优点是：

一、本实用新型将现有的用于研磨抛光的水平回转式大滚筒结构改进为至少两个较小的装置在主转盘上的立式离心研磨筒的结构，一则大大减少了各离心研磨筒的重量，使装取料时操作更省力；二则立式安装的离心研磨筒比水平回转的卧式滚筒更方便装取，一般一个人单手操作即可轻松地装取离心研磨筒；三则可以实现多个离心研磨筒的同时研磨抛光，工作效率高。再加上多个研磨抛光筒在工作状态下都处于密封状态，所以经高速转动后，研磨抛光筒内的热量较高压力较大，因此它的抛光速度相对较快。另外因零件是分装在多个离心研磨筒内进行研磨抛光，所以运转噪音低。

二、能将各种零件分类在不同的离心研磨筒同时进行抛光，精减了后续的抛光零件分类工作，进一步的提高了工作效率。

三、由于离心研磨筒是通过离心筒座连接于主转盘上的，所以不仅连接结构可靠，而且运转平稳。

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1打开安全门后的结构示意图。

图3为图2在将一离心研磨筒安装在离心筒座内的装配结构示意图。

图4为本实用新型打开外壳体背板后的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图4所示，本实用新型所述低噪音高速离心研磨抛光机，包括外壳体1、工控系统2及与所述工控系统2电性连接的驱动装置3和离心抛光装置，所述离心抛光装置包括装置于外壳体1内腔并与驱动装置3传动连接的立式主转轴4、装置于所述主转轴4顶部的主转盘5及至少两个装置于所述主转盘5上的立式离心筒座6、能装取的装置于所述离心筒座6内的离心研磨筒7，所述各离心筒座6通过贯穿主转盘5的离心转轴8转动连接于主转盘5上，所述离心转轴8的下端通过传动组件与主转轴4连接。所述驱动装置带动主转轴4旋转时，主转轴4带动主转盘5转动，离心筒座6和离心研磨筒7一方面随主转盘5转动，进行公转；另一方面又同时在传动组件和离心转轴8的作用下，离心筒座6和离心研磨筒7绕自己的轴心线高速自转，也就是说主动盘4带动离心筒座和离心研磨筒绕主转轴4高速旋转的同时，各离心筒座6和离心研磨筒7还在离心转轴8的带动下实现高速自转，促使离心研磨筒内的研磨物（包括需抛光的零件和研磨抛光材料）处于高速研磨状态（离心研磨筒的行星运动，使离心研磨筒内的研磨物会因离心力的作用始终保持在离心研磨筒内壁，并在表面产生流动层，使离心研磨筒内的零件和研磨抛光材料等研磨物实现互相摩擦），来达到对离心研磨筒7内零件的表面研磨抛光处理。至于所述立体主转轴及立式离心筒座的具体安装方式可根据需要来定，如可以是将主转轴竖向安装在外壳体内腔或稍倾斜式安装在外壳体内腔。当主转轴竖向安装时，主转盘水平安装在主转轴的顶部，所述离心筒座可以是竖向或向一边倾斜地安装在离心转轴上。一般来说离心筒座稍倾斜安装在离心转轴上，会使同样倾斜的离心研磨筒内的零件抛光更均匀及效果更好。但为使离心研磨筒装取更方便，一般是采用主转轴呈竖向安装，离心筒座呈竖向安装。

为使本实用新型结构更可靠及使主转轴4旋转更平稳顺畅，还在外壳体的内腔下部设置横向支撑板，该支撑板上设有主轴承，所述主转轴与主轴承配合装置。为进一步的降低噪音，外壳体1内还设有吸音棉11。所述驱动装置3包括电机和减速齿轮组，所述主转轴4与减速齿轮组的输出端通过主动皮带连接，所述工控系统2包括装置于外壳体上方的控制屏、装置控制屏内的集成电路板、装置控制屏的面板上的与所述集成电路板电性连接的电源开关、定时器及手动频率调节旋钮、启动开关、紧急停止按钮。为本实用新型装取离心研磨筒7时更方便，所述外壳体1的上部开有装取口，所述装取口处设有安全门12，所述安全门12的两侧设有与外壳体1连接的气弹簧，所述安全门12的中间设有透视窗13，透视窗13与安全门12之间装有弹性隔音胶垫。安全门12的边上设有拉手。为使安全门能在机器工作时可靠锁定于外壳体上，还可在安全门和外壳体的侧边设置相应的安全卡扣结构。

为使离心研磨筒7能更好地定位于离心筒座内不易发生松动和碰撞，且又可进一步的减少零件离心抛光时的噪音和缓解震动，离心筒座6内壁与离心研磨筒7之间设有定位胶筒9，定位胶筒9除了定位作用外，还具有减震降噪作用。为使本实用新型结构更可靠，离心研磨筒7包括上端开口的金属筒、能开合地封盖于金属筒上端开口处的筒盖71，所述金属筒的两边设有上部带穿孔的吊耳72，所述筒盖71上方设有偏心压杆73，该偏心压杆73的两端转动连接于所述两吊耳72的穿孔中，且所述金属筒内壁设有pu胶内衬，所述离心筒座6上设有能将金属筒可靠锁定于其内的锁定装置。为使离心研磨筒与离心筒座的结合更可靠，操作更简单，且在高速旋转时不会自动脱出，所述锁定装置包括设置于离心筒座6两侧的l形卡槽61，且所述l形卡槽61下部横槽的开槽方向与离心研磨筒7的旋转方向相反，离心研磨筒7的两边外侧上相应的设有与所述l形卡槽61配合卡置定位的卡柱70，所述吊耳的下部连接于所述卡柱上。为使本实用新型结构更简单，传动组件包括设置于主转轴4上的主轴齿41、设置于离心转轴8上的从动齿、连接主轴齿41和从动齿的传动皮带。至于主转盘上安装的离心研磨筒的个数可根据需要来定，如可以是二个、三个、四个、六个等等，优选是所述主转盘5上设有四个呈对称分布的离心筒座6，相邻的两个离心筒座6上的离心转轴8通过同一条传动皮带与主轴齿41连接传动。四个离心筒座正好通过呈上下排列的两条传动皮带实现传动。进一步方案是所述各离心转轴8的下端均设有位于主转盘5下方的转动底座10，所述从动齿设置在转动底座10上，所述主转轴4转动时通过传动皮带和转动底座10带动所述离心转轴8高速旋转。为使本实用新型移动方便，所述外壳体的底部还设有四个脚轮，且所述脚轮上设有高度调节结构（如支撑脚及调节支撑脚高度的转轮）。在抛光机确定位置后，可通过转动转轮使支撑脚的高度升高，直到所述脚轮悬空，此时抛光机是通过支撑架定位在地面上，所以不会随意移位。支撑脚的另一个作用是起到调水平、调整平稳性的作用。

以下结合附图对本实用新型的工作原理作进一步详细的描述：

首先，打开外壳体上的安全门，将需抛光的零件和研磨抛光磨料等研磨物放置在不同的离心研磨筒7内，盖上筒盖，向下转动偏心压杆压紧筒盖后，手提偏心压杆（即利用偏心压杆当作手提，也可手提筒盖上的提手）将离心研磨筒7放置在离心筒座6内，并向左旋转离心研磨筒7使卡柱70旋置于l形卡槽中实现锁定，然后盖上安全门，启动电源开关，调节研磨时间和频率及将启动开关扭到打开状态，此时电机通过减速齿轮组和主动皮带带动主转轴旋转，主转轴旋转时带动主转盘旋转，同时主转轴又通过传动皮带带动离心转轴旋转，离心转轴旋转则带动离心筒座和离心研磨筒向右旋转，从而使各离心研磨筒内的零件和研磨抛光材料实现互相摩擦研磨，来达到对零件表面的抛光处理。抛光完后关闭电源开关，打开外壳体上的安全门，就可手提偏心压杆或提手将各离心研磨筒从离心筒座上旋转取出，再倒出已抛光的零件即可，所以使用极为方便省力，工作效率高。

尽管本实用新型是参照具体实施例来描述，但这种描述并不意味着对本实用新型构成限制。参照本实用新型的描述，所公开的实施例的其他变化，对于本领域技术人员都是可以预料的，这种的变化应属于所属权利要求所限定的范围内。