一种高效的热处理用铝合金淬火炉的制作方法

本实用新型属于金属加工金属热处理领域，特别涉及一种高效的热处理用铝合金淬火炉。

背景技术：

淬火是将工件加热保温后，在水、油或其他无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。目前市场上的传统铝合金淬火炉在使用方面会随着移动加热工件时发生冷却影响工件的最终淬火效果。

技术实现要素：

实用新型目的：提升铝合金淬火炉的淬火效率。

技术方案：一种高效的热处理用铝合金淬火炉,包括炉本体、支撑钢架、水槽、加热部和炉体底门。

其中，支撑钢架设在炉本体上，且位于底部的两端。水槽设在炉本体外，且位于支撑钢架内，水槽与炉本体平行。加热部设在炉本体内，且位于靠近炉本体的侧壁。炉体底门设在炉本体上，且位于炉本体的底部中间。

本实用新型公开了一种高效的热处理用铝合金淬火炉，其结构简单，方便操作，只需要将需要淬火的铝合金料从炉本体的炉体底门放入，在盖合炉体底门，通过炉本体内的加热部进行加热，加热到需要问题，打开炉体底门，将铝合金料排入水槽，完成整个淬火，环绕式的加热，能够使铝合金的升温更加的迅速和均匀。

进一步的，上述的高效的热处理用铝合金淬火炉，还包括隔热保温层。隔热保温层设在炉本体内，且与炉本体的侧壁连接。作为本实用新型的一种优选，在炉本体内有一层保温隔热层，能够起到使炉本体内的温度维持已经快速的升温，同时避免了炉本体的高温对外部操作伤害。

进一步的，上述的高效的热处理用铝合金淬火炉，隔热保温层采用陶瓷纤维制成。作为本实用新型的一种优选，具有耐高温、耐化学腐蚀、耐热冲击、低导热系数、高电绝缘强度等性能。

进一步的，上述的高效的热处理用铝合金淬火炉，还包括通风电机、通风管和通风层。其中，通风层设在炉本体内，且位于炉本体的侧壁与加热部之间。通风电机设在炉本体上，且位于炉本体的顶部。通风管设在炉本体内，且位于靠近通风电机的一端。通风管的一端与通风电机连接，另一端与通风层连接。作为本实用新型的一种优选，通过通风电机将风从通风管送入通风层，实现风的热循环，能够更好的使炉本体内的温度更加的均匀，更加的适合进行铝合金的加热以及淬火处理。

进一步的，上述的高效的热处理用铝合金淬火炉，还包括抬料装置。抬料装置设在水槽内，且位于水槽的底部。抬料装置能够上下抬升。作为本实用新型的一种优选，在水槽底部安转有抬料装置，能够将铝合金料进行抬升至炉本体内，也可以下降至水槽内。

进一步的，上述的高效的热处理用铝合金淬火炉，还包括装料框架。装料框架设在水槽内，且位于抬料装置上，与抬料装置卡接。作为本实用新型的一种优选，装料框架能将铝合金料装入，在通过抬料装置将装料框架送入炉本体内，进行加热处理，加热结束，在直接回至水槽内进行淬火，大大的提高的整体的加工效率。

进一步的，上述的高效的热处理用铝合金淬火炉，还包括进水口和出水口。其中，进水口设在水槽上，且位于水槽的上部。出水口设在水槽上，且位于水槽的底部。作为本实用新型的一种优选，进水口和出水口不仅能够用来进行水液的添加和排放，还可以连接其他装置，实现水循环的功能。

上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：本实用新型公开了一种高效的热处理用铝合金淬火炉，其结构简单，方便操作，只需要将需要淬火的铝合金料从炉本体的炉体底门放入，在盖合炉体底门，通过炉本体内的加热部进行加热，加热到需要问题，打开炉体底门，将铝合金料排入水槽，完成整个淬火，环绕式的加热，能够使铝合金的升温更加的迅速和均匀，同时抬料装置和装料框架能够将铝合金料更好的送入炉本体内进行加热处理，以及快速平稳的在送入水槽进行淬火处理，同时水槽的进水口和出水口能够进行加水和排水以及水循环的功能，使水槽内维持在一个恒定的温度。

附图说明

图1为本实用新型实施例1所述的高效的热处理用铝合金淬火炉；

图2为本实用新型实施例2所述的高效的热处理用铝合金淬火炉；

图3为本实用新型实施例3所述的高效的热处理用铝合金淬火炉。

图中：包括炉本体1、支撑钢架11、隔热保温层12、水槽2、装料框架21、抬料装置22、进水口23、出水口24、加热部3、通风电机4、通风管41、通风层42、炉体底门5。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例1

如图1所示的高效的热处理用铝合金淬火炉，包括炉本体1、支撑钢架11、水槽2、加热部3和炉体底门5。其中，支撑钢架11设在炉本体1上，且位于底部的两端。水槽2设在炉本体1外，且位于支撑钢架11内，水槽2与炉本体1平行。此外，加热部3设在炉本体1内，且位于靠近炉本体1的侧壁。炉体底门5设在炉本体1上，且位于炉本体1的底部中间。同时，还包括隔热保温层12。隔热保温层12设在炉本体1内，且与炉本体1的侧壁连接。另外，隔热保温层12采用陶瓷纤维制成。其中，还包括通风电机4、通风管41和t通风层42。其中，t通风层42设在炉本体1内，且位于炉本体1的侧壁与加热部3之间。同时，通风电机4设在炉本体1上，且位于炉本体1的顶部。通风管41设在炉本体1内，且位于靠近通风电机4的一端。通风管41的一端与通风电机4连接，另一端与t通风层42连接。

实施例2

如图2所示的高效的热处理用铝合金淬火炉，包括炉本体1、支撑钢架11、水槽2、加热部3和炉体底门5。其中，支撑钢架11设在炉本体1上，且位于底部的两端。水槽2设在炉本体1外，且位于支撑钢架11内，水槽2与炉本体1平行。此外，加热部3设在炉本体1内，且位于靠近炉本体1的侧壁。炉体底门5设在炉本体1上，且位于炉本体1的底部中间。同时，还包括隔热保温层12。隔热保温层12设在炉本体1内，且与炉本体1的侧壁连接。另外，隔热保温层12采用陶瓷纤维制成。其中，还包括通风电机4、通风管41和t通风层42。其中，t通风层42设在炉本体1内，且位于炉本体1的侧壁与加热部3之间。同时，通风电机4设在炉本体1上，且位于炉本体1的顶部。通风管41设在炉本体1内，且位于靠近通风电机4的一端。通风管41的一端与通风电机4连接，另一端与t通风层42连接。此外，还包括抬料装置22。抬料装置22设在水槽2内，且位于水槽2的底部。抬料装置22能够上下抬升。另外，还包括装料框架21。装料框架21设在水槽2内，且位于抬料装置22上，与抬料装置22卡接。

实施例3

如图3所示的高效的热处理用铝合金淬火炉，包括炉本体1、支撑钢架11、水槽2、加热部3和炉体底门5。其中，支撑钢架11设在炉本体1上，且位于底部的两端。水槽2设在炉本体1外，且位于支撑钢架11内，水槽2与炉本体1平行。此外，加热部3设在炉本体1内，且位于靠近炉本体1的侧壁。炉体底门5设在炉本体1上，且位于炉本体1的底部中间。同时，还包括隔热保温层12。隔热保温层12设在炉本体1内，且与炉本体1的侧壁连接。另外，隔热保温层12采用陶瓷纤维制成。其中，还包括通风电机4、通风管41和t通风层42。其中，t通风层42设在炉本体1内，且位于炉本体1的侧壁与加热部3之间。同时，通风电机4设在炉本体1上，且位于炉本体1的顶部。通风管41设在炉本体1内，且位于靠近通风电机4的一端。通风管41的一端与通风电机4连接，另一端与t通风层42连接。此外，还包括抬料装置22。抬料装置22设在水槽2内，且位于水槽2的底部。抬料装置22能够上下抬升。另外，还包括装料框架21。装料框架21设在水槽2内，且位于抬料装置22上，与抬料装置22卡接。此外，还包括进水口23和出水口24。其中，进水口23设在水槽2上，且位于水槽2的上部。出水口24设在水槽2上，且位于水槽2的底部。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。