一种可回收热能的热处理设备的制作方法

本实用新型涉及热处理设备技术领域，具体为一种可回收热能的热处理设备。

背景技术：

金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却，通过改变金属材料表面或内部的组织结构来控制其性能的一种工艺，金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能，其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的，热处理设备是对工件进行正火、退火、回火、淬火或加热等热处理工艺操作的设备。

目前在对金属进行正火处理时，普遍先通过箱式炉加热金属至临界点以上三十至五十度，保温适当时间后，在自由流动的空气中均匀冷却，但是直接进行冷却，不但造成了热能的浪费，而且也使得冷却时间较长，故而提出了一种可回收热能的热处理设备来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可回收热能的热处理设备，具备可回收热能，提高资源利用率，加快冷却速度的优点，解决了目前在对金属进行正火处理时，普遍先通过箱式炉加热金属至临界点以上三十至五十度，保温适当时间后，在自由流动的空气中均匀冷却，但是直接进行冷却，不但造成了热能的浪费，而且也使得冷却时间较长的问题。

(二)技术方案

为实现上述可回收热能，提高资源利用率，加快冷却速度的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可回收热能的热处理设备，包括底板，所述底板顶部左侧固定安装有箱式炉，所述底板顶部固定安装有位于箱式炉右侧的冷却箱，所述冷却箱前侧开设有放置槽，所述箱式炉顶部固定连接有与箱式炉相连通的控制阀，所述底板顶部固定安装有位于冷却箱右侧的热交换器，所述热交换器内开设有热量交换腔，所述热量交换腔内固定安装有热量交换管，所述控制阀远离箱式炉的一端固定连接有与热量交换管相连通的送气管，所述送气管通过连接管与放置槽相连通，所述热交换器右侧底部固定安装有与热量交换管相连通的引风机，所述底板顶部固定安装有位于热交换器右侧的水泵，所述水泵的进水口处固定连接有进水管，所述水泵的出水口通过输水管与热量交换腔连通，所述底板顶部固定安装有位于水泵右侧的储水箱，所述储水箱外壁套接有保温套，所述储水箱通过出水管与热量交换腔连通。

优选的，所述箱式炉内开设有加热腔，所述控制阀与加热腔相连通，所述箱式炉前侧转动连接有密封门。

优选的，所述控制阀靠近箱式炉的一侧固定连接有第一过滤网，所述热量交换管为铜管。

优选的，所述冷却箱顶部开设有与放置槽相连通且位于连接管底部的通风口，所述通风口内固定安装有第二过滤网。

优选的，所述送气管位于引风机顶部，所述进水管固定连接有冷水箱。

优选的，所述热交换器底部开设有与输水管相适配的第一通孔，所述热交换器顶部开设有与出水管相适配的第二通孔。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可回收热能的热处理设备，具备以下有益效果：

该可回收热能的热处理设备，通过使用者拿取箱式炉内需要冷却的金属放置至放置槽内，然后开启控制阀，通过引风机抽取空气，使箱式炉和放置槽内的高温空气沿送气管和连接管进入热量交换管内，通过水泵向热量交换腔内注入冷水与高温空气进行热量交换，然后升温的水沿出水管流入储水箱内保存，从而减少生产者生产生活过程中热水的能量消耗，同时由于引风机抽取了放置槽内的热空气，带动冷空气流动对金属进行降温，达到了可回收热能，提高资源利用率，加快冷却速度的目的，从而有效的解决了目前在对金属进行正火处理时，普遍先通过箱式炉加热金属至临界点以上三十至五十度，保温适当时间后，在自由流动的空气中均匀冷却，但是直接进行冷却，不但造成了热能的浪费，而且也使得冷却时间较长的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部剖视图。

图中：1底板、2箱式炉、3冷却箱、4放置槽、5控制阀、6热交换器、7热量交换腔、8热量交换管、9送气管、10连接管、11引风机、12水泵、13进水管、14输水管、15储水箱、16保温套、17出水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种可回收热能的热处理设备，包括底板1，底板1顶部左侧固定安装有箱式炉2，箱式炉2前侧转动连接有密封门，底板1顶部固定安装有位于箱式炉2右侧的冷却箱3，冷却箱3前侧开设有放置槽4，箱式炉2顶部固定连接有与箱式炉2相连通的控制阀5，箱式炉2内开设有加热腔，控制阀5与加热腔相连通，控制阀5靠近箱式炉2的一侧固定连接有第一过滤网，底板1顶部固定安装有位于冷却箱3右侧的热交换器6，热交换器6内开设有热量交换腔7，热量交换腔7内固定安装有热量交换管8，热量交换管8为铜管，控制阀5远离箱式炉2的一端固定连接有与热量交换管8相连通的送气管9，送气管9通过连接管10与放置槽4相连通，冷却箱3顶部开设有与放置槽4相连通且位于连接管10底部的通风口，通风口内固定安装有第二过滤网，热交换器6右侧底部固定安装有与热量交换管8相连通的引风机11，送气管9位于引风机11顶部，底板1顶部固定安装有位于热交换器6右侧的水泵12，水泵12的进水口处固定连接有进水管13，进水管13固定连接有冷水箱，水泵12的出水口通过输水管14与热量交换腔7连通，热交换器6底部开设有与输水管14相适配的第一通孔，底板1顶部固定安装有位于水泵12右侧的储水箱15，储水箱15外壁套接有保温套16，储水箱15通过出水管17与热量交换腔7连通，热交换器6顶部开设有与出水管17相适配的第二通孔。

在使用时，通过使用者拿取箱式炉2内需要冷却的金属放置至放置槽4内，然后开启控制阀5，通过引风机11抽取空气，使箱式炉2和放置槽4内的高温空气沿送气管9和连接管10进入热量交换管8内，通过水泵12向热量交换腔7内注入冷水与高温空气进行热量交换，然后升温的水沿出水管17流入储水箱15内保存，从而减少生产者生产生活过程中热水的能量消耗，同时由于引风机11抽取了放置槽4内的热空气，带动冷空气流动对金属进行降温，达到了可回收热能，提高资源利用率，加快冷却速度的目的。

综上所述，该可回收热能的热处理设备，通过使用者拿取箱式炉2内需要冷却的金属放置至放置槽4内，然后开启控制阀5，通过引风机11抽取空气，使箱式炉2和放置槽4内的高温空气沿送气管9和连接管10进入热量交换管8内，通过水泵12向热量交换腔7内注入冷水与高温空气进行热量交换，然后升温的水沿出水管17流入储水箱15内保存，从而减少生产者生产生活过程中热水的能量消耗，同时由于引风机11抽取了放置槽4内的热空气，带动冷空气流动对金属进行降温，达到了可回收热能，提高资源利用率，加快冷却速度的目的，从而有效的解决了目前在对金属进行正火处理时，普遍先通过箱式炉加热金属至临界点以上三十至五十度，保温适当时间后，在自由流动的空气中均匀冷却，但是直接进行冷却，不但造成了热能的浪费，而且也使得冷却时间较长的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。