一种旋转式制动蹄滚轮轴高频淬火装置的制作方法

本实用新型涉及制动蹄零配件加工技术领域，特别涉及一种旋转式制动蹄滚轮轴高频淬火装置。

背景技术：

制动蹄是鼓式制动器的摩擦偶件，除应具有作为构件所需要的强度和刚度外，还应有尽可能高而稳定的摩擦系数，以及适当的耐磨性、耐热性、散热性和热容量等。在制动蹄中有若干个滚轮轴，因为经常需要进行制动操作，对滚轮轴的表面特性有较高的要求。现在较为常见的技术中，是通过高频淬火技术对滚轮轴进行表面加工，常见的高频淬火技术中，一次只可放置1个滚轮轴，工人作业处于等待位时间较长，加式效率低。淬火完成后，需对滚轮轴进行喷水冷却，待冷却后，需人工及时将滚轮轴从作业位取出，这此过程中，工人的手会接触水，特别在冬天气温较低时，工作舒适度差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种旋转式制动蹄滚轮轴高频淬火装置，具有自动化进行高频淬火加工的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种旋转式制动蹄滚轮轴高频淬火装置，包括机架、设置在机架上的物料装置、设置在物料装置旁的高频淬火设备；所述物料装置，包括设置在机架上的底座盘，所述旋转盘上设置有底座盘，所述底座盘下方设置有旋转升降装置；所述高频淬火设备，所述高频淬火设备包括设置在高频电圈、设置在高频电圈上的冷却装置，所述高频电圈和冷却装置同轴，在高频电圈上还设置有喷水管，在分度盘旁还设置有水箱。

通过采用上述技术方案，通过旋转盘依次序送入滚轮轴，当滚轮轴到达指定位置以后，将旋转盘升起，把滚轮轴送入指定位置，无需工人进行放置、取出，不接触冷水。

本实用新型的进一步设置为：所述分度盘上均匀设置有若干个盘翅，每个盘翅的末端均匀设置有若干个旋转盘。

本实用新型的进一步设置为：所述旋转盘包括设置在盘翅末端的安装孔，所述安装孔内设置有轴承，所述安装孔上架设有滚轮轴座，滚轮轴座下设置有销轴。

通过采用上述技术方案，滚轮轴座相当于和旋转盘滚动接触，滚轮轴可以放置在滚轮轴座上自由旋转。

本实用新型的进一步设置为：所述滚轮轴座底部内设置有磁铁柱。

通过采用上述技术方案，滚轮轴放在滚轮轴座上随着旋转盘一起旋转的时候又一定倾倒的风险，所以在滚轮轴座底部设置有磁铁，可以把待加工的滚轮轴固定在滚轮轴座上。

本实用新型的进一步设置为：所述每个盘翅上设置有加强筋。

通过采用上述技术方案，因为需要把旋转盘送到指定位置时就停止，所以旋转盘经常急开急停，长期作用下盘翅容易变形，设置加强筋以减轻这个过程，延长使用寿命，另外滚轮轴本身也比较沉重，加强筋也能抵消一部分重量带来的竖直方向的形变。

本实用新型的进一步设置为：所述冷却装置包括设置在机架上的传动管、设置在传动管上的旋转装置，所述传动管分为第一空心管、碳钢管和不锈钢管，所述第一空心管和不锈钢管固定连接，所述碳钢管套设在不锈钢管外，所述碳钢管和机架固定连接，所述旋转装置包括设置在机架上的转动电机，所述旋转电机和第一空心管通过皮带连接。

通过采用上述技术方案，第一空心管和旋转装置连接，主要需要耐磨的性质，不锈钢管需要和工件接触，带动工件旋转，因此其耐受性要好，所以采用不锈钢管，而碳钢管用于将第一空心管和不锈钢管固定在机架上。

本实用新型的进一步设置为：所述水箱设置在冷却装置正下方的工位以及下一个工位的正下方。

通过采用上述技术方案，用以承接漏下来的冷水。

本实用新型的进一步设置为：所述旋转升降装置包括设置在旋转盘下的步进电机，设置在步进电机旁的升降气缸。

本实用新型的有益效果是：本申请针对滚轮轴的特点设置了分度盘和分度盘上的滚轮轴座，使得滚轮轴的放置和淬火不再需要过多的人力投入，减少了工人的劳动强度，而滚轮轴在分度盘之上沥干，使工人不再接触到冷水，提升工人的劳动舒适度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型立体结构示意图。

图2是本实用新型a处放大图。

图3是本实用新型中分度盘的结构示意图。

图4是本实用新型中旋转盘的结构示意图。

图中，1、机架；2、物料装置；21、底座盘；22、分度盘；221、盘翅；2211、加强筋；222、旋转盘；223、安装孔；224、轴承；225、滚轮轴座；2251、磁铁柱；226、销轴；23、旋转升降设备；231、步进电机；232、升降气缸；3、高频淬火设备；31、高频电圈；32、冷却装置；321、喷水管；322、传动管；3221、第一空心管；3222、碳钢管；

3223、不锈钢管；323、旋转装置；3231、旋转电机；3232、皮带；4、水箱。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实施例中，如图1所示，包括机架1、物料装置2、高频淬火设备3和水箱4。

所述物料装置2包括设置在机架1上的底座盘21、分度盘22和旋转升降设备23，所述分度盘22设置在底座盘21上方，所述旋转升降设备23设置在底座盘21下方，所述底座盘21是与机架1固定连接不旋转的，并且略微向水箱4方向倾斜，用以排水。如图3所示，所述分度盘22包括六个周向均匀设置的盘翅221，每个盘翅221上都设置有加强筋2211和两个安装孔223，安装孔223内设置有轴承224和滚轮轴座225，滚轮轴座225底部设置有销轴226，销轴226和轴承224相连接，使得滚轮轴座225可以在安装孔223上转动，在销轴226内部设置有一个磁铁柱2251，磁铁柱2251一端设置在滚轮轴座225里，用以将滚轮轴吸引固定在滚轮轴座225里，使得分度盘22在转动的时候滚轮轴不至于倾倒，而滚轮轴座225的作用是使得滚轮轴可以在盘翅221上任意旋转；所述分度盘22上设置的加强筋2211是因为分度盘22经常急开急停，导致容易出现水平方向的形变，另外滚轮轴本身十分沉重，长期使用也会导致竖直方向的形变，设置加强筋2211以减缓分度盘22的损坏。

所述旋转升降装置设置在底座盘21的底部，如图1所示，包括一个步进电机231和两个升降气缸232，步进电机231用以控制分度盘22旋转角度，升降气缸232用以抬起和降下分度盘22。

所述高频淬火装置包括高频电圈31和冷却装置32，高频电圈31有两个，对应盘翅221上两个安装孔223，冷却装置32包括设置在高频电圈31上的喷水管321、设置在高频电圈31上方的传动管322，所述传动管322包括第一空心管3221、碳钢管3222和不锈钢管3223，所述碳钢管3222和机架1固定连接，用以限制第一空心管3221和不锈钢管3223的位置，第一空心管3221和不锈钢管3223固定连接，第一空心管3221设置在上方，主要特点是耐磨，不锈钢管3223管伸出碳钢管3222外，用以接触热工件，特点是耐热不变形。在第一空心管3221上设置有旋转电机3231，旋转电机3231和第一空心管3221通过皮带3232连接，当滚轮轴和不锈钢管3223接触的时候可以可以带动滚轮轴旋转，当滚轮轴被分度盘22带到高频电圈31下方时，所述旋转升降装置抬起分度盘22，将滚轮轴抵在不锈钢管3223上，不锈钢管3223带动滚轮轴旋转，高频电圈31启动，快速加热滚轮轴，然后停止高频电圈31启动喷水管321，对滚轮轴淬火，如此反复若干次。

当淬火完成后，将滚轮轴带到下一工位沥水，再到下一个工位取出。

所述机架1上还设置有水箱4，用以接受冷却水重新再利用。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。