一种用于冷轧带钢加工的去毛刺装置的制作方法

本实用新型涉及冷轧带钢技术领域，具体为一种用于冷轧带钢加工的去毛刺装置。

背景技术：

现有的用于冷轧带钢加工的去毛刺装置在对冷轧带钢板进行移动的同时对其进行去毛刺加工的情况下，由于现有装置的结构限制不能够在对冷轧带钢板输送的过程中保持平顺性，从而不可保证冷轧带钢板在传输过程中的稳定性，从而降低对冷轧带钢板去毛刺的加工质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于冷轧带钢加工的去毛刺装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于冷轧带钢加工的去毛刺装置，包括装置框架，所述装置框架的内部设有放置台，所述放置台的上方设有支撑架，所述支撑架的内部设有主辊筒，所述支撑架的外部设有伺服电机，所述主辊筒内的辊轴的两端分别与所述支撑架通过轴承进行连接，且所述主辊筒内的辊轴穿过支撑架的内部与所述伺服电机通过联轴器进行连接，所述主辊筒和主辊筒之间设有安装架一，所述安装架一置于所述支撑架的外部通过螺栓和螺母进行固定，所述安装架一的上方设有副辊筒一，所述副辊筒一的上方设有磨削机构，所述磨削机构的两侧轴对称设有气缸，所述气缸的下方设有副辊筒二，所述副辊筒二和所述主辊筒相对应分布。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述副辊筒一的上表面和所述主辊筒的上表面位于同一水平线，所述副辊筒一内的辊轴的两端分别与所述安装架一通过轴承进行连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述气缸的外部设有安装箱，所述安装箱和所述装置框架通过螺栓和螺母进行固定。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述副辊筒二的外部设有安装架二，所述副辊筒二内的辊轴的两端分别与所述安装架二通过轴承进行连接，所述安装架二的上表面设有连接杆，所述连接杆和所述气缸内的活塞杆通过联轴器进行连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述放置台的下方设有控制箱，所述控制箱和所述装置框架通过螺栓和螺母进行固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

该用于冷轧带钢加工的去毛刺装置通过增设的主辊筒、副辊筒一和副辊筒二能够在对冷轧带钢板输送的过程中保持平顺性，从而可提高冷轧带钢板在传输过程中的稳定性，从而提高对冷轧带钢板去毛刺的加工质量。

附图说明

图1为本实用新型一种用于冷轧带钢加工的去毛刺装置的主视图。

图中:装置框架1、放置台2、支撑架3、主辊筒4、伺服电机5、安装架一6、副辊筒一7、磨削机构8、气缸9、副辊筒二10、安装箱11、安装架二12、连接杆13、控制箱14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种用于冷轧带钢加工的去毛刺装置，包括装置框架1，所述装置框架1的内部设有放置台2，所述放置台2的上方设有支撑架3，所述支撑架3的内部设有主辊筒4，所述支撑架3的外部设有伺服电机5，所述主辊筒4内的辊轴的两端分别与所述支撑架3通过轴承进行连接，且所述主辊筒4内的辊轴穿过支撑架3的内部与所述伺服电机5通过联轴器进行连接，所述主辊筒4和主辊筒4之间设有安装架一6，所述安装架一6置于所述支撑架3的外部通过螺栓和螺母进行固定，所述安装架一6的上方设有副辊筒一7，所述副辊筒一7的上方设有磨削机构8，所述磨削机构8的两侧轴对称设有气缸9，所述气缸9的下方设有副辊筒二10，所述副辊筒二10和所述主辊筒4相对应分布。

请参阅图1，所述副辊筒一7的上表面和所述主辊筒4的上表面位于同一水平线，所述副辊筒一7内的辊轴的两端分别与所述安装架一6通过轴承进行连接，通过增设的主辊筒4和副辊筒一7进行配合使用能够提高对冷轧带钢板进行传输的稳定性。

请参阅图1，所述气缸9的外部设有安装箱11，所述安装箱11和所述装置框架1通过螺栓和螺母进行固定，通过增设的安装箱11便于对磨削机构8和气缸9进行安装固定。

请参阅图1，所述副辊筒二10的外部设有安装架二12，所述副辊筒二10内的辊轴的两端分别与所述安装架二12通过轴承进行连接，所述安装架二12的上表面设有连接杆13，所述连接杆13和所述气缸9内的活塞杆通过联轴器进行连接，通过增设的安装架二12配合连接杆13对副辊筒二10进行安装连接固定，提高副辊筒二10在使用过程中的稳定性。

请参阅图1，所述放置台2的下方设有控制箱14，所述控制箱14和所述装置框架1通过螺栓和螺母进行固定，通过增设的控制箱14能够便于工作人员对该装置进行操控。

本实用新型一种用于冷轧带钢加工的去毛刺装置在使用时首先把冷轧带钢板放在主辊筒4和副辊筒一7上，利用伺服电机5带动主辊筒4进行转动时，从而能够对主辊筒4和副辊筒一7上的冷轧带钢板进行传输，在对冷轧带钢板进行传输的过程中同时利用副辊筒二10对冷轧带钢板上表面进行压制，从而使主辊筒4和副辊筒一7上的冷轧带钢板进行平顺的移动，在冷轧带钢板移动的过程中开启磨削机构8进行工作对冷轧带钢板去毛刺即可。

本实用新型的装置框架1、放置台2、支撑架3、主辊筒4、伺服电机5、安装架一6、副辊筒一7、磨削机构8、气缸9、副辊筒二10、安装箱11、安装架二12、连接杆13、控制箱14部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有的用于冷轧带钢加工的去毛刺装置在对冷轧带钢板进行移动的同时对其进行去毛刺加工的情况下，由于现有装置的结构限制不能够在对冷轧带钢板输送的过程中保持平顺性，从而不可保证冷轧带钢板在传输过程中的稳定性，从而降低对冷轧带钢板去毛刺的加工质量的问题。本实用新型该用于冷轧带钢加工的去毛刺装置通过增设的主辊筒、副辊筒一和副辊筒二能够在对冷轧带钢板输送的过程中保持平顺性，从而可提高冷轧带钢板在传输过程中的稳定性，从而提高对冷轧带钢板去毛刺的加工质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于冷轧带钢加工的去毛刺装置，其特征在于：包括装置框架（1），所述装置框架（1）的内部设有放置台（2），所述放置台（2）的上方设有支撑架（3），所述支撑架（3）的内部设有主辊筒（4），所述支撑架（3）的外部设有伺服电机（5），所述主辊筒（4）内的辊轴的两端分别与所述支撑架（3）通过轴承进行连接，且所述主辊筒（4）内的辊轴穿过支撑架（3）的内部与所述伺服电机（5）通过联轴器进行连接，所述主辊筒（4）和主辊筒（4）之间设有安装架一（6），所述安装架一（6）置于所述支撑架（3）的外部通过螺栓和螺母进行固定，所述安装架一（6）的上方设有副辊筒一（7），所述副辊筒一（7）的上方设有磨削机构（8），所述磨削机构（8）的两侧轴对称设有气缸（9），所述气缸（9）的下方设有副辊筒二（10），所述副辊筒二（10）和所述主辊筒（4）相对应分布。

2.根据权利要求1所述的一种用于冷轧带钢加工的去毛刺装置，其特征在于：所述副辊筒一（7）的上表面和所述主辊筒（4）的上表面位于同一水平线，所述副辊筒一（7）内的辊轴的两端分别与所述安装架一（6）通过轴承进行连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于冷轧带钢加工的去毛刺装置，其特征在于：所述气缸（9）的外部设有安装箱（11），所述安装箱（11）和所述装置框架（1）通过螺栓和螺母进行固定。

4.根据权利要求1所述的一种用于冷轧带钢加工的去毛刺装置，其特征在于：所述副辊筒二（10）的外部设有安装架二（12），所述副辊筒二（10）内的辊轴的两端分别与所述安装架二（12）通过轴承进行连接，所述安装架二（12）的上表面设有连接杆（13），所述连接杆（13）和所述气缸（9）内的活塞杆通过联轴器进行连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于冷轧带钢加工的去毛刺装置，其特征在于：所述放置台（2）的下方设有控制箱（14），所述控制箱（14）和所述装置框架（1）通过螺栓和螺母进行固定。

技术总结
本实用新型公开了一种用于冷轧带钢加工的去毛刺装置，包括装置框架，所述装置框架的内部设有放置台，所述放置台的上方设有支撑架，所述支撑架的内部设有主辊筒，所述支撑架的外部设有伺服电机，所述主辊筒内的辊轴的两端分别与所述支撑架通过轴承进行连接，所述主辊筒和主辊筒之间设有安装架一，所述安装架一的上方设有副辊筒一，所述副辊筒一的上方设有磨削机构，所述磨削机构的两侧轴对称设有气缸，所述气缸的下方设有副辊筒二。该用于冷轧带钢加工的去毛刺装置通过增设的主辊筒、副辊筒一和副辊筒二能够在对冷轧带钢板输送的过程中保持平顺性，从而可提高冷轧带钢板在传输过程中的稳定性，从而提高对冷轧带钢板去毛刺的加工质量。

技术研发人员：吴晓慧;陈燕
受保护的技术使用者：滁州宝岛特种冷轧带钢有限公司
技术研发日：2020.09.28
技术公布日：2021.04.30