一种活动烟罩密封结构的制作方法

本实用新型涉及炼钢设备技术领域，具体的是一种活动烟罩密封结构。

背景技术：

转炉汽化冷却系统现一般采用未燃法设计，转炉活动烟罩主要用来回收转炉烟气中可燃部分co，防止co泄漏，保证安全生产。炉汽化冷却系统需要在炉口固定段与活动烟罩间留有一定的缝隙，保证活动烟罩自由升降，此外，需要控制炉口固定段与活动烟罩之间进入的空气量，同时避免烟气从该缝隙中漏出。

现有活动烟罩与炉口固定段水冷壁之间一般采用氮气密封或蒸汽方式，如中国专利文献cn201406446y，公开日期2010年2月17日，公开的《一种转炉活动烟罩》。由于入口炉气温度在1500℃以上，大量高温炉尘颗粒和炉口喷溅物从炉口喷出，采用该转炉活动烟罩会导致氮气(蒸汽)喷嘴的堵塞，导致密封效果差，从而降低转炉煤气的品质；蒸汽密封方式容易引起蒸汽喷嘴附近水冷壁腐蚀，降低烟道寿。另外，活动烟罩一周均需布满氮气(蒸汽)喷嘴并深入其内部，工艺复杂。

技术实现要素：

为了现有活动烟罩采用喷嘴密封结构制造工艺复杂的问题，本实用新型提供了一种活动烟罩密封结构，该活动烟罩密封结构与传统的活动烟罩密封方式相比，工艺简单、易操作。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种活动烟罩密封结构，包括环形上侧板、环形下侧板、环形内侧板、环形外侧板和流体供应管，环形上侧板与环形下侧板上下间隔设置，环形内侧板套设于环形外侧板内，环形上侧板、环形内侧板、环形下侧板和环形外侧板依次连接围成环形过渡腔，环形内侧板上设有多个第一喷射通孔，多个第一喷射通孔沿环形内侧板的周向间隔排列，流体供应管与环形过渡腔连通，流体供应管内的流体能够经过环形过渡腔后从第一喷射通孔喷出。

环形上侧板平行于水平面，环形上侧板与环形下侧板平行，环形上侧板的轴线与环形下侧板的轴线重合。

环形上侧板的内径与环形下侧板的内径相同，环形上侧板的外径与环形下侧板的外径相同，环形上侧板与环形下侧板之间的距离为20mm。

环形内侧板的内径大于环形上侧板的内径，环形外侧板的外径小于环形上侧板的外径，环形内侧板的轴线与环形外侧板的轴线重合。

环形上侧板和环形下侧板之间设有环形外支撑板，环形外支撑板套设于环形外侧板外，环形内侧板的轴线、环形上侧板的轴线和环形外支撑板的轴线重合。

环形外支撑板的外径等于环形上侧板的外径，环形外侧板位于环形内侧板和环形外支撑板的中间。

流体供应管位于环形下侧板的下方，流体供应管含有依次连接的水平段和弯头段，流体供应管的弯头段与环形下侧板连接。

环形内侧板上还设有至少一个第二喷射通孔，第一喷射通孔的喷射方向和第二喷射通孔的喷射方向均为水平指向环形内侧板的轴线，第一喷射通孔的孔径为3mm，相邻的两个第一喷射通孔之间的距离为50mm，第二喷射通孔为直立的长条形结构，第二喷射通孔的下端与环形下侧板连接。

环形下侧板的下方固定连接有环形支撑扁钢和环形支撑圆钢，环形支撑扁钢套设于环形支撑圆钢内，环形支撑扁钢的内径大于环形内侧板的外径，环形支撑圆钢的外径小于环形外侧板的内径。

本实用新型的有益效果是：

1、该活动烟罩密封结构密封腔结构紧凑，面积小，氮气(蒸汽)消耗量少。

2、该活动烟罩密封结构是由环形内侧钢板与环形外侧钢板、环形上钢板和环形下钢板围成过渡腔，环形内侧钢板、腔环形上钢板、环形下钢板与炉口段形成密封腔，流体供应管与过渡腔相连。这种钢板密封结构的方式，减少了氮气(蒸汽)的消耗量，有效的防止了高温炉尘颗粒和炉口喷溅物进入，避免了转炉在运行过程中产生的大量炉渣对喷嘴的堵塞现象，增强了活动烟罩密封效果，提高了转炉煤气的品质。

3、与传统的活动烟罩氮气(蒸汽)密封方式相比，工艺简单、易操作。

4、密封腔可通过内侧钢板下部开孔(即第二喷射通孔)，起到排水作用。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型所述活动烟罩密封结构的俯视示意图。

图2是图1的局部放大示意图。

图3是沿图1中a-a方向剖视示意图。

图4是第一喷射通孔的示意图。

图5是第二喷射通孔的示意图。

1、环形上侧板；2、环形下侧板；3、环形内侧板；4、环形外侧板；5、环形外支撑板；6、环形支撑扁钢；7、环形支撑圆钢；8、流体供应管；9、耐火材料结构；10、炉口段；11、环形过渡腔；12、环形密封腔；13、水冷壁管；

301、第一喷射通孔；302、第二喷射通孔；

801、水平段；802、弯头段。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种活动烟罩密封结构，包括环形上侧板1、环形下侧板2、环形内侧板3、环形外侧板4和流体供应管8，环形上侧板1与环形下侧板2上下间隔设置，环形内侧板3与环形外侧板4内外间隔套设，环形上侧板1、环形内侧板3、环形下侧板2和环形外侧板4依次连接围成环形过渡腔11，环形内侧板3上设有多个第一喷射通孔301，多个第一喷射通孔301沿环形内侧板3的周向均匀间隔排列，流体供应管8位于环形过渡腔11外，流体供应管8与环形过渡腔11连通，流体供应管8内的流体能够经过环形过渡腔11后从第一喷射通孔301喷出，如图1至图4所示。

工作时，炉口段10套设于所述活动烟罩密封结构内，炉口段10与所述活动烟罩密封结构之间形成环形间隙，环形上侧板1、环形下侧板2、环形内侧板3和炉口段10围成的环形密封腔12。环形上侧板1、环形内侧板3、环形下侧板2和环形外侧板4依次连接围成环形过渡腔11。流体(氮气或蒸汽)依次经过流体供应管8和环形过渡腔11后从第一喷射通孔301喷出进入环形密封腔12，从而实现活动烟罩的氮气(蒸汽)密封。第一喷射通孔301与现有喷嘴相比结构简单，易于加工制造。

在本实施例中，环形上侧板1和环形下侧板2均为水平状态，环形上侧板1平行于水平面，环形下侧板2平行于水平面，环形上侧板1与环形下侧板2上下平行，环形上侧板1的轴线与环形下侧板2的轴线重合。

在本实施例中，环形上侧板1的内径与环形下侧板2的内径相同，环形上侧板1的外径与环形下侧板2的外径相同，环形上侧板1的厚度与环形下侧板2的厚度基本相同，环形上侧板1与环形下侧板2之间的距离根据氮气(蒸汽)量确定，约为20mm。该活动烟罩密封结构结构紧凑，面积小，氮气(蒸汽)消耗量少。

在本实施例中，环形内侧板3的内径大于环形上侧板1的内径，可以有效的防止了高温炉尘颗粒和炉口喷溅物直接冲击并进入第一喷射通孔301，避免了转炉在运行过程中产生的大量炉渣对喷嘴的堵塞现象，增强了活动烟罩密封效果，提高了转炉煤气的品质。另外，还确保了氮气(蒸汽)的高效输入，提高了活动烟罩的密封效率，延长了烟道寿命。

在本实施例中，环形外侧板4的外径小于环形上侧板1的外径，环形内侧板3的轴线与环形外侧板4的轴线重合。环形上侧板1和环形下侧板2之间还设有环形外支撑板5，环形外支撑板5套设于环形外侧板4外，环形内侧板3的轴线、环形上侧板1的轴线和环形外支撑板5的轴线重合。

在本实施例中，环形内侧板3、环形外侧板4和环形外支撑板5从内向外依次套设，环形内侧板3、环形外侧板4和环形外支撑板5的壁厚可以相同，环形外支撑板5起支撑环形密封腔12的作用。环形外支撑板5的外径等于环形上侧板1的外径，环形外侧板4位于环形内侧板3和环形外支撑板5的正中间。

在本实施例中，流体供应管8可以位于环形下侧板2的上方或下方，优选流体供应管8位于环形下侧板2的下方，流体供应管8可以有多根，如两根。流体供应管8含有依次连接的水平段801和弯头段802，流体供应管8的弯头段802与环形下侧板2连接，如图3所示。

在本实施例中，环形内侧板3上还设有多个第二喷射通孔302，多个第二喷射通孔302沿环形内侧板3周向均匀间隔排列，第一喷射通孔301的喷射方向和第二喷射通孔302的喷射方向均为水平指向环形内侧板3的轴线，第一喷射通孔301的孔径可以为3mm，相邻的两个第一喷射通孔301之间的距离可以为50mm，第二喷射通孔302为直立的长条形结构，第二喷射通孔302的下端与环形下侧板2连接，如图4和图5所示。

第一喷射通孔301可以圆形通孔或方形通孔，第一喷射通孔301的作用主要在于喷射密封流体(氮气或蒸汽)形成密封气幕，第二喷射通孔302的作用主要在于采用蒸汽密封时，排出环形过渡腔11下端内的积水，不影响氮气(蒸汽)品质和密封效果。例如，第二喷射通孔302的数量可以为四个，相邻的两个第二喷射通孔302之间对应的圆形角为90度。

在本实施例中，环形下侧板2的下方固定连接有环形支撑扁钢6和环形支撑圆钢7，环形支撑扁钢6与环形支撑圆钢7内外间隔套设，环形支撑扁钢6的断面为矩形，环形支撑圆钢7的断面为圆形，环形支撑扁钢6的内径大于环形内侧板3的外径，环形支撑圆钢7的外径小于环形外侧板4的内径。

下面介绍一种转炉活动烟罩，所述转炉活动烟罩含有上下设置的活动烟罩密封结构和耐火材料结构9，所述活动烟罩密封结构为上述的活动烟罩密封结构，耐火材料结构9呈环形结构，耐火材料结构9的内表面含有水冷壁管13，如图1、图2和图3所示。

在本实施例中，环形支撑扁钢6固定于水冷壁管13的上端内侧，环形支撑圆钢7固定于水冷壁管13的上端外侧，环形上侧板1的轴线、环形下侧板2的轴线、环形内侧板3的轴线、环形外侧板4的轴线、环形外支撑板5的轴线、环形支撑扁钢6的轴线、环形支撑圆钢7的轴线和耐火材料结构9的轴线重合。

在本实施例中，环形上侧板1、环形下侧板2、环形内侧板3、环形外侧板4、环形外支撑板5、环形支撑扁钢6、环形支撑圆钢7和流体供应管8的材质均为金属，例如钢。该活动烟罩密封结构还设有导向结构。

下面介绍该活动烟罩密封结构和转炉活动烟罩的工作过程。

工作时，炉口段10套设于所述活动烟罩密封结构内，炉口段10的轴线与环形上侧板1的轴线重合，炉口段10与所述活动烟罩密封结构之间形成环形间隙，环形上侧板1、环形下侧板2、环形内侧板3和炉口段10围成的环形密封腔12。环形上侧板1、环形内侧板3、环形下侧板2和环形外侧板4依次连接围成环形过渡腔11。流体供应管8的流体(如氮气或蒸汽)经过环形过渡腔11后从第一喷射通孔301喷出进入环形密封腔12，形成氮气或蒸汽气幕，从而实现活动烟罩的氮气(蒸汽)活动密封。

为了便于理解和描述，本实用新型中采用了绝对位置关系进行了表述，其中的方位词“上”表示图3中的上侧方向，“下”表示图3中的下侧方向。本实用新型采用了使用者或阅读者的观察视角进行描述，但上述方位词不能理解或解释为是对本实用新型保护范围的限定。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，不能以其限定实用新型实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本实用新型中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。