一种轴承磨削加工平台的制作方法

1.本发明涉及轴承加工技术领域，尤其涉及一种轴承磨削加工平台。


背景技术：

2.轴承是机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。在轴承加工过程中需要进行磨削处理，在对轴承外圈的内壁进行磨削处理时，常会用到研磨膏进行辅助磨削，而现有的轴承磨削加工平台在使用时不具备对轴承外圈的内壁进行均匀涂抹研磨膏的功能。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承磨削加工平台。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种轴承磨削加工平台，包括加工台，且加工台的侧面开设有第一通孔，加工台的侧面设置有用于固定轴承外圈的夹持机构，且轴承外圈的开口与第一通孔的开口位置相对应，还包括升降移动的活动杆，且活动杆的端头位于第一通孔的圆心处；活动杆的侧面设置有磨削机构，用于对轴承外圈的内壁进行磨削；第一通孔处设置有涂胶机构，用于在磨削机构对轴承外圈内壁磨削之前对轴承外圈的内壁涂抹研磨膏，且涂胶机构包括装有研磨膏的储胶部件，储胶部件靠近轴承外圈内壁的一侧设置有出胶部件；加工台1远离夹持机构的一侧通过安装座安装有弹性件，弹性件的另一端设置有挤胶机构，用于在活动杆向下移动过程中将储胶部件内的研磨膏挤出；所述挤胶机构包括与弹性件连接的壳体，壳体的内壁通过复位弹性件安装有活塞件，还包括安装在储胶部件内部的气囊，且壳体靠近弹性件的一侧通过延伸管和气囊的内部连通；储胶部件的外壁与壳体连接，且储胶部件的侧面开设有第二通孔，活动杆的端头经第二通孔顶动活塞件在壳体内移动；还包括上料机构，用于对储胶部件的内部进行上料。
5.优选的，所述活动杆的侧面安装有按压件，用于在涂胶完成后推动储胶部件与轴承外圈的位置错开。
6.优选的，所述活动杆远离储胶部件的一端安装有升降部件，升降部件通过第三伸缩件安装在加工台的一侧。
7.优选的，所述磨削机构包括活动安装在活动杆侧面的转动部件，转动部件远离活动杆的一侧通过第二伸缩件安装有磨削部件。
8.优选的，还包括驱动机构，用于驱动磨削机构转动；所述驱动机构包括安装在升降部件侧面的驱动部件，驱动部件的输出轴安装有驱
动齿轮，且转动部件的侧面安装有与驱动齿轮啮合的齿条。
9.优选的，所述夹持机构包括通过第一伸缩件安装在加工台侧面的夹持部件；夹持部件靠近轴承外圈的一侧设置有防滑部件。
10.优选的，所述壳体的外壁安装有导向部件，用于对壳体的移动进行导向。
11.优选的，所述上料机构包括储存有研磨膏的储料部件，以及对储胶部件内部进行上料的输送部件。
12.优选的，所述储料部件的内部设置有搅拌机构，用于对储料部件内的研磨膏进行搅动。
13.优选的，所述搅拌机构包括与导向部件端头连接的搅拌部件，且搅拌部件的侧面开设有穿孔。
14.本发明的有益效果为：使用时将轴承外圈放在加工台上后，通过夹持机构将轴承外圈夹持固定，活动杆向下移动时，活动杆的端头顶动活塞件向下挤压壳体内部的空气，将空气经延伸管注入气囊内，气囊充气胀大将储胶部件内的研磨膏经出胶部件挤出并涂抹在轴承外圈的内壁，且活塞件在受活动杆挤压过程中，壳体受到向下的力并带动储胶部件沿轴承外圈的内壁向下移动，从而保证对轴承外圈的内壁均匀涂抹，涂抹完成后磨削机构随活动杆移动至轴承外圈内壁处并对轴承外圈的内壁进行磨削，磨削完成后，活动杆复位至轴承外圈的顶部，此时活塞件在复位弹性件的作用下复位至壳体内部的顶部，活塞件移动的过程中对壳体的内部进行抽气，从而通过延伸管将气囊内的气体抽出，便于上料机构对储胶部件的内部进行上料，使用方便高效。
附图说明
15.图1为本发明实施例提出的一种轴承磨削加工平台的结构示意图；图2为本发明实施例提出的一种轴承磨削加工平台的图1 a处结构示意图；图3为本发明实施例提出的一种轴承磨削加工平台的磨削机构和驱动机构结构示意图。
16.图中：1
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加工台、2
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上料机构、21
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输送部件、22
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储料部件、3
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搅拌机构、31
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搅拌部件、32
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穿孔、4
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夹持机构、41
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第一伸缩件、42
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夹持部件、5
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轴承外圈、6
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挤胶机构、61
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气囊、62
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活塞件、63
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壳体、64
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延伸管、7
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涂胶机构、71
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储胶部件、72
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出胶部件、8
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复位弹性件、9
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按压件、10
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磨削机构、101
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第二伸缩件、102
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磨削部件、103
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转动部件、11
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活动杆、12
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升降部件、13
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第三伸缩件、14
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驱动机构、141
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驱动部件、142
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驱动齿轮、15
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齿条、16
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弹性件、17
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导向部件、18
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安装座。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1至图3，一种轴承磨削加工平台，包括加工台1，且加工台1的侧面开设有第一通孔，加工台1的侧面设置有用于固定轴承外圈5的夹持机构4，且轴承外圈5的开口与第一通孔的开口位置相对应，还包括升降移动的活动杆11，且活动杆11的端头位于第一通孔
的圆心处；活动杆11的侧面设置有磨削机构10，用于对轴承外圈5的内壁进行磨削；第一通孔处设置有涂胶机构7，用于在磨削机构10对轴承外圈5内壁磨削之前对轴承外圈5的内壁涂抹研磨膏，且涂胶机构7包括装有研磨膏的储胶部件71，储胶部件71靠近轴承外圈5内壁的一侧设置有出胶部件72；加工台1远离夹持机构4的一侧通过安装座18安装有弹性件16，弹性件16的另一端设置有挤胶机构6，用于在活动杆11向下移动过程中将储胶部件71内的研磨膏挤出；所述挤胶机构6包括与弹性件16连接的壳体63，壳体63的内壁通过复位弹性件8安装有活塞件62，还包括安装在储胶部件71内部的气囊61，且壳体63靠近弹性件16的一侧通过延伸管64和气囊61的内部连通；储胶部件71的外壁与壳体63连接，且储胶部件71的侧面开设有第二通孔，活动杆11的端头经第二通孔顶动活塞件62在壳体63内移动；还包括上料机构2，用于对储胶部件71的内部进行上料，使用时将轴承外圈5放在加工台1上后，通过夹持机构4将轴承外圈5夹持固定，活动杆11向下移动时，活动杆11的端头顶动活塞件62向下挤压壳体63内部的空气，将空气经延伸管64注入气囊61内，气囊61充气胀大将储胶部件71内的研磨膏经出胶部件72挤出并涂抹在轴承外圈5的内壁，且活塞件62在受活动杆11挤压过程中，壳体63受到向下的力并带动储胶部件71沿轴承外圈5的内壁向下移动，从而保证对轴承外圈5的内壁均匀涂抹，涂抹完成后磨削机构10随活动杆11移动至轴承外圈5内壁处并对轴承外圈5的内壁进行磨削，磨削完成后，活动杆11复位至轴承外圈5的顶部，此时活塞件62在复位弹性件8的作用下复位至壳体63内部的顶部，活塞件62移动的过程中对壳体63的内部进行抽气，从而通过延伸管64将气囊61内的气体抽出，便于上料机构2对储胶部件71的内部进行上料，使用方便高效。
19.作为本发明的一种优选实施例，气囊61为橡胶、硅胶等材质，本实施例中，优选的气囊61为橡胶材质。
20.请参阅图1至图2，作为本发明的一种优选实施例，活动杆11的侧面安装有按压件9，用于在涂胶完成后推动储胶部件71与轴承外圈5的位置错开，当涂抹完成后按压件9与储胶部件71的外壁接触并向下推动储胶部件71，使得储胶部件71和轴承外圈5的位置错开，此时活塞件62与壳体63的内壁不再相对运动，气囊61体积不变，即实现出胶部件72的停止出胶，有效避免研磨膏的浪费。
21.作为本发明的一种优选实施例，活动杆11远离储胶部件71的一端安装有升降部件12，升降部件12通过第三伸缩件13安装在加工台1的一侧，可通过第三伸缩件13带动活动杆11升降。
22.作为本发明的一种优选实施例，第三伸缩件13为电动伸缩杆、液压油缸等，本实施例中，优选的第三伸缩件13为液压油缸。
23.请参阅图3，作为本发明的一种优选实施例，磨削机构10包括活动安装在活动杆11侧面的转动部件103，转动部件103远离活动杆11的一侧通过第二伸缩件101安装有磨削部件102。
24.请参阅图3，作为本发明的一种优选实施例，还包括驱动机构14，用于驱动磨削机构10转动；
所述驱动机构14包括安装在升降部件12侧面的驱动部件141，驱动部件141的输出轴安装有驱动齿轮142，且转动部件103的侧面安装有与驱动齿轮142啮合的齿条15。
25.作为本发明的一种优选实施例，所述驱动机构14为安装在活动杆11侧面的环形的电动滑轨，且转动部件103的内壁安装有滑块，滑块的外径和电动滑轨的内径相适配。
26.作为本发明的一种优选实施例，夹持机构4包括通过第一伸缩件41安装在加工台1侧面的夹持部件42；夹持部件42靠近轴承外圈5的一侧设置有防滑部件。
27.作为本发明的一种优选实施例，防滑部件为橡胶垫、橡胶凸块等，本实施例中，优选的防滑部件为橡胶凸块。
28.作为本发明的一种优选实施例，壳体63的外壁安装有导向部件17，用于对壳体63的移动进行导向。
29.作为本发明的一种优选实施例，上料机构2包括储存有研磨膏的储料部件22，以及对储胶部件71内部进行上料的输送部件21。
30.作为本发明的一种优选实施例，储料部件22的内部设置有搅拌机构3，用于对储料部件22内的研磨膏进行搅动。
31.作为本发明的一种优选实施例，搅拌机构3包括安装在储料部件22内壁的搅拌桨，以及驱动搅拌桨转动的驱动电机。
32.请参阅图1，作为本发明的一种优选实施例，搅拌机构3包括与导向部件17端头连接的搅拌部件31，且搅拌部件31的侧面开设有穿孔32，导向部件17随壳体63往复升降时，带动搅拌部件31在储料部件22内升降移动，实现对研磨膏的搅动，穿孔32减小搅拌部件31升降移动的阻力，保证储胶部件71和壳体63的有效移动。
33.使用时将轴承外圈5放在加工台1上后，通过夹持机构4将轴承外圈5夹持固定，活动杆11向下移动时，活动杆11的端头顶动活塞件62向下挤压壳体63内部的空气，将空气经延伸管64注入气囊61内，气囊61充气胀大将储胶部件71内的研磨膏经出胶部件72挤出并涂抹在轴承外圈5的内壁，且活塞件62在受活动杆11挤压过程中，壳体63受到向下的力并带动储胶部件71沿轴承外圈5的内壁向下移动，从而保证对轴承外圈5的内壁均匀涂抹，涂抹完成后磨削机构10随活动杆11移动至轴承外圈5内壁处并对轴承外圈5的内壁进行磨削，磨削完成后，活动杆11复位至轴承外圈5的顶部，此时活塞件62在复位弹性件8的作用下复位至壳体63内部的顶部，活塞件62移动的过程中对壳体63的内部进行抽气，从而通过延伸管64将气囊61内的气体抽出，便于上料机构2对储胶部件71的内部进行上料，使用方便高效；当涂抹完成后按压件9与储胶部件71的外壁接触并向下推动储胶部件71，使得储胶部件71和轴承外圈5的位置错开，此时活塞件62与壳体63的内壁不再相对运动，气囊61体积不变，即实现出胶部件72的停止出胶，有效避免研磨膏的浪费。
34.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。