专利名称：钢坯连铸中间罐盖的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冶金系统钢坯连铸设备上的中间罐盖。
目前，我国各大钢厂钢坯连铸使用的中间罐盖均由日本神户制钢设计的。结构为板块式的，其各部件形状和布局不甚合理，平板形状的盖板、网状锚固件选用等，均不适应1400℃左右环境温度和连续使用5小时以上时间的要求，由于经常持续在高温和反复热胀冷缩情况下使用，至使钢坯连铸中间罐盖产生严重变形，使板块式结构从中部开始变形下凹，引起外框和骨架产生严重变形，使浇注的耐火材料脱落，影响连铸设备的正常生产。使用寿命短，需要经常更换罐盖，造成很大浪费。
本实用新型的目的是提供一种采用国内材料制作，而对原结构进行改进的钢坯连铸中间罐盖。它能有效地控制罐盖中板块的盖板，外框和骨架变形，控制耐火材料脱落，从而延长罐盖的使用寿命。
本实用新型的目的是这样实现的钢坯连铸中间罐盖由一套三件板块组合而成，具有左、右板块和中间板块，其盖板依据现有技术缺陷制成具有一定曲率半径的弧形盖板，并在盖板上根据连铸操作设备实际需要设置操作孔、受钢孔等。弧上、下加强筋，加强筋，筋板与各板块上下部内表面及四周框板焊接，形成具有盖板，外框及加强筋的板块主体。依靠弧形盖板的予变形特性和弧形加强筋及框板特殊结构，延缓板块高温情况工作的变形速度；又在板块的弧形盖板内交错布置丫型和V型耐火材料锚固件，和在两框板上分别焊一块底板，提高耐火材料与板块的附着力，使耐火材料在板块产生变形后不易脱落，从而达到延长罐盖使用寿命的目的。
本实用新型与现有技术相比具有如下的优点和积极效果1、本实用新型在保证对原钢坯连铸设备结构不变动情况下而设计的，故结构简单，按装使用方便，使用寿命大大提高，由原来每组罐盖使用十几次更换一次，而延长到每组可连续使用30次以上，提高寿命1-2倍。
2.本实用新型由于将板块的盖板平板形状设计为弧形盖板形状，且增加一定数量的加强筋，使板块钢度和高温抗变形能力大大提高。
3.本实用新型由于将板块上部和底部锚固件原厚度3mm等间距布置的拉伸钢网设计改为厚度4-6mm的钢板丫型锚固件和∮6.5mm园钢V型锚固件，并进行交错密集布置，且在两端框板上焊接两块底板，解决耐火材料不易浇注的缺点，提高耐火材料与板块结合能力。克服了网状锚固件与盖板不易焊接、间距过大的缺点。
4.本实用新型由于具有异型椭园受钢孔，使钢水在注钢过程中不易烧损罐盖，减少了罐盖的非正常损耗。
5.本实用新型由于采用结构相同的左、右板块，具有互换性，简化结构，安装方便。
本实用新型具体结构由以下的实施例及其附图给出。
图1钢坯连铸中间罐盖的整体结构示意图；图2是
图1的中间板块2钢结构俯视图；图3是
图1的中间板块2钢结构仰视图；图4是
图1的左板块1钢结构俯视图；图5是
图1的左板块1钢结构仰视图；图6是图2沿A-A方向剖视图；图7是图2沿B-B方向剖视图；图3是图4沿C-C方向剖视图；图9是图4沿D-D方向剖视图
以下结合附图详细说明依据本实用新型提出的具体装置的细节及工作情况。
参照
图1-9所示。
钢坯连铸中间罐盖为一套三件板块结构，左、右板块1.3置于中间板块2两侧，在左，右板块1.3和中间板块2工作面上，分别具有园形操作孔10、12，长形椭园操作孔11，异型椭园受钢孔3，在左、右板块1、3和中间板块2上下部均浇注耐火材料4。
下面对钢坯连铸中间罐盖主体钢结构的各部件分别叙述。
左、右板块1、3钢结构相同，使用时只要将它们相反方向置于中间板块2两侧，因此下面仅描述左板块1结构，右板块3结构省略。
矩形左板块1上、下部均浇注耐火材料4。弧形盖板25，弧上加强筋27，弧下加强筋32，加强筋26、33，丫型锚固件32，V型锚固件36和筋板30及底板31，吊耳5、7均与框板6、13焊接。在左板块1的工作面上具有园形操作孔10、12及长形椭园操作孔11。如附
图1、图4、图5、图8、图9所示。
矩形左板块1规格为2700×1950×250mm的矩形钢结构。在左板块1内具有曲率半径R＝3550mm的弧形盖板25，四周分别与框板6、13焊接，弧形盖板25弧顶端距框板13上水平面为30mm-50mm。在弧形盖板25上表面纵向布置四条或多条弧上加强筋27，与弧形盖板25和框板6焊接。在弧形盖板25上表面沿弧表面母线布置二条或多条加强筋26，其两端与框板13焊接，中部分别与弧上强筋27和弧形盖板25上表面焊接。
弧上加强筋27是依据弧形盖板25上弧表面确定曲率半径，在矩形钢板上切制的弧形钢板，弧上加强筋27规格为1000×180×25mm，其曲率半径R为3575mm。加强筋26规格为2650×20×25mm的钢板条。
在弧形盖板25下表面纵向布置五条或多条弧下加强筋32，与弧形盖板25和框板6焊接。在弧形盖板25下表面沿弧表面母线布置二条或多条加强筋33，其两端与框板13焊接，中部分别与弧下加强筋32和弧形盖板25下弧表面焊接。
弧下加强筋32是依据弧形盖板25下弧表面确定曲率半径，在矩形钢板上切制的弧形钢板，弧下加强筋32规格为1900×130×250mm，其曲率半径R为3550mm。加强筋33规格为2650×120×25mm的钢板条。
在框板6底部里侧下沿焊接矩形钢板底板31，其规格为1900×50×25mm底板31一个长边与框板6下沿焊接，其两端短边与框板13下沿焊接，通过筋板30与弧形盖板25下表面焊接。
两组吊耳5、7分别对称焊接在框板6上，以便吊装时使用。通过以上各部件焊接，就形成了左，右板块4，3的主体结构。
在左板块1的工作面上具有园形操作孔10，12和长形椭园操作孔11。操作孔10由操作孔法兰28，操作孔短管34构成，长形椭园形操作孔11由操作孔法兰29，操作孔短管35构成，二组园形操作孔12由操作孔法兰17，操作孔短管24构成，操作孔短管34、35、24分别与左板块主体结构焊接，其位置均根据钢坯连铸操作设备位置而定。在这里不具体描述。丫型锚固件37采用4-6mm钢板制成，V型锚固件36，采用∮6.5mm园钢制成，交错密布焊接在弧形盖板25上、下表面。园形操作孔10，12和长形椭园操作孔11内表面及短管下缘只焊接V型锚固件36。
如图4，主要表示罐盖左右板块1、3的正面外形，弧上加强筋27，加强筋26，和操作孔10、11、12，框板6、13与弧形盖板25间相互位置的布置，以及丫型锚固件37在弧形盖板25上表面的布置。
如图5，主要表示罐盖左、右板块1、3的背面外形，弧下加强筋32，加强筋31，和操作孔10、11、12与弧形盖板25间相互位置的布置，以及底板31与框板6、13的联接和V型锚固件36在操作孔10、11、12内表面的布置，丫型锚固件37在弧形盖板25下表面的布置。
如图8，主要表示弧形盖板25的形状以及弧下加强筋32与弧上加强筋27的具体形状，给出了底板31通过筋板30与弧形盖板25和框板6的联接形式，同时也给出了丫型锚固件37和V型锚固件36在弧形盖板25上、下表面的布置和吊耳5的形状。
如图9，给出了操作孔法兰28、29，操作孔短管34、35，V型锚固件36焊接组成，操作孔10、11的结构，给出了加强筋26、33的具体形状，以及丫型锚固件37和V型锚固件36在弧形盖板25上、下表面的布置。
矩形中间板块2上、下部均浇注耐火材料4，弧形盖板14，弧上加强筋16、弧下加强筋19，加强筋15、22、丫型锚固件37，V型锚固件36和筋板20及底板21、吊耳5、7均与框板9、13焊接。在中间板块2工作面上具有受钢孔3，操作孔12。如附
图1、图2、图3、图6、图7所示。
矩形中间板块2规格为3130×1950×250mm。在中间板块2内具有曲率半径R＝3550mm的弧形盖板14，四周分别与框板9、13焊接，弧形盖板14弧顶端距框板13上水平面为30mm-50mm。在弧形盖板14上表面纵向布置五条或多条弧上加强筋16，与弧形盖板14和框板9焊接、在弧形盖板14上表面沿弧表面母线布置二条或多条加强筋15，其两端与框板13焊接，中部分别与弧上加强筋16焊接，并与弧形盖板14上表面焊接。
弧上加强筋16是依据弧形盖板14上弧表面确定曲率半径，在矩形钢板上切割的弧形钢板，弧上加强筋16规格为1900×180×25mm，其曲率半径R＝3575mm，加强筋15规格为3080×70×25mm的钢板条。
在弧形盖板14下表面纵向布置七条或多条弧下加强筋19，与弧形盖板14和框板9焊接。弧形盖板14下表面沿弧表面母线布置二条或多条加强筋22，其两端与框板13焊接，中部分别与弧下加强筋19焊接，并与弧形盖板14下弧表面焊接。
弧下加强筋19是依据弧形盖板14下弧表面确定曲率半径，在矩形钢板上切制的弧形钢板，弧下加强筋19规格为1900×130×250mm，其曲率半径R为3550mm，加强筋22规格为3080×120×25mm的钢板条。
在框板9底部里侧下沿焊接矩形钢板底板21，其规格为3080×50×25mm，底板21一个长边与框板9下沿焊接，其两端短边与框板13下沿焊接，通过筋板20与弧形盖板19下表面焊接。
两组吊耳5、7分别对称焊接框板9上，以便吊装时使用。通过以上各部件焊接，形成了中间板块2的主体结构。
在中间板块2的工作面上具有受钢孔8和操作孔12，其位置均根据钢坯连铸操作设备位置而定。
受钢孔8设计在中间板块2的中心位置，受钢孔8由受钢孔法兰18和受钢孔短管23构成，受钢孔短管23与中间板块2主体结构焊接，形成异型椭园受钢孔8，四个园形操作孔12均由操作孔法兰17、操作孔短管24构成，分别布置在异型椭园受钢孔8两侧，操作孔短管24与中间板块2主体结构焊接。
丫型锚固件37，采用4-6mm钢板制成，V型锚固件36采用∮6.5mm园钢制成，均交错密布焊接在弧形盖板14的上、下表面。异型椭园受钢孔8和四个园形操作孔12内表面及短管下缘只焊接V型锚固件36。
如图2，主要表示中间板块2的正面外形，弧上加强筋16，加强筋15和受钢孔8 ，操作孔12，框板9、13与弧形盖板14间相互位置的布置以及丫型锚固件37在弧形盖板14上表面的布置。
如图3，主要表示中间板块2的背面外形，弧下加强筋19，加强筋20和受钢孔8，操作孔12与弧形盖板14间相互位置的布置，以及底板21与框板9、13的联接和V型锚固件36在短管23、24中的布置，丫型锚固件31在板块下部的布置。
如图6，主要表示中间板块2A-A方向剖视及在此方向的形状和内部结构，给出了受钢孔法兰13，受钢孔短管23和V型锚固件36组成受钢孔8的结构和加强筋15、22的具体形状，以及丫型锚固件37和V型锚固件36在弧形盖板14上、下表成的布置。
如图7，中间板块2在B-B方向剖视及在此方向的形状和内部结构，给出弧形盖板14形状以及弧下加强筋19与弧上加强筋16的具体形状，给出底板21通过加强筋20与弧型盖板14和框板9的联接形式，同时也给出了丫型锚固件37和V型锚同件36在弧型盖板14上、下表面的布置和吊耳5的形状。
受钢孔8由受钢孔法兰18，受钢孔短管23焊接形成，异形椭园状受钢孔8，两中心相距670mm，受钢孔法兰18大端内径R＝260mm，外R＝335mm，小端内径R＝200mm，外径R＝275mm，短管23的大端内径R＝310mm，小端内径R＝250mm。长度L＝170mm。
操作孔10，由操作孔法兰28，操作孔短管34，焊接形成园形操作孔，操作孔法兰28，外径∮650mm，内径∮500mm。操作孔短管34，直径∮600mm，长度L＝120mm。
操作孔11由操作孔法兰29，操作孔短管35，焊接形成长形椭园操作孔，两中心相距200mm，操作孔法兰29，两端园弧外径R＝200mm，内径R＝125mm，操作孔短管两端园弧半径R＝175mm，长度I＝170mm操作孔12由操作孔法兰17，操作孔短管24焊接形成园形操作孔，操作孔法兰17，外径∮＝400mm，内径∮＝250mm，操作孔短管24直径∮350mm，长度L＝170mm。在中间板块2上的操作孔12尺寸也可根据需要制成操作孔法兰17，外径∮450mm，内径∮300mm，操作孔短管直径∮＝400mm，长度L＝170mm。
当工作时，将钢坯连铸中间罐盖盖在原有设备中间包上，由于设计的罐盖具有特殊的新型结构，因此它的作用1、减少中间罐内的钢水在浇铸过程中的温度损失；2、操作人员可在其上面完成一部份浇铸作业；3、防止烧铸过程中钢水外泄。
权利要求1.一种涉及各大钢厂的连铸操作设备用的钢坯连铸中间罐盖，其特征是为一套三件板块结构，左、右板块(1)、(3)置于中间板块(2)两侧，在左，右板块(1)、(3)和中间板块(2)工作面上，分别具有园形操作孔(10)、(12)，长形椭园操作孔(11)，异型椭园受钢孔(3)，在左、右板块(1)、(3)和中间板块(2)上下部均浇注耐火材料(4)。
2.按权利要求1所述的钢坯连铸中间罐盖，其特征在于矩形左板块(1)内具有弧形盖板(25)，四周分别与框板(6)、(13)焊接，在弧形盖板(25)上表面纵向布置四条弧上加强筋(23)，与弧形盖板(25)和框板(6)焊接，在弧形盖板(25)上表面沿弧表面母线布置二条加强筋(26)，其两端与框板(13)焊接，中部分别与弧上加强筋(27)和弧形盖板(25)上表面焊接。在弧形盖板(25)下表面纵向布置五条弧下加强筋(32)，与弧形盖板(25)和框板(6)焊接，在弧形盖板(25)下表面沿弧表面母线布置二条加强筋(33)，其两端与框板(13)焊接，中部分别与弧下加强筋(32)和弧形盖板(25)下弧表面焊接。
3.按权利要求2所述的钢坯连铸中间罐盖，其特征在于弧形盖板(25)曲率半径R＝3550mm，弧形盖板(25)弧顶端距框板(13)上水平面为30mm-50mm。
4.按权利要求2所述的钢坯连铸中间罐盖，其特征在于在框板(6)底部里侧下沿焊接矩形钢板底板(31)，底板(31)一个长边与框板(7)下沿焊接，其两端短边与框板(13)下沿焊接，通过筋板(30)与弧形盖板(25)下表面焊接。
5.按权利要求2所述的钢坯连铸中间罐盖，其特征在于丫型锚固件(37)，V型锚固件(36)，交错密布焊接在弧形盖板(25)上、下表面，园形操作孔(10)、(12)和长形椭园操作(11)内表面及短管下缘只焊接V型锚固件(36)。
6.按权利要求1所述的钢坯连铸中间罐盖，其特征在于矩形中间板块(2)内具有弧形盖板(14)，四周分别与框板(9)、(13)焊接，在弧形盖板(14)上表面纵向布置五条弧上加强筋(16)，与弧形盖板(14)和框板(9)焊接，在弧形盖板(14)上表面沿弧表面母线布置二条加强筋(15)，其两端与框板(13)焊接，中部分别与弧上加强筋(16)焊接，并与弧形盖板(14)上表面焊接；在弧形盖板(14)下表面纵向布置七条弧下加强筋(19)、与弧形盖板(14)和框板(9)焊接，在弧形盖板(14)下表面沿弧表面母线布置二条加强筋(22)，其两端与框板(13)焊接，中部分别与弧下加强筋(19)焊接，并与弧形盖板(14)下弧表面焊接。
7.按权利要求6所述的钢坯连铸中间罐盖。其特征在于弧形盖板(14)曲率半径R＝3550mm，弧形盖板(11)弧顶端距框板(13)上水平面为30mm-50mm
8.按权利要求6所述的钢坯连铸中间罐盖，其特征在于在框板(9)底部里侧下沿焊接矩形钢板底板(21)，底板(21)一个长边与框板(9)下沿焊接，其两端短边与框板(13)下沿焊接，通过筋板(20)与弧形盖板(14)下表面焊接。
9.按权利要求6所述的钢坯连铸中间罐盖，其特征在于丫型锚固件(37)，V型锚固件(36)均交错密布焊接在弧形盖板(14)的上、下表面，异型椭园受钢孔(3)和四个园形操作孔(12)内表面及短管下缘只焊接V型锚固件(36)。
专利摘要一种涉及冶金系统连铸操作设备上的中间罐盖,本实用新型为矩形板块式结构,在三块板块内均具有弧形盖板、弧上、下加强筋,加强筋和锚固件及底板、筋板与框板焊接,在板块工作面上均有操作孔,上下部浇注耐火材料,本实用新型结构新颖、操作使用方便,由于在板块内采用新式结构,在高温作业下,防止耐火材料脱落,提高板块钢度和高温抗变形能力,延长寿命1—4倍,具有可观经济效益和社会效益及推广使用价值。
文档编号B22D11/10GK2284657SQ96239109
公开日1998年6月24日 申请日期1996年11月18日 优先权日1996年11月18日
发明者李军廷, 李晓刚, 孟晓东, 张绍成 申请人:鞍钢附企金属铆焊厂