专利名称：外热源移动式锻造余热等温退火装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及锻造工艺中所用的退火设备，特别是一种外热源移动式锻造余热等温退火装置。
锻造余热退火是一项成熟的工艺，较锻后重新加热正火具有节约能源、提高产品质量、降低生产成本等优点。目前有两类余热等温退火装置，即连续式装置和周期式装置。前者设备庞大复杂，投资巨大，只适用于新建厂房的大规模生产；后者占地面积大，投资较大，传送装置经常出故障而限制了它的应用。
本实用新型的目的在于提供一种占地面积小、投资小、工作可靠的外热源移动式锻造余热等温退火装置。
本实用新型的目的是这样实现的它有一个由双层金属壳体内填绝热材料构成的等温箱体13，其上方四角各设有起重吊环14，箱体13的底部由铰链11和搭钩10与箱体两侧构成活动连接，箱体底部下方设置有两条支承槽钢15，箱体上部开有进料口，其上设置有一个由重锤平衡的翻板9，箱体13外支架8上设置有等温箱温度指示仪表6和锻件入箱前温度指示仪表7，两仪表分别与等温箱测温探头5和锻件测温控头4相接。
上述所说的箱体上部所开的进料口，其一侧设置有一个加入锻件2的滑槽1。
本实用新型的优点在于采用了可移动动的等温箱代替等温炉，等温箱可用吊车或叉车任意移动，在锻造设备与毛坯库之间周转。由于等温箱置于锻造设备旁，无需额外占用生产面积，也无需锻件传送装置，故投资较小，工作较可靠，可免去现有的锻后重新加热正火工序。
以下结合附图
对本实用新型作进一步描述。
附图是本实用新型的结构示意图。
附图所示的结构是本实用新型的一个实施例。图中，1为向等温箱内加入锻件的滑槽；2为终锻或热切边后的锻件；3为必要时为降低锻件温度而设的风扇；4为入箱前锻件的测温探头；5为等温箱测温探头(由箱体上部插入等温箱；6为等温箱温度指示仪表；7为入箱前锻件温度指示仪表；8为可拆卸的仪表支架；9为带有重锤平衡的翻板；10为搭钩；11为铰链；12为绝热材料；13为等温箱壳体；14为起重吊环；15为箱体下部的支承槽钢。本实用新型采用外热源，开始工作前，从加热炉或中频感应透热装置中，推出适量已加热至锻造温度而未经锻造的毛坯至等温箱中，使之达到等温温度。工作时，调节锻件入箱温度，以控制等温温度，达到等温退火的目的。经终锻或热切边后的锻件，由锻工或切边工(也可设专人)置于滑槽1中，推至测温探头4处，当温度降至设定的入箱温度时，红色指示灯亮，则继续推至翻板9上，使之落于等温箱中。当锻件较厚时，可启动风扇3加速冷却，使终锻至入箱的时间不超过5分钟。等温箱所散失的热量极微，由入箱锻件补充。如等温箱中的温度低于设定的等温温度时(红色指示灯亮)，应及时推入尚未降至入箱温度的锻件，以保持等温箱的温度在规定的范围内。最后一个锻件入箱后，在等温箱翻板9上加盖一块绝热材料，经2小时后即可开箱。也可不开箱，继续缓冷至室温。
权利要求1.一种外热源移动式锻造余热等温退火装置，其特征在于它有一个由双层金属壳体内填绝热材料构成的等温箱体(13)，其上方四角各设有起重吊环(14)，箱体(13)的底部由铰链(11)和搭钩(10)与箱体两侧构成活动连接，箱体底部下方设置有两条支承槽钢(15)，箱体上部开有进料口，其上设置有一个由重锤平衡的翻板(9)，箱体(13)外支架(8)上设置有等温箱温度指示仪表(6)和锻件入箱前温度指示仪表(7)，两仪表分别与等温箱测温探头(5)和锻件测温探头(4)相接。
2.根据权利要求1所述的外热源移动式锻造余热等温退火装置，其特征在于上述所说的箱体上部所开的进料口，其一侧设置有一个加入锻件(2)的滑槽(1)。
专利摘要一种外热源移动式锻造余热等温退火装置,主要克服现有的退火装置占地面积大、投资较多、工作欠可靠等弊端。它有一个由双层金属壳体内填绝热材料构成的等温箱体,其上方设有起重吊环,箱体底部为活动连接,底部下方有支承槽钢,箱体上部进料口上设有由重锤平衡的翻板,箱体外的支架上设有等温箱温度指示仪表和锻件入箱前温度指示仪表,两仪表分别与等温箱测温探头和锻件测温探头相接。本装置可代替等温炉,无需额外占用面积,工作可靠。
文档编号C21D1/26GK2328665SQ98235788
公开日1999年7月14日 申请日期1998年5月21日 优先权日1998年5月21日
发明者廖百友 申请人:廖百友