一端和第二端分别固定在第一绕丝机6和第二绕丝机9上，丝线11绕过第一引丝盘7和第二引丝盘8并且穿过夹具5和承载盘3的通孔，丝线11穿过安装在夹具5上的拉丝模具的拉丝孔用于对拉丝孔的功能面进行精加工。
[0024]在上述实施方式中，第一驱动机构通过凸轮、摆动臂和传动臂与滑动架2传动连接，具体地，第一驱动机构为电机，凸轮安装在电机的输出轴上，摆动臂的第一端可转动地安装在凸轮上，摆动臂的第二端与传动臂的第一端转动连接，传动臂的第二端可转动地安装在滑动架2的连接臂上，具体地将传动臂安装在连接臂的中心。第一驱动机构用于驱动滑动架2沿着第一滑杆IA和第二滑杆IB上下滑动，通过设置摆动臂进行传动缓冲，既实现了将凸轮的转动转换为滑动架的直线运动，又尽可能的减小了凸轮运动在水平方向上的运动量对滑动架2的影响。
[0025]在工作过程中，第一驱动机构驱动滑动架2上下滑动，从而带动安装在承载盘3和夹具5上下运动，第二驱动机构驱动夹具5转动，安装在夹具5中的待加工拉丝模具随着夹具5的运动进行上下滑动和转动，在该过程中丝线充分打磨接触到的拉丝模具功能面，实现了拉丝模具上拉丝孔的精加工。
[0026]由于夹具5在上下滑动的过程中进行转动，传动带在转动过程中需要承受夹具5上下滑动带来的拉力作用，因此，皮带需要具有一定的弹性变形能力，并且，可以根据夹具上下滑动的行程将电机端的皮带轮设在滑动行程的中间位置，以减小皮带所受到的拉力，从而提闻皮带的使用寿命。
[0027]在具体结构设计时，承载盘的第一侧设有腰形孔，第一螺杆穿过腰形孔并将承载盘固定在滑动架上靠近第一滑块的一侧，承载盘的第二侧设有圆孔，第二螺杆穿过圆孔并将承载盘固定在滑动架上靠近第二滑块的一侧；通过调节第一螺杆在承载盘第一侧的腰形孔中的位置可以改变承载盘与水平面之间的夹角；并且，可以再分别调节第一引丝盘和第二引丝盘的水平位置，从而改变丝线的路径使其紧密贴合在拉丝模具上拉丝孔需要加工的功能面上，然后通过第一驱动机构和第二驱动机构分别控制待加工拉丝模具进行上下滑动和转动，丝线可以对于接触到的功能面进行充分打磨。根据拉丝模具上拉丝孔的功能面的角度，相应地调整承载盘与水平面的夹角以及第一引丝盘和第二引丝盘的水平位置，可以满足不同角度功能面的精加工要求。
[0028]下面，根据图2和图3所示的拉丝模具精加工装置加工图1的大孔径拉丝模具对本发明的工作原理进行详细说明。
[0029]例如，对加工拉丝模具的功能面C进行加工时，拉丝模具通过夹具5固定在承载盘3上，丝线11穿过拉丝模具的拉丝孔并绕过第一引丝盘7和第二引丝盘8，通过调节第一螺杆4A在承载盘3第一侧的腰形孔中的位置来改变承载盘3与水平面之间的夹角，并通过调整第一引丝盘7和第二引丝盘8的水平位置改变丝线11的路径，使得丝线11紧密贴合在拉丝模具的功能面C上；控制第一驱动机构和第二驱动机构动作，第一驱动机构驱使滑动架2沿着第一滑杆1A、第二滑杆IB上下滑动，承载盘3和夹具5随着滑动架2上下滑动，第二驱动机构驱使夹具5转动，安装在夹具5中的待加工拉丝模具跟随夹具5进行滑动和转动，丝线11可以充分地打磨拉丝模具功能面C。相应地，其他功能面的精加工打磨可以根据上述调整方式来实现，在次不再一一赘述。
[0030]在上述实施方式中，只需要通过调节承载盘3与水平面之间的夹角，再通过第一引丝盘7和第二引丝盘8调整丝线11路径，便可以使得丝线11充分接触需要打磨的功能面，实现了拉丝模具上拉丝孔的多功能面的精加工需要，加工效率高，精加工效果好。
[0031]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种拉丝模具精加工装置，其特征在于，包括:第一滑杆(1A)、第二滑杆(1B)、滑动架(2)、承载盘(3)、第一螺杆(4A)、第二螺杆(4B)、夹具(5)、第一绕丝机￠)、第一引丝盘(7)、第二引丝盘(8)、第二绕丝机(9)、支架(10)、丝线(11)、第一驱动机构和第二驱动机构；第一滑杆(IA)和第二滑杆(IB)平行布置并竖直安装在支架(10)上，滑动架(2)包括第一滑块(2A)、第二滑块(2B)和连接臂，第一滑块(2A)和第二滑块(2B)通过连接臂固定连接为一体，第一滑块(2A)和第二滑块(2B)分别可滑动地安装在第一滑杆(IA)和第二滑杆(IB)上，第一驱动机构连接至滑动架(2)用于驱动其上下滑动；承载盘(3)的第一侧设有腰形孔，第一螺杆(4A)穿过腰形孔并将承载盘(3)固定在滑动架(2)上靠近第一滑块(2A)的一侧，承载盘(3)的第二侧设有圆孔，第二螺杆(4B)穿过圆孔并将承载盘(3)固定在滑动架(2)上靠近第二滑块(2B)的一侧；在承载盘(3)上设有通孔，夹具(5)通过轴承可转动地安装在承载盘(3)的通孔中，第二驱动机构连接至夹具(5)可驱动夹具(5)转动；第一引丝盘(7)和第二引丝盘(8)可水平移动地安装在支架(10)上，第一引丝盘(7)和第二引丝盘(8)分别位于承载盘(3)的上方和下方，第一绕丝机(6)安装在支架(10)上靠近第一引丝盘(7)的一侧，第二绕丝机(9)安装在支架(10)上靠近第二引丝盘(8)的一侧；丝线(11)的第一端和第二端分别固定在第一绕丝机(6)和第二绕丝机(9)上，丝线(11)绕过第一引丝盘(7)和第二引丝盘(8)并且穿过夹具(5)和承载盘(3)，丝线(11)穿过安装在夹具(5)上的拉丝模具的拉丝孔用于对拉丝孔进行精加工。
2.如权利要求1所述的拉丝模具精加工装置，其特征在于，腰形孔为弯曲弧形的腰形孔。
3.如权利要求1所述的拉丝模具精加工装置，其特征在于，支架(10)上设有第一长形槽(101)和第二长形槽(102)，第一引丝盘(7)和第二引丝盘(8)分别可移动地安装在第一长形槽(101)和第二长形槽(102)中。
4.如权利要求1-3中任一项所述的拉丝模具精加工装置，其特征在于，第一驱动机构通过凸轮、摆动臂和传动臂与滑动架(2)传动连接，第一驱动机构为电机，凸轮安装在电机的输出轴，摆动臂的第一端可转动地安装在凸轮上，摆动臂的第二端与传动臂的第一端转动连接，传动臂的第二端可转动地安装在滑动架(2)的连接臂上。
5.如权利要求1-3中任一项所述的拉丝模具精加工装置，其特征在于，第二驱动机构通过皮带与夹具(5)传动连接，第二驱动机构为电机，在电机的输出轴上设有皮带轮，在夹具(5)外周设有环槽，皮带安装在皮带轮与环槽上。
【专利摘要】本发明提出的一种拉丝模具精加工装置，包括：第一滑杆、第二滑杆、滑动架、承载盘、第一螺杆、第二螺杆、夹具、第一绕丝机、第一引丝盘、第二引丝盘、第二绕丝机、支架、丝线、第一驱动机构和第二驱动机构；第一驱动机构控制滑动架沿着第一滑杆和第二滑杆上下滑动，拉丝模具随着滑动架上下滑动，第二驱动机构驱动夹具转动并带动拉丝模具转动，即待加工拉丝模具上下滑动和转动，使得丝线充分打磨接触到的拉丝模具功能面，实现了拉丝模具上拉丝孔的精加工。本发明的拉丝模具精加工装置，其结构简单，实现了拉丝模具上拉丝孔的多功能面的精加工需要，加工效率高，精加工效果好。
【IPC分类】B24B5-48, B24B47-16
【公开号】CN104551890
【申请号】CN201410200621
【发明人】朱家德, 王子尊, 许会子, 房如勤
【申请人】天长市天屹模具科技发展有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年5月13日