述卡槽与所述第一边柱的距离和位于所述第一边柱上且靠近所述第三折边的所述卡槽与所述第三折边的距离不相同。
[0036]在其中一个实施例中，所述第一折边远离所述第二边柱的一端呈45°角状，所述第三折边远离所述第一边柱的一端呈45°角状。
[0037]上述磨削装夹治具通过第一直角部、第一挡板以及第二挡板围合形成的长方体卡紧放置在第一表面上的非金属板材，限制非金属板材在水平方向上的运动。通过压块将非金属板材压在第一表面上，限制非金属板材在垂直方向上的运动。从而上述磨削装夹治具能较好的固定非金属板材。当待加工的非金属板材略凸出于第一直角部时，大大提高了磨床的走刀范围，使得非金属板材的加工区域只受压块的位置限制。特别是对于许多在前期成型的过程中发生弯曲的非金属板材，如，环氧树脂陶瓷片，上述磨削装夹治具中的压块能将弯曲的非金属板材压平并固定。从而使得弯曲的非金属板材在磨削加工的过程中简单、安全、稳定，加工出来的工件平整、光滑、无裂纹。而且上述装夹治具具有使用方便，结构简单，价格低廉，易于产业化等特点。
【附图说明】
[0038]图1为一实施方式的非金属板材的磨削装夹治具的结构示意图；
[0039]图2为图1中的非金属板材的磨削装夹治具的爆炸图；
[0040]图3为另一实施方式的非金属板材的磨削装夹治具的结构示意图；
[0041]图4为图3中的非金属板材的磨削装夹治具的爆炸图。
【具体实施方式】
[0042]为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
[0043]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0044]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0045]如图1及图2所示，一实施方式的非金属板材20的磨削装夹治具10，包括底座100、第一挡板200、第二挡板300、压块400以及缓冲垫500。在本实施方式中，非金属板材20为弯曲的环氧树脂陶瓷片。
[0046]底座100包括主板110以及固定在主板110外周上的第一直角部120。
[0047]主板110具有相对的第一表面112及第二表面(图未不)，部分第一表面112用于放置非金属板材20。第一直角部120凸出于第一表面112,包括垂直连接的第一边柱122及第二边柱124。
[0048]第一挡板200与第一边柱122相对设置，包括垂直连接的第一折边210与第二折边220。第一折边210设在第一表面112上,且与第一直角部120位于主板110之上的部分共平面。第二折边220设在主板110上，第一挡板200通过第二折边220与主板110可拆卸连接。
[0049]第二挡板300与第二边柱124相对设置，包括垂直连接的第三折边310与第四折边320。第三折边310设在第一表面112上,且与第一直角部120位于主板110之上的部分共平面。第四折边320设在主板110上，第二挡板300通过第四折边320与主板110可拆卸连接。
[0050]其中，第一直角部120、第一挡板200以及第二挡板300围合呈长方体形状，用于卡紧放置在第一表面112上的非金属板材20，从而限制非金属板材20在水平方向上的运动。
[0051]在本实施方式中，主板110包括方形部114以及第二直角部116。
[0052]方形部114用于放置非金属板材20，具有依次连接的第一侧壁(图未标)、第二侧壁(图未标)、第三侧壁(图未标)以及第四侧壁(图未标)。第一边柱122及第二边柱124分别固定于第一侧壁及第二侧壁上。
[0053]第二直角部116包括垂直连接的第三边柱1162与第四边柱1164。第三边柱1162及第四边柱1164分别固定于第三侧壁及第四侧壁上，且第三边柱1162与第四边柱1164的末端凸出于方形部114，使得第一直角部120与主板110共平面的部分与主板110拼接呈长方体形状。
[0054]第二折边220及第四折边320分别设在第三边柱1162及第四边柱1164上。第一边柱122及第二边柱124的末端分别与第四边柱1164及第三边柱1162抵接。
[0055]进一步，为使第一直角部120、第一挡板200以及第二挡板300围合呈长方体形状，第一折边210远离第二边柱124的一端呈45°角状,第三折边310远离第一边柱122的一端呈45°角状。
[0056]第三边柱1162及第四边柱1164上分别开设有第一螺纹孔1166，第二折边220与第四折边320上分别开设有与第一螺纹孔1166对应的第一螺纹通孔230。第二折边220通过螺钉与第三边柱1162可拆卸连接，第四折边320通过螺钉与第四边柱1164可拆卸连接。可以理解，在其他实施方式中，也可以采用卡扣、滑槽等结构使第一挡板200通过第二折边220与主板110可拆卸连接。
[0057]压块400的数目为多个，用于将非金属板材20压在第一表面112上，从而限制非金属板材20在垂直方向上的运动。压块400可与第一边柱122、第二边柱124、第一挡板200以及第二挡板300可拆卸连接。
[0058]在本实施方式中，压块400包括连接部410及与连接部410连接的压合部420。连接部410上开设有第二螺纹通孔412，第一边柱122、第二边柱124、第一折边210以及第三折边310上开设有第二螺纹孔240。压块400可通过螺钉与第一边柱122、第二边柱124、第一折边210以及第三折边310可拆卸连接。其中，压合部420用于将非金属板材20压在第一表面112上。
[0059]进一步，在本实施方式中，压块400的数目为8个，第一边柱122、第二边柱124、第一折边210以及第三折边310上分别开设有两个第二螺纹孔240。由磨削装夹治具10的工作过程可知，压块400的数目也可以为4个。
[0060]为了防止磨削装夹治具10的同一个角落上先后固定的两个压块400靠得太近，而导致磨床在对非金属板材20的表面进行加工的时候，因为顾及到压块400的位置而使加工区域不完整的情况。
[0061]在本实施方式中，位于第一边柱122上且靠近第二边柱124的第二螺纹孔240与第二边柱124的距离和位于第二边柱124上且靠近第一边柱122的第二螺纹孔240与第一边柱122的距离不相同。位于第二边柱124上且靠近第一折边210的第二螺纹孔240与第一折边210的距离和位于第一折边210上且靠近第二边柱124的第二螺纹孔240与第二边柱124的距离不相同。位于第一折边210上且靠近第三折边310的第二螺纹孔240与第三折边310的距离和位于第三折边310上且靠近第一折边210的第二螺纹孔240与第一折边210的距离不相同。位于第三折边310上且靠近第一边柱122的第二螺纹孔240与第一边柱122的距离和位于第一边柱122上且靠近第三折边310的第二螺纹孔240与第三折边310的距离不相同。
[0062]进一步，为了防止压块400将非金属板材2