再延时选择。
[0027]腐蚀人员可以在手机上安装特定的APP应用程序或者在电脑上安装特定的软件，对腐蚀箱内部参数信息进行修改和查看。
[0028]进水泵进水路径:清水箱一水泵一软管三通接头-洗涤细管-腐蚀箱；
抽水泵抽水路径:腐蚀箱一直通变径接头-电磁阀-水泵-废液处理箱；
气泵抽气路径:气泵-直通变径接头-腐蚀箱。
[0029]【附图说明】:图1为本发明的进水、排水示意图。
[0030]图2为本发明的局部外观结构示意图。
[0031]图3为本发明的内部结构示意图。
[0032]图4为本发明的外观结构示意图。
[0033]图中:A为腐蚀箱，B为清水箱，C为废液处理箱，m为进水路径，η为抽水路径；
1.1腐蚀箱，1.2洗涤细管，1.3软管三通接头，1.4步进电机，1.5碳纤维细管，1.6
碳纤维细管支撑底座，1.7水位标识，1.8加热棒，1.9气泡细管，2.1上液位传感器，2.2红外对管开关，2.3温度传感器，2.4下液位传感器，2.5直通变径接头，2.6加热棒电路接口，2.7直通变径接头，3.1齿条，3.2振动电机，3.3长条夹子，3.4长条夹底座，3.5缓冲体，3.6滑道，3.7传动架，3.8挡板。
【具体实施方式】
[0034]下面结合附图及实施例对本发明进一步描述。
[0035]第一实施例
本全自动PCB板腐蚀箱，其电路特征:包括:中央控制模块、调频震动模块、机械传动模块、温度检测与反馈模块、加热模块、液位传感器模块、行程控制模块、报警提示模块、OLED液晶显示模块、按键模块、驱动模块、电源模块。
[0036]参见图1一图4:其结构特征:
包括用透明耐腐蚀材料制成的长方形腐蚀箱1.1，箱体外侧的最前面有三个水位标识
1.7，分别对应不同大小的PCB电路板；箱体外侧的最前面有三个传感器和一个红外对管开关2.2，三个传感器从上而下分别为上液位传感器2.1，温度传感器2.3，下液位传感器2.4，三个传感器感应部分都位于箱体内侧，并被耐腐蚀性材料包裹；箱体外侧的左右两面分别有一个步进电机1.4 ;箱体外侧的右面有三个管道接头和一个电路接口，最上面的管道接头为软管三通接头1.3，接头通过硅胶软管外接水泵的一侧，水泵的另一侧通过硅胶软管连至清水箱B中，下面的最后侧的管道接头为直通变径接头2.5，直通变径接头2.5通过硅胶软管外接电磁阀的一侧，电磁阀的另一侧通过硅胶软管接另一个水泵的一侧，水泵的另一侧通过硅胶软管接至废液处理箱C中，下面的最前侧的管道接头为直通变径接头2.7，直通变径接头2.7通过硅胶软管外接一个气泵；腐蚀箱1.1底部是倾斜的，腐蚀箱底部右端高度低于左端；腐蚀箱1.1内部最底端固定有一个废液出口管道，废液出口管道连接在一个直通变径接头2.5上，一个220V加热棒1.8，220V加热棒的外面被一层玻璃覆盖，带有微孔的长管1.9，带有微孔的长管1.9的一端连接在另一个直通变径接头2.7上，四个碳纤维细管支撑底座1.6，四个碳纤维细管支撑底座1.6分别固定有四个碳纤维细管1.5 ;传动架3.7通过四个滑道3.6嵌套在四个碳纤维细管1.5上，传动架3.7可以通过四个滑道3.6在四个碳纤维细管1.5上上下随意滑动；传动架3.7上连有三个缓冲体3.5，三个缓冲体3.5上面连接着长条夹底座3.4，长条夹底座3.4上固定有一个长条夹子3.3，长条夹子3.3 一侧内部固定有一个震动电机3.2，传动架3.7后侧的滑道3.6上固定有齿条3.1，齿条3.1与箱体上的步进电机1.4上的齿轮相咬合；传动架3.7右前侧的滑道3.6上固定有一个挡板3.8 ;箱体内部前后侧的上方分别固定着一个带有微孔的洗涤细管1.2，两个洗涤细管1.2通过硅胶软管与箱体右侧上方的软管三通接口 1.3相连。
[0037]三个缓冲体3.5的作用:三个缓冲体保证了长条夹底座的稳定性，当震动电机震动时，缓冲体既可以保证PCB板随震动电机的震动而震动，又可以将大部分传至传动架上的机械波消除，从而减小了由于震动电机震动对传动装置造成的损害。
[0038]第二实施例参见图3:调频震动模块:
气体的溶解度与温度有关，当温度升高后，腐蚀液中的气体溶解度减小，部分气体会在PCB板上受热逸出形成气体小泡附着在PCB板上，从而阻碍PCB板与腐蚀液接触，从而极大地降低了腐蚀效率，所以每隔一段时间就要对PCB板上的气体小泡进行清除。通过主控芯片对震动电机驱动的PWM输入端进行控制，每隔一段时间，改变PWM的输入值，从而改变震动电机3.2的震动频率和震动幅度，将PCB板上的气体小泡清除，进而使腐蚀液与PCB板全面接触，进而加快腐蚀速率。通过震动电机3.2震动带动PCB板震动，可以极大地加快PCB板与腐蚀液中的有效离子的接触速率，从而加快腐蚀速率；通过气泵产生的气体搅动腐蚀箱内的腐蚀液，使腐蚀箱内的有效离子均匀分布于腐蚀液中，进而加快腐蚀速率。
[0039]通过震动电机3.2的震动带动PCB电路板的震动为主，以气泵产生气泡为辅的工作方式，可以使PCB电路板与溶液中的有效离子均匀接触并且加快接触速率，使腐蚀液对PCB电路板进行均匀腐蚀，提高腐蚀质量和腐蚀速率。
[0040]参见图2，图3:机械传动模块:
传动架3.7通过四个滑道3.6可以在四个碳纤维细管1.5上上下随意运动，由于四个滑道3.6与四个碳纤维细管1.5相互嵌套保证了相对滑动的光滑性和稳定性，当腐蚀箱两侧的两个步进电机1.4同步运行时，由于步进电机1.4上的齿轮与传动架3.7上的齿条相互咬合，因此传动架3.7可以通过步进电机1.4的转动而上下移动。步进电机1.4具有自锁功能，当步进电机1.4停止工作时，步进电机1.4的齿轮与传动架3.7上的齿条3.1相互咬合，因此可以保证将传动架3.7随意固定在行程范围内的任意位置。
[0041]对齿条3.1设置两个极限，以此避免由于系统故障对机械传动模块造成的损坏:当传动架3.7向上移动到最顶端时，由于齿条3.1的最下端部分没有齿，因此无法继续向上移动，从而保护步进电机1.4和传动架3.7的安全性；当传动架3.7向下移动到最底端时，由于齿条3.1可以咬合的最大长度小于传动架3.7从最高位置到最低位置的长度，因此，当传动架3.7移动到最底端时，步进电机1.4的齿轮不再咬合齿条3.1。
[0042]所述齿轮、齿条可以拆卸/替换。
[0043]参见图2:温度检测与反馈模块与加热模块:
主控芯片通过对温度传感器2.3所采集到的腐蚀液温度数据进行处理，如果采集到的温度值小于预设的温度值，则220V加热棒1.8开始工作，当腐蚀液的温度高于预设的温度值时，则220V加热棒1.8停止工作，由此可形成闭环电路，将腐蚀液的温度保持在最佳腐蚀温度区间。
[0044]主控芯片电压和220V加热棒1.8电压通过电磁继电器或者光耦进行隔离。
[0045]参见图1，图2，图3:液位传感器模块:
液位传感器模块分为上液位传感器2.1，下液位传感器2.4两部分。
[0046]将上液位传感器2.1的位置设置在最高水位处，即将腐蚀液能达到的最高水位上限控制在一定的高度之下，防止当系统出现故障时，进水泵进水太多而使腐蚀箱A中的腐蚀液溢出。当进水泵将清水从清水箱B中抽进腐蚀