时，压力传感器即向控制单元发出信号，从而控制钝 化液泵的开关使其关闭。通过以上控制过程，即可以实现实时监测钝化处理器中的压力，并 自动控制钝化处理器中钝化液的含量使钝化处理器中始终保持着充满钝化液的状态，从而 大大杜绝了钝化处理器中钝化液与空气的接触，使钙丝的钝化效果得到进一步保障，提高 了钢水中钙的收得率。
[0041] 本实施例中自动加注机构中的电磁阀为单向电磁阀，一方面，该单向电磁阀只能 允许钝化液由钝化液储液罐流向钝化处理器，而不能允许钝化液由钝化处理器流向钝化液 储液罐，从而可以防止因钝化液向钝化液泵回流而使钝化液泵烧损；另一方面，当钝化处理 器中充满钝化液时，单向电磁阀处于关闭状态，可以对钝化处理器起到密封作用，从而可以 进一步防止由于钝化处理器中的钝化液与空气接触而造成的钙丝钝化效果的下降。本实施 例中钝化处理器的入口端和出口端均采用密封软接头，不会产生伸缩变形，使钝化处理器 中钝化液隔离空气的作用较好，从而可以进一步减少钙丝的氧化。
[0042] 本实施例的一种钝化纯钙包芯线的生产方法，其步骤为：
[0043] 步骤一、钝化液的制备
[0044] 将甲基硅油和滑石粉按照重量百分比分别为85%和15%进行称量，将称量好的 甲基硅油和滑石粉置于高速搅拌釜中搅拌20分钟，即得所需钝化液，并将其装入钝化处理 器3和钝化液储液罐，所得钝化液的碱度PH为7 ;
[0045] 步骤二、钙棒的加热及挤压成丝
[0046]启动钝化纯钙包芯线的生产系统，将待处理的纯钙棒采用加热器1进行加热处 理，当钙棒加热至塑性挤压成型温度后将其置于挤压机2进行挤压处理，使其挤压成〇)6mm的金属钙丝，所得钙丝中Ca的质量分数3 98% ;
[0047] 步骤三、钙丝的钝化处理
[0048] 使步骤二中得到的金属钙丝由钝化处理器3的入口端进入充满钝化液的钝化处 理器3,对金属钙丝进行钝化处理，经钝化处理后的钙丝表面涂覆有一层钝化膜且由钝化处 理器3的出口端离开，该钙丝表面的钝化膜的厚度为0. 15mm;同时，钝化处理器3上设置有 自动加注机构，该自动加注机构用于向钝化处理器3中自动加注钝化液，使钝化处理器3中 始终保持充满钝化液；
[0049] 步骤四、钙丝的包覆处理
[0050] 将步骤三中钝化处理后的金属钙丝在包芯线机组8上采用低碳钢带进行包覆处 理，使其包覆成合金包芯线，钙丝包覆处理所用的低碳钢带的厚度为〇. 34mm。
[0051] 从本实施例中经钝化处理和包覆处理后的纯钙包芯线芯线上取lm试样，分别在 线和3天后检测芯线中的Ca含量，其结果如表1。并将本实施例中经钝化处理和包覆处理 后的纯钙包芯线用于钢水喂线处理，本实施例中的钢水为120吨SPHC钢种的钢液，钙线的 喂线量在450m。
[0052] 对比例1
[0053] 本对比例中采用以现有钙丝包芯线生产工艺生产的钙线，从该钙线上取lm试样， 分别在线和3天后检测芯线中的Ca含量，其结果如表1，并将其用于钢水喂线处理，本实施 例中的钢水为120吨SPHC钢种的钢液，钙线的喂线量在450m。
[0054] 表1采用实施例1中纯钙包芯线生产方法生产的包芯线和现有工艺包芯线指标 对比
【主权项】
1. 一种钝化纯钙包芯线的生产系统，包括加热器（1)、挤压机（2)和包芯线机组（8)，其 特征在于：还包括钝化处理器（3)和自动加注机构，其中，所述的加热器（1)位于所述的挤 压机（2)的进料端，所述的钝化处理器（3)的入口端位于所述的挤压机（2)的出料端，所述 的钝化处理器（3)的出口端设有包芯线机组（8)，待加工的纯钙棒依次穿过加热器（1)、挤 压机（2)、钝化处理器（3)和包芯线机组（8)，上述挤压机（2)用于将钙棒挤压成钙丝，钝化 处理器（3)用于对钙丝进行钝化处理，所述的钝化处理器（3)的上部还设有一进液口，该钝 化处理器（3)内用于装放钝化液； 所述的自动加注机构包括压力传感器（4)、电磁阀（5)、钝化液泵（6)和控制单元，所述 的钝化液泵（6)的出液口与所述的钝化处理器（3)上部的进液口通过一输液管道相连，在 该输液管道上安装有一电磁阀（5)，该电磁阀（5)为单向电磁阀；所述的压力传感器（4)安 装在所述的钝化处理器（3)上部的进液口处，所述的压力传感器（4)的信号输出端与所述 的控制单元的输入端相连，所述的钝化液泵（6)的开关与所述的控制单元的输出端相连， 该钝化液泵（6)的入液口通过管道与钝化液储液罐相连。
2. 根据权利要求1所述的一种钝化纯钙包芯线的生产系统，其特征在于：所述的钝化 处理器（3)的入口端和出口端均采用密封软接头。
3. -种钝化纯钙包芯线的生产方法，其特征在于，其步骤为： 步骤一、钝化液的制备 将甲基硅油和滑石粉按照重量百分比分别为85-95%和5-15%进行称量，将称量好的 甲基硅油和滑石粉置于高速搅拌釜中搅拌20-30分钟，即得所需钝化液，并将其装入钝化 处理器（3)和钝化液储液罐； 步骤二、钙棒的加热及挤压成丝 启动钝化纯钙包芯线的生产系统，将待处理的纯钙棒采用加热器（1)进行加热处 理，当钙棒加热至塑性挤压成型温度后将其置于挤压机（2)进行挤压处理，使其挤压成 〇6-8mm的金属钙丝，所得钙丝中Ca的质量分数3 98% ; 步骤三、钙丝的钝化处理 使步骤二中得到的金属钙丝由钝化处理器（3)的入口端进入充满钝化液的钝化处理 器（3)，对金属钙丝进行钝化处理，经钝化处理后的钙丝表面涂覆有一层钝化膜且由钝化处 理器（3)的出口端离开；其中：钝化处理器（3)上设置有自动加注机构，该自动加注机构用 于向钝化处理器（3)中自动加注钝化液，使钝化处理器（3)中始终保持充满钝化液； 步骤四、钙丝的包覆处理 将步骤三中钝化处理后的金属钙丝在包芯线机组（8)上采用低碳钢带进行包覆处理， 使其包覆成合金包芯线。
4. 根据权利要求3所述的一种钝化纯钙包芯线的生产方法，其特征在于，步骤一中所 得钝化液的碱度PH为6-7。
5. 根据权利要求3所述的一种钝化纯钙包芯线的生产方法，其特征在于，步骤三中经 钝化处理后的钙丝表面的钝化膜的厚度为0. 1-0. 25mm。
6. 根据权利要求3所述的一种钝化纯钙包芯线的生产方法，其特征在于，步骤四中钙 丝包覆处理所用的低碳钢带的厚度为0. 34-0. 45mm。
【专利摘要】本发明公开了一种钝化纯钙包芯线的生产系统及其生产方法，属于炼钢炉外精炼技术领域。本发明包括加热器、挤压机、包芯线机组、钝化处理器和自动加注机构，所述的自动加注机构包括压力传感器、电磁阀、钝化液泵和控制单元，钝化液泵的出液口与钝化处理器上部的进液口通过一输液管道相连，在该输液管道上安装有一电磁阀；压力传感器安装在钝化处理器上部的进液口处，压力传感器的信号输出端与控制单元的输入端相连，钝化液泵的开关与控制单元的输出端相连，该钝化液泵的入液口通过管道与钝化液储液罐相连。通过使用本发明中的钝化纯钙包芯线，减少了钙线的氧化损耗，使钢液中钙的收得率大大提高。
【IPC分类】C21C7-064, C21C7-06, C21C7-00
【公开号】CN104711392
【申请号】CN201510145424
【发明人】李国安, 王建国, 李寿全
【申请人】马鞍山市兴达冶金新材料有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年3月27日