(5)后续加工和时效工艺：直接时效，460°C保温4h，空冷。
[0045] 经上述形变热处理工艺处理，试验合金和对比合金的综合性能测试结果见表2中 的实施例2。
[0046] 实施例3 :
[0047] 本发明采用的合金成分见表1中的实施例3。
[0048] (1)加工工艺：热挤压，由①45mm挤压至①10mm，变形量95%。
[0049] (2)第一级固溶工艺：915°C保温10h，淬火。
[0050] (3)第二级固溶工艺：990°C保温lh，淬火。
[0051] (4)对比合金固溶工艺：940°C保温lh，淬火。
[0052] (5)后续加工和时效工艺：直接时效，440°C保温3h，空冷。
[0053] 经上述形变热处理工艺处理，试验合金和对比合金的综合性能测试结果见表2中 的实施例3。
[0054] 实施例4 :
[0055] 本发明采用的合金成分见表1中的实施例4。
[0056] (1)加工工艺：热挤压，由①45mm挤压至①10mm，变形量95%。
[0057] (2)第一级固溶工艺：910°C保温12h，淬火。
[0058] (3)第二级固溶工艺：990°C保温1. 5h，淬火。
[0059] (4)对比合金固溶工艺：940°C保温lh，淬火。
[0060] (5)后续加工和时效工艺：直接时效，440°C保温3h，空冷。
[0061] 经上述形变热处理工艺处理，试验合金和对比合金的综合性能测试结果见表2中 的实施例4。
[0062] 实施例5 :
[0063] 本发明采用的合金成分见表1中的实施例5。
[0064] (1)加工工艺：热锻，由〇 170mm圆形铸锭锻成60mmX 40mm方坯，累积应变约65% ; 再冷轧至20mm，压下量50%。
[0065] (2)第一级固溶工艺：950°C保温20h，淬火。
[0066] (3)第二级固溶工艺：1020°C保温2h，淬火。
[0067] (4)对比合金固溶工艺：960°C保温1. 5h，淬火。
[0068] (5)后续加工和时效工艺：冷轧至厚度5mm，压下量75% ;450°C保温3h，空冷。
[0069] 经上述形变热处理工艺处理，试验合金和对比合金的综合性能测试结果见表2中 的实施例5。
[0070] 实施例6 :
[0071] 本发明采用的合金成分见表1中的实施例6。
[0072] (1)加工工艺：热挤压，由C>45mm挤压至C>20mm，变形量80% ;再冷拉拔至10mm, 变形量75%。
[0073] (2)第一级固溶工艺：940°C保温15h，淬火。
[0074] (3)第二级固溶工艺：975°C保温2h，淬火。
[0075] (4)对比合金固溶工艺：950°C保温lh，淬火。
[0076] (5)后续加工和时效工艺：冷拉拔至〇 3mm，变形量91% ;50(TC保温3h，空冷。
[0077] 经上述形变热处理工艺处理，试验合金和对比合金的综合性能测试结果见表2中 的实施例6。
[0078] 实施例7 :
[0079] 本发明采用的合金成分见表1中的实施例7。
[0080] (1)加工工艺：热乳，由150mmX 50mm铸锭轧至厚度20mm，压下量60% ;再冷轧至厚 度10mm,压下量50%。
[0081] (2)第一级固溶工艺：870°C保温20h，淬火。
[0082] (3)第二级固溶工艺：1020°C保温lh，淬火。
[0083] (4)对比合金固溶工艺：940°C保温lh，淬火。
[0084] (5)后续加工和时效工艺：直接时效，450°C保温3h，空冷。
[0085] 经上述形变热处理工艺处理，试验合金和对比合金的综合性能测试结果见表2中 的实施例7。
[0086] 实施例8 :
[0087] 本发明采用的合金成分见表1中的实施例8。
[0088] (1)加工工艺：热锻，由〇 170mm铸锭锻成60mmX 40mm方述，累积应变约65% ;再热 轧至20mm，压下量50%。
[0089] (2)第一级固溶工艺：880°C保温20h，淬火。
[0090] (3)第二级固溶工艺：1010°C保温lh，淬火。
[0091] (4)对比合金固溶工艺：920°C保温2h，淬火。
[0092] (5)后续加工和时效工艺：冷轧至厚度5mm，压下量75% ;440°C保温3h，空冷。
[0093] 经上述形变热处理工艺处理，试验合金和对比合金的综合性能测试结果见表2中 的实施例8。
[0094] 实施例9 :
[0095] 本发明采用的合金成分见表1中的实施例9。
[0096] (1)加工工艺：热挤压，由①45mm挤压至①20mm，变形量80% ;再冷拉拔至①10mm, 变形量75%。
[0097] (2)第一级固溶工艺：940°C保温15h，淬火。
[0098] (3)第二级固溶工艺：1020°C保温1. 5h，淬火。
[0099] (4)对比合金固溶工艺：960°C保温lh，淬火。
[0100] (5)后续加工和时效工艺：冷拉拔至〇 3mm，变形量91% ;475°C保温3. 5h，空冷。 [0101] 经上述形变热处理工艺处理，试验合金和对比合金的综合性能测试结果见表2中 的实施例9。
[0102] 实施例10 :
[0103] 本发明采用的合金成分见表1中的实施例10。
[0104] (1)加工工艺：热挤压，由①45mm挤压至①20mm，变形量80% ;再冷拉拔至①10mm, 变形量75%。
[0105] (2)第一级固溶工艺：960°C保温32h，淬火。
[0106] (3)第二级固溶工艺：1065°C保温2h，淬火。
[0107] (4)对比合金固溶工艺：965 °C保温2h，淬火。
[0108] (5)后续加工和时效工艺：冷拉拔至〇 1mm，变形量99% ;460°C保温4h，空冷。
[0109] 经上述形变热处理工艺处理，试验合金和对比合金的综合性能测试结果见表2中 的实施例10。
[0110] 实施例1-10中试验合金与对比合金的综合性能测试：
[0111] 为对比本发明提出的双级固溶工艺与常用单级固溶工艺对同一合金综合性能的 提升能力，对双级固溶处理后的合金进一步加工或热处理，可以是直接时效或者先冷加工 再时效，时效温度选定在400~500°C之间，保温时间在1~4h之间，空冷。
[0112] 在时效后的合金上取样测试强度和导电率，分别用单位MPa和％IACS表示，其 *%IACS 是国际退火铜标准（International Annealed Copper Standard)参比于标准退 火纯铜表征的金属或合金的导电率。
[0113] 用于对比的同成分合金采用900~1030°C、保温0. 5~2h作为固溶热处理制度， 这是目前已公开或授权的铜铬锆系合金相关专利中最常使用的单级固溶热处理工艺。除固 溶工艺外，用于对比的合金的加工工艺、时效热处理工艺和分析测试方法与采用双级固溶 工艺的合金相同，测试结果见表2。
[0114] 表1实施例1-10的合金成分
[0115]
【主权项】
1. 一种铜铬锆系合金的双级固溶热处理方法，包括如下步骤： (1) 采用挤压、锻造、乳制和拉拔工艺中的一种或几种对铸态铜铬锆系合金进行加工； (2) 将制成的加工态铜铬锆系合金进行第一级固溶处理； (3) 将处理后的铜铬锆系合金进行第二级固溶处理。
2. 如权利要求1所述的铜铬锆系合金的双级固溶热处理方法，其特征在于：所述的铜 铬锆系合金中，Cr含量为0. 3~0. 7wt. %，Zr含量为0. 05~0. 15wt. %，余量为Cu。
3. 如权利要求1所述的铜铬锆系合金的双级固溶热处理方法，其特征在于：所述的铜 铬锆系合金为多种低合金化Cu-Cr-Zr-X合金，其中Cr含量为0. 3~0. 7wt. %，Zr含量为 0. 05~0. 15wt. %，X为Sn、Si、Zn、Ag、Fe和稀土元素中的一种或两种以上，X的总含量为 0? 01 ~0? Iwt. %，余量为 Cu。
4. 如权利要求1所述的铜铬锆系合金的双级固溶热处理方法，其特征在于：所述的铸 态铜铬锆系合金采用热加工工艺进行加工，合金的总体变形程度在70%以上。
5. 如权利要求1所述的铜铬锆系合金的双级固溶热处理方法，其特征在于：所述的铸 态铜铬锆系合金采用热加工配合冷加工的工艺进行加工，合金的总体变形程度在50%以 上。
6. 如权利要求4或5所述的铜铬锆系合金的双级固溶热处理方法，其特征在于：所述 的热加工为热挤压、热锻或热轧，所述的冷加工为冷轧或冷拉拔。
7. 如权利要求1所述的铜铬锆系合金的双级固溶热处理方法，其特征在于：所述的第 一级固溶温度为850~966°C，保温时间为8~36h，而后淬火。
8. 如权利要求1所述的铜铬锆系合金的双级固溶热处理方法，其特征在于：所述的第 二级固溶温度为970~1076°C，保温时间为0. 5~2h，而后淬火。
9. 如权利要求8所述的铜铬锆系合金的双级固溶热处理方法，其特征在于：当铜铬锆 系合金中铬元素质量百分比为〇. 3wt. %~0. 4wt. %时，第二级固溶温度为970~1015°C，保 温时间为〇. 5~2h，淬火。
10. 如权利要求8所述的铜铬锆系合金的双级固溶热处理方法，其特征在于：当铜铬锆 系合金中铬元素质量百分比为〇. 4wt. %~0. 7wt. %时，第二级固溶温度为1015~1076°C， 保温时间为0. 5~2h，淬火。
【专利摘要】本发明涉及一种铜铬锆系合金的双级固溶热处理方法，属于有色金属热处理领域。该方法采用挤压、锻造、轧制和拉拔工艺中的一种或几种对铸态铜铬锆系合金进行加工；将制成的加工态铜铬锆系合金进行第一级固溶处理；将处理后的铜铬锆系合金进行第二级固溶处理。本发明提出的双级固溶热处理方法克服了常见单级固溶热处理工艺的不足，能够获得较为纯净的过饱和固溶体。采用此种方法处理的铜铬锆系合金经后续形变热处理工序后，其强度可比单级固溶工艺处理的合金提高约20～50MPa，其导电率可与单级固溶工艺处理的合金保持在同一水平或更加提高。
【IPC分类】C22C9-00, C22F1-08
【公开号】CN104745989
【申请号】CN201310746089
【发明人】解浩峰, 米绪军, 彭丽军, 尹向前, 李艳锋, 冯雪, 黄国杰
【申请人】北京有色金属研究总院
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2013年12月30日