玻璃板片的研磨方法以及研磨装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种玻璃板片的研磨方法和研磨装置，通过具有研磨轮的研磨头对玻璃板片的端面进行研磨。
[0002]此外，本发明涉及一种玻璃板片的研磨装置，其包括用于对研磨头的研磨轮进行修整的修整设备。
[0003]另外，本发明涉及一种研磨方法和研磨装置，其适合于在对研磨头和修整设备整体进行移动的同时，对玻璃板片的端面进行研磨。
[0004]再者，本发明涉及一种研磨方法和研磨装置，其适合于通过例如笔缘型(penciledge type)的研磨轮，对玻璃板片的端面进行研磨。
[0005]另外，本发明涉及一种玻璃板片的研磨方法以及研磨装置，其适用于对用于汽车的车窗玻璃的玻璃板片的外周端面进行研磨和制造。
【背景技术】
[0006]通常，在对于玻璃板片的端面的研磨操作中，对于研磨轮的修整操作在分开的过程中进行。换句话说，在暂时中断研磨操作后，通过气缸单元，或者通过将棒状修整器施加于研磨轮的研磨表面上的操作者的人工操作，来进行修整操作。
[0007]此外，即使修整操作不是由操作者人工进行操作，而是通过由气缸单元等构成的、对修整器进行支撑的修整设备进行，在研磨头移动以对玻璃板片的周围进行研磨的玻璃板片研磨装置等中，修整设备与研磨头分开，并作为分体单元设置在研磨头的返回位置等。
[0008]当在研磨头从研磨操作移开后返回并停止在起点等位置时，使用额外的时间进行修整操作。
[0009]专利文献1:日本专利特开平6-134669号公报
【发明内容】
[0010]发明所要解决的技术问题
[0011]如上所述，由于常规的修整操作在与研磨操作分开的工序中进行，因此，修整操作必须在暂时中断研磨操作后进行，因而，中断的时间便构成了损失，使得研磨操作整体效率变差。
[0012]此外，由操作者的人工操作进行的修整操作涉及安全方面的问题。
[0013]此外，在研磨头移动以进行研磨操作的研磨装置中，通过研磨头返回并停止于起点等进行的修整操作需要修整设备的操作以及修整操作时间，这便构成了时间损失，因而使得研磨操作整体效率变差。
[0014]因此，本发明的目的是提供一种玻璃板片的研磨方法以及研磨装置，即使频繁地进行修整操作，也完全不造成研磨操作时间的损失。
[0015]本发明的另一个目的是提供一种玻璃板片的研磨装置，其能够在诸如研磨头是否与玻璃板片的研磨操作进行接合、是否中断研磨操作、是否在移动过程中(返回起点或接近玻璃板片)、或是是否在没有进行研磨操作的停止等任何状态以及任何时间，均可对研磨轮的研磨表面进行修整操作，此外，能自由地进行修整操作的中断。
[0016]解决技术问题所采用的技术方案
[0017]本发明的玻璃板片研磨装置包括研磨头，该研磨头设置有对修整器进行保持的修整设备，修整设备设置在与研磨轮上不同于研磨操作位置相对应的位置处，该研磨操作位置用于进行玻璃板片的研磨，修整设备设置成接收朝向研磨轮的研磨表面方向的弹性按压力，并相对于研磨轮的研磨表面前进或者退回，修整设备具有水流喷射端口，用于对研磨轮的研磨表面进行水流喷射和停止水流喷射，从而当从水流喷射端口的水流喷射停止时，使得修整设备通过弹性按压力而靠近研磨表面，且使修整器压靠到研磨表面，从而推进修整操作，这样当水流喷射出时，修整器通过水流喷射的反作用力以与弹性按压力相反的方向从研磨表面退回，修整设备从研磨表面移开，从而停止修整操作。
[0018]此外，本发明的玻璃板片研磨装置在研磨头自身上设置有对修整器进行保持的修整设备，修整设备设置在与研磨轮上不同于研磨操作位置相对应的位置处，该研磨操作位置用于进行玻璃板片的研磨，修整设备适用于相对于研磨轮的研磨表面进行修整器的压紧和分离，其特征是，修整设备包括:压紧装置，该压紧装置持续作用，以将所述修整器压靠到研磨表面；水流喷射端口，该水流喷射端口与研磨表面面对面地设置，从而基于响应于开启或关闭信号的、从水流喷射端口的水流喷射的作用和水流喷射的停止，来对研磨表面进行修整器的分离和压紧。
[0019]此外，根据本发明，提供了一种在玻璃板片研磨装置中对玻璃板片进行研磨的方法，在研磨头自身上设置有对修整器进行保持的修整设备，所述修整设备设置在与研磨轮上不同于研磨操作位置相对应的位置处，该研磨操作位置用于进行玻璃板片的研磨，修整设备适用于基于开启/关闭指令信号相对于研磨轮的研磨表面进行修整器的压紧和分离，上述方法包括:在研磨头是否与玻璃板片的研磨操作进行接合、研磨操作是否中断、或者是否在移动过程中、或者是否在没有进行研磨操作的停止等研磨头的任何状态，均能基于开启或关闭信号，相对于研磨轮的研磨表面进行修整器的压紧和分离，从而通过修整设备进行研磨表面的修整操作和停止修整操作。
[0020]另外，根据本发明，提供了一种通过玻璃板片研磨装置对玻璃板片进行研磨的方法，在研磨头自身上设置有对修整器进行保持的修整设备，修整设备设置在与研磨轮上不同于研磨操作位置相对应的位置处，研磨操作位置用于进行玻璃板片的研磨，修整设备适用于相对于研磨轮的研磨表面进行修整器的压紧和分离，修整设备包括:压紧装置，该压紧装置持续作用，以将所述修整器压靠到研磨表面；水流喷射端口，该水流喷射端口与研磨表面面对面地设置，从而基于响应于开启或关闭信号的、从水流喷射端口的水流喷射的作用和水流喷射的停止，来对研磨表面进行修整器的分离和压紧。
[0021]应指出的是修整器是指用于修整的研磨轮。
[0022]发明效果
[0023]根据本发明，由于相对于研磨轮的研磨表面进行修整器的压紧以及分离的操作是基于从对修整器进行保持的修整设备的水流喷射以及水流喷射的停止来实现的，因此，能够通过对水流喷射量的调整对修整器的按压力进行调整。此外，修整器相对于研磨表面的压紧和分离的操作距离小，且操作变得平滑，因而可靠。
[0024]此外，根据本发明，研磨头本身设置有对修整器进行保持的修整设备，修整设备设置在与研磨轮上不同于研磨操作位置相对应的位置处，该研磨操作位置用于进行玻璃板片的研磨，修整设备基于开启/关闭指令信号，相对于研磨轮的研磨表面进行靠近以及分离，从而通过靠近来进行研磨表面的修整操作，或者通过分离来中断或停止修整操作。因此，能够在诸如研磨头是否与玻璃板片的研磨操作进行接合、是否中断研磨操作、是否在移动过程中(返回起点或靠近玻璃板片)、或是是否在没有进行研磨操作的停止等任何状态以及任何时间，均可自由地实现对研磨轮的研磨表面的修整操作的推进和修整操作的停止。
[0025]因此，无需在分开的过程中进行修整操作，玻璃板片研磨操作以及修整操作可以处于共存状态，因而，诸如研磨操作的暂时中断等时间损失为零，使得研磨操作中的效率更尚O
【附图说明】
[0026]图1是玻璃板片的研磨装置的说明性整体前侧正视图；
[0027]图2是沿着图1所示的研磨装置的I1-1I线剖切的说明性剖视图；
[0028]图3是图1所示的研磨头的主要部分的说明性放大垂直剖视图；
[0029]图4是图3所示的研磨头的主要部分的说明性水平剖视图；
[0030]图5是图3所示的研磨头的主要部分的说明性放大垂直剖视图；
[0031]图6是图3所示的研磨头的修整设备的说明性剖视图；
[0032]图7是图6所示的修整设备的说明性俯视图；
[0033]图8是部分以