步骤(2):将步骤(I)得到的消泡剂及A组分中的乙二胺四乙酸、聚醚、三羟基乙基胺、二氯甲烷、硫磷双辛伯烷基锌盐、十八烯酸、苯并三唑、分别投入到装有水的分散缸中，开启搅拌器缓慢搅拌，搅拌速度为380转/min，搅拌27min后，目测其均匀透明后，再将A组分中的乙烯基双硬脂酰胺、烷基苯磺酸钙在搅拌状态下缓慢加入，调节转速为290转/min，搅拌时间为33min，控制分散缸温度< 35°C，最后加入A组分中的抗氧剂，同样边加入边搅拌，调节转速为250转/min，搅拌时间35min，经过滤即可得到表面清洗剂的A组分；
步骤(3):用B组分中的水与碳酸钠、丁二醇、三乙胺尿素、葡萄糖酸钠、聚氧乙烯脂肪醇醚、烷醇酰胺混合搅拌，调节转速为330转/min，搅拌时间58min，控制温度小于30°C，经过滤后得到表面清洗剂的B组分；
步骤(4):将步骤(2)制备得到的表面清洗剂的A组分与步骤(3)得到的表面清洗剂的B组分按质量比称量混合均匀，混合时，混合分散桶温度为30°C，混合时间为7h，转速为340转/min，即可得到热喷涂金属表面专用清洗剂。
[0017]实施例3
本实施例提供一种热喷涂用金属表面水基低泡清洗剂，其原料组成包括A、B量组分，制备时按体积比4:1混合，其中A组分按重量份包括:乙二胺四乙酸8份，聚醚18份，三羟基乙基胺15份，十八烯酸4份，二氯甲烷10份，乙烯基双硬脂酰胺17份，烷基苯磺酸钙8份，硫磷双辛伯烷基锌盐4份，苯并三唑15份，焦亚硫酸钠6份，消泡剂8份，水80份；本实施例的消泡剂采用聚二甲基硅氧烷与高碳醇脂肪酸酯复合物按重量份比例为1:4混合；
B组分按重量份包括:碳酸钠16份、丁二醇8份、葡萄糖酸钠7份、三乙胺尿素8份、聚氧乙烯脂肪醇醚19份、烷醇酰胺6份、水55份。
[0018]本实施例提供的一种热喷涂用金属表面水基低泡清洗剂的制备方法，包括以下步骤:
步骤(I):称取聚二甲基硅氧烷和高碳醇脂肪酸酯复合物，按重量份混合的比例为1:4，进行充分混合制成A组分中的消泡剂；
步骤(2):将步骤(I)得到的消泡剂及A组分中的乙二胺四乙酸、聚醚、三羟基乙基胺、二氯甲烷、硫磷双辛伯烷基锌盐、十八烯酸、苯并三唑、分别投入到装有水的分散缸中，开启搅拌器缓慢搅拌，搅拌速度为400转/min，搅拌25min后，目测其均匀透明后，再将A组分中的乙烯基双硬脂酰胺、烷基苯磺酸钙在搅拌状态下缓慢加入，调节转速为350转/min，搅拌时间为30min，控制分散缸温度< 35°C，最后加入A组分中的抗氧剂，同样边加入边搅拌，调节转速为300转/min，搅拌时间30min，经过滤即可得到表面清洗剂的A组分；
步骤(3):用B组分中的水与碳酸钠、丁二醇、三乙胺尿素、葡萄糖酸钠、聚氧乙烯脂肪醇醚、烧醇酰胺混合搅拌，调节转速为360转/min，搅拌时间55min，控制温度小于30°C，经过滤后得到表面清洗剂的B组分；
步骤(4):将步骤(2)制备得到的表面清洗剂的A组分与步骤(3)得到的表面清洗剂的B组分按质量比称量混合均匀，混合时，混合分散桶温度为35°C，混合时间为6h，转速为350转/min，即可得到热喷涂金属表面专用清洗剂。
[0019]除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
【主权项】
1.热喷涂用金属表面水基低泡清洗剂，其特征在于:其原料组成包括A、B量组分，制备时按体积比4:1混合，其中A组分按重量份包括:乙二胺四乙酸4-8份，聚醚11-18份，三羟基乙基胺10-15份，十八烯酸1-4份，二氯甲烷5-10份，乙烯基双硬脂酰胺10-17份，烧基苯磺酸钙5-8份，硫磷双辛伯烷基锌盐2-4份，苯并三唑12-15份，抗氧剂4_6份，消泡剂6-8 份，水 75-80 份； B组分按重量份包括:碳酸钠14-16份、丁二醇3-8份、葡萄糖酸钠5-7份、二乙胺尿素6-8份、聚氧乙烯脂肪醇醚17-19份、烷醇酰胺3-6份、水40-55份。
2.如权利要求1所述的热喷涂用金属表面水基低泡清洗剂，其特征在于:所述抗氧剂为:亚硫酸氢钠、焦亚硫酸钠、亚硫酸钠或干燥亚硫酸钠中一种或多种；所述消泡剂聚二甲基硅氧烷、高碳醇脂肪酸酯复合物的混合物，其中聚二甲基硅氧烷与高碳醇脂肪酸酯复合物按重量份混合的比例为1:4。
3.如权利要求1所述的热喷涂用金属表面水基低泡清洗剂，其特征在于:其原料组成包括A、B量组分，制备时按体积比4: I混合，其中A组分按重量份包括:乙二胺四乙酸4份，聚醚11份，三羟基乙基胺10份，十八烯酸I份，二氯甲烷5份，乙烯基双硬脂酰胺10份，烷基苯磺酸钙5份，硫磷双辛伯烷基锌盐2份，苯并三唑12份，抗氧剂4份，消泡剂6份，水75份； B组分按重量份包括:碳酸钠14份、丁二醇3份、葡萄糖酸钠5份、三乙胺尿素6份、聚氧乙烯脂肪醇醚17份、烷醇酰胺3份、水40份。
4.如权利要求1所述的热喷涂用金属表面水基低泡清洗剂，其特征在于:其原料组成包括A、B量组分，制备时按体积比4: I混合，其中A组分按重量份包括:乙二胺四乙酸4份，聚醚16份，三羟基乙基胺13份，十八烯酸2份，二氯甲烷8份，乙烯基双硬脂酰胺15份，烷基苯磺酸钙6份，硫磷双辛伯烷基锌盐3份，苯并三唑13份，抗氧剂5份，消泡剂7份，水78份； B组分按重量份包括:碳酸钠15份、丁二醇6份、葡萄糖酸钠6份、三乙胺尿素7份、聚氧乙烯脂肪醇醚18份、烷醇酰胺5份、水50份。
5.如权利要求1所述的热喷涂用金属表面水基低泡清洗剂，其特征在于:其原料组成包括A、B量组分，制备时按体积比4: I混合，其中A组分按重量份包括:乙二胺四乙酸8份，聚醚18份，三羟基乙基胺15份，十八烯酸4份，二氯甲烷10份，乙烯基双硬脂酰胺17份，烷基苯磺酸钙8份，硫磷双辛伯烷基锌盐4份，苯并三唑15份，抗氧剂6份，消泡剂8份，水80份； B组分按重量份包括:碳酸钠16份、丁二醇8份、葡萄糖酸钠7份、三乙胺尿素8份、聚氧乙烯脂肪醇醚19份、烷醇酰胺6份、水55份。
6.一种热喷涂用金属表面水基低泡清洗剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤: 步骤(I):称取聚二甲基硅氧烷和高碳醇脂肪酸酯复合物，按重量份混合的比例为1:4，进行充分混合制成A组分中的消泡剂； 步骤(2):将步骤(I)得到的消泡剂及A组分中的乙二胺四乙酸、聚醚、三羟基乙基胺、二氯甲烷、硫磷双辛伯烷基锌盐、十八烯酸、苯并三唑、分别投入到装有水的分散缸中，开启搅拌器缓慢搅拌，搅拌速度为350-400转/min，搅拌25_30min后，目测其均匀透明后，再将A组分中的乙烯基双硬脂酰胺、烷基苯磺酸钙在搅拌状态下缓慢加入，调节转速为250-350转/min，搅拌时间为30-35min，控制分散缸温度< 35°C，最后加入A组分中的抗氧剂，同样边加入边搅拌，调节转速为200-300转/min，搅拌时间30_45min，经过滤即可得到表面清洗剂的A组分； 步骤(3):用B组分中的水与碳酸钠、丁二醇、三乙胺尿素、葡萄糖酸钠、聚氧乙烯脂肪醇醚、烧醇酰胺混合搅拌，调节转速为280-360转/min，搅拌时间55_60min，控制温度小于30°C，经过滤后得到表面清洗剂的B组分； 步骤(4):将步骤(2)制备得到的表面清洗剂的A组分与步骤(3)得到的表面清洗剂的B组分按质量比称量混合均匀，即可得到热喷涂金属表面专用清洗剂。
7.根据权利要求6所述的热喷涂用金属表面水基低泡清洗剂的制备方法，其特征在于:在步骤(2)和步骤(3 )得到的组分进行混合时，混合分散桶温度为28-35°C，混合时间为6-8h，转速为 320-350 转 /min。
【专利摘要】本发明是一种热喷涂用金属表面水基低泡清洗剂，其原料组成包括A、B量组分，制备时按体积比4：1混合，其中A组分按重量份包括：乙二胺四乙酸4-8份，聚醚11-18份，三羟基乙基胺10-15份，十八烯酸1-4份，二氯甲烷5-10份，乙烯基双硬脂酰胺10-17份，烷基苯磺酸钙5-8份，硫磷双辛伯烷基锌盐2-4份，苯并三唑12-15份，抗氧剂4-6份，消泡剂6-8份，水75-80份；B组分按重量份包括：碳酸钠14-16份、丁二醇3-8份、葡萄糖酸钠5-7份、三乙胺尿素6-8份、聚氧乙烯脂肪醇醚17-19份、烷醇酰胺3-6份、水40-55份。本发明对金属工件外表面上因加工形成的碳粉，铁屑，油污等污垢进行彻底清洗，清洗后的金属外表面不会整体或局部出现腐蚀现象，由于产品原材料均为中性产品，性能温和，不含铬酸盐、亚硝酸盐；无气味，对环境无污染，对人体无伤害；同时本发明具有低泡易漂洗，适用于自动清洗机清洗作业。
【IPC分类】C23G1-00, C23C4-02
【公开号】CN104789915
【申请号】CN201510194455
【发明人】吴明, 黄莉, 黄世宇, 刘芳
【申请人】苏州统明机械有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年4月23日