5Q无缝管线管的屈服强度分布图；
图2是本发明实施例1?3所制得的L485Q无缝管线管的抗拉强度分布图；
图3是本发明实施例1?3所制得的L485Q无缝管线管的延伸率分布图；
图4是本发明实施例1?3所制得的L485Q无缝管线管的0°C冲击功分布图。
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0031]实施例1:
一种经济型L485Q无缝管线管，该无缝管线管中各化学成分的重量百分比为:C0.14%、Si 0.32%、Mn 1.34%、S 0.006%、P 0.01%、Al 0.012%、V 0.048%、Ca 0.0028%、N0.008%、碳当量CEQ ( 0.40%以及余量的Fe和杂质元素。
[0032]上述L485Q无缝管线管的制备方法，包括以下步骤:
O冶炼工序:以废钢和生铁为原料，经电弧炉熔炼、钢包精炼、连铸工序制成圆管坯；
2)轧管工序:将步骤I)所得到的合格圆坯经环形炉加热、穿孔、ACXU-ROLL精密斜轧机组轧制、微张力减径、步进式冷床冷却后得到无缝钢管；
3)热处理调质工序:将步骤2)得到的钢管在淬火加热炉中加热到870°C并保温60min后，采用外淋+内喷的方式进行水冷，外淋时间控制在15 S，内喷时间控制在14 S，淬火后钢管温度为80°C ;然后将钢管在回火加热炉中加热到660°C并保温80 min，经过空冷和加工后得到成品L485Q无缝管线管。
[0033]所述的冶炼工序中，在电弧炉出钢过程中加入3.5 kg/t预熔精炼渣、4.5 kg/t石灰、0.5 kg/t电石进行提前造渣预精炼；钢包精炼过程中不再加入渣料。预熔精炼渣在出钢1/5?1/4的过程中均匀地加在钢水表面，石灰、电石在出钢到1/3后一次性从料斗顺着出钢钢流加入到钢包。
[0034]实施例2
一种经济型L485Q无缝管线管，该无缝管线管中各化学成分的重量百分比为:C0.125%、Si 0.25%、Mn 1.30%、S 0.005%、P 0.012%、Al 0.01%、V 0.045%、Ca 0.003%、N0.005%、碳当量CEQ ( 0.40%以及余量的Fe和杂质元素。
[0035]其制备方法包括以下步骤:
O冶炼工序:以废钢和生铁为原料，经电弧炉熔炼、钢包精炼、连铸工序制成圆管坯；
2)轧管工序:步骤I)所得到的合格圆管坯经环形炉加热、穿孔、ACCU-ROLL精密斜轧机组轧制、微张力减径、步进式冷床冷却后得到无缝钢管；
3)热处理调质工序:将步骤2)得到的钢管在淬火加热炉中加热到860°C并保温50min后，采用外淋+内喷的方式进行水冷，外淋时间控制在15 S，内喷时间控制在14 S，淬火后钢管温度为70°C ;然后将钢管在回火加热炉中加热到650°C并保温80 min，经过空冷和加工后得到成品L485Q无缝管线管。
[0036]所述的冶炼工序中，在电弧炉出钢过程中加入3.5 kg/t预熔精炼渣、4.5 kg/t石灰、0.4 kg/t电石进行提前造渣预精炼；钢包精炼过程中不再加入渣料。预熔精炼渣在出钢1/5?1/4的过程中均匀地加在钢水表面，石灰、电石在出钢到1/3后一次性从料斗顺着出钢钢流加入到钢包。
[0037]实施例3
一种经济型L485Q无缝管线管，该无缝管线管中各化学成分的重量百分比为:C0.145%、Si 0.4%、Mn 1.4%、S 0.005%、P 0.006%、Al 0.02%、V 0.055%、Ca 0.0035%、N0.01%、碳当量CEQ ( 0.40%以及余量的Fe和杂质元素。
[0038]其制备方法依次包括以下步骤:
O冶炼工序:以废钢和生铁为原料，经电弧炉熔炼、钢包精炼、连铸工序制成圆管坯；
2)轧管工序:步骤I)所得到的合格圆管坯经环形炉加热、穿孔、ACCU-ROLL精密斜轧机组轧制、微张力减径、步进式冷床冷却后得到无缝钢管；
3)热处理调质工序:将步骤2)得到的钢管在淬火加热炉中加热到880°C并保温80min后，采用外淋+内喷的方式进行水冷，外淋时间控制在15 S，内喷时间控制在14 S，淬火后钢管温度为90°C ;然后将钢管在回火加热炉中加热到660°C并保温80 min，经过空冷和加工后得到成品L485Q无缝管线管。
[0039]所述的冶炼工序中，在电弧炉出钢过程中加入3.5 kg/t预熔精炼渣、4.5 kg/t石灰、0.5 kg/t电石进行提前造渣预精炼；钢包精炼过程中不再加入渣料。预熔精炼渣在出钢1/5?1/4的过程中均匀地加在钢水表面，石灰、电石在出钢到1/3后一次性从料斗顺着出钢钢流加入到钢包。
[0040]按照GB/T9711-2011的标准要求从实施例1?实施例3制得的无缝管线管中任意取样分析其屈服强度、抗拉强度、延伸率、(TC横向冲击功，其统计分析结果分别如图1?图4所示。图中的样品数为所取的无缝管线管的个数，采用随机取样方式。通过以上方法制得的无缝管线管的屈服强度为485?635 MPa、抗拉强度为570?760 10^、屈强比为0.8?0.9、延伸率彡30%、0°〇横向全尺寸夏氏冲击功彡100 J、韧-脆转变温度彡-60 °C，其中屈服强度平均值为565.4 MPa、标准差为30.4 MPa，抗拉强度平均值为661.3 MPa、标准差为13.7 MPa，延伸率平均值为35.2%、标准差为1.8%，0°C横向全尺寸夏氏冲击功平均值为150.1 J、标准差为 21.5 J0
[0041]由此可见，通过上述方法制得的L485Q无缝管线管的合金成分体系简单、合金成本低，大大降低了制造成本；钢水的纯净度高，钢管具有优良和稳定的综合性能，完全满足油气集输管线管的性能要求，市场前景广阔。
【主权项】
1.一种经济型L485Q无缝管线管，其特征在于，该无缝管线管中各化学成分的重量百分比为:0.125% 彡 C 彡 0.145%,0.25% 彡 Si 彡 0.40%、1.30% 彡 Mn 彡 1.40%、S 彡 0.01%、P 彡 0.015%、0.01% 彡 Al 彡 0.02%、0.045% ^ V ^ 0.055%、0.002% 彡 Ca 彡 0.004%、0.005%彡N彡0.01%、碳当量CEQ ( 0.40%以及余量的Fe和杂质元素。2.权利要求1所述的经济型L485Q无缝管线管的制备方法，包括以下步骤: O冶炼工序:以废钢和生铁为原料，经电弧炉熔炼、钢包精炼、连铸工序制成圆管坯； 2)轧管工序:将步骤I)所得到的合格圆坯经环形炉加热、穿孔、ACXU-ROLL精密斜轧机组轧制、微张力减径、步进式冷床冷却后得到无缝钢管； 3)热处理调质工序:将步骤2)得到的钢管在淬火加热炉中加热到860?880°C并保温40?80 min后，采用外淋+内喷的方式进行水冷，淬火后钢管温度为50?100°C ;然后将钢管在回火加热炉中加热到640?680°C并保温60?100 min，经过空冷和加工后得到成品L485Q无缝管线管。3.根据权利要求2所述的经济型L485Q无缝管线管的制备方法，其特征在于，步骤3)中水冷的外淋时间控制在15 S、内喷时间控制在14 S。4.根据权利要求2所述的经济型L485Q无缝管线管的制备方法，其特征在于，步骤I)中，在电弧炉出钢过程中加入3?4 kg/t预恪精炼澄、4?5 kg/t石灰、0.2?0.8 kg/t电石进行提前造渣预精炼；钢包精炼过程中不再加入渣料。5.根据权利要求4所述的经济型L485Q无缝管线管的制备方法，其特征在于，所述预熔精炼渣在出钢1/5?1/4的过程中均匀地加在钢水表面，石灰、电石在出钢到1/3后一次性从料斗顺着出钢钢流加入到钢包。
【专利摘要】本发明公开了一种经济型L485Q无缝管线管，涉及无缝管线管技术领域，该无缝管线管中各化学成分的重量百分比为：0.125%≤C≤0.145%、0.25%≤Si≤0.40%、1.30%≤Mn≤1.40%、S≤0.01%、P≤0.015%、0.01%≤Al≤0.02%、0.045%≤V≤0.055%、0.002%≤Ca≤0.004%、0.005%≤N≤0.01%、碳当量CEQ≤0.40%以及余量的Fe和杂质元素；其制备方法包括冶炼工序、轧管工序、热处理调质工序。此种L485Q无缝管线管制造成本低,具有优良和稳定的综合性能，可广泛用于油气集输管线的建造，市场前景广阔。
【IPC分类】C22C33/04, C22C38/06
【公开号】CN104988388
【申请号】CN201510429527
【发明人】邓叙燕, 刘珂, 胡楚江, 冯莹, 李健强, 李玲霞, 冯传宁
【申请人】达力普石油专用管有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年7月21日