一种阀体消失模及其使用方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及阀体消失模的铸造领域，特别涉及一种阀体消失模及其使用方法。
【背景技术】
[0002]在阀体铸件由于腰法兰处有几个螺栓包，故传统砂芯铸造及常规的消失模铸造都有部分的收缩缺陷，而且这个缺陷在加工后才能发现，既造成了加工成本的浪费，又会使成出现批量废品时造成交付延期，即便增加冒口也不能完全确保没有缺陷。
[0003]传统砂芯铸造，采用水平分型铸造，在上型的法兰顶部增加一个大冒口来避免收缩，然而这种方式工艺出品率低，而且后期的工作量也大，成本高，常规消失模铸造工艺，传统的大口朝上便于型砂填充的紧实，然而在螺栓台处增加了一个很大的冒口，大大降低了铸件的工艺出品率，无谓的浪费了很多材料和消耗更多的人工，横向放置时，不利于填充，且填充效果较差。
[0004]申请号为CN201410455743.8的中国发明专利，一种闸阀体浇铸专用消失模，涉及消失模技术领域，包括阀盖模体，所述阀盖模体上端设有阀杆模体，所述阀杆模体左端为左阀座模体，右端为右阀座模体，在所述阀杆模体、左阀座模体和右阀座模体的上表面的最高点均设有一冒口，在阀盖模体上表面中间部位设有一干扰冒口，该干扰冒口在浇铸过程中起到干扰作用，使得阀盖模体中间部位凝固的时间往后延迟，与阀盖模体与左阀座模体和右阀座模体的相接触部位同时凝固，且该干扰冒口同时起到补缩作用。本发明通过在阀体消失模上增加一冒口，能够起到干扰和补缩作用，使得阀体各部位在凝固时间上相对均衡，整体强度高，不易断裂，实现了采用消失模的方式制备钢铸件的工艺，铸件表面光滑，成本低。
[0005]申请号为CN201210224578.6的中国发明专利，涉及一种大型薄壁阀体消失模铸造工艺，它包括以下步骤:⑴预发聚苯乙烯珠粒#)将聚苯乙烯珠粒熟化；(3)白模成型；(4)白模烘干；(5)白模组合；(6)将制成的白模表面刷消失模铸造耐火涂料；(7)将涂好涂料的白模烘干；(8)埋箱振实；(9)浇注铁水；(1Φ浇注后保温后再开箱；(11)清理多余防变形筋，用砂轮打磨平整，制的薄壁阀体。本工艺在阀体白模成形时在法兰孔内增设十字形防圆孔变形筋，增加白模刚度，不易变形，组合粘接后方孔内腔加T形筋、I型筋及对角拉筋，方口外侧增方口防变形筋，有效地克服了组合后的白模变形。在铸件清理时去除内外防变形筋，避免了工件的变形，降低了废品率。
[0006]申请号为CN201110278676.3的中国发明专利，一种用消失模铸造发动机缸盖的方法，涉及铸造技术领域，所述的工艺方法为，首先用三维软件设计出用于制造消失模白模的模型，并制造出相应的模具；向模具内注入可发性制模珠粒，经加热、冷却后生产出各个白模。并进行干燥；干燥好的各白模按要求粘结为一个整体，粘结上浇铸系统，得到消失模模型；在消失模模型表面浸涂专用涂料后进行干燥处理；将处理好的消失模模型置于三维震动砂箱内，注入干砂后，在表面覆盖一层薄膜；向消失模模型的浇注系统内注入熔炼处理好的溶液，消失模模型被融化，空间被溶液所取代，待溶液冷却凝固后，开箱取出铸件即可。本发明提高了生产效率，减少劳动力，降低了用工成本和制造成本。
【发明内容】
[0007]本发明所要解决的技术问题是提供一种阀体消失模及其使用方法，以解决现有技术中导致的上述的在上型的法兰顶部增加一个大冒口避免收缩的方式工艺出品率低，而且后期的工作量也大，成本高，常规消失模铸造工艺在螺栓台处增加了一个很大的冒口，大大降低了铸件的工艺出品率，无谓的浪费了很多材料和消耗更多的人工，横向放置时，不利于填充，且填充效果较差的缺陷。
[0008]为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案:一种阀体消失模，包括阀体、浇口杯和内浇道，所述阀体包括密封面和阀座，阀座分为左阀座和右阀座，且阀座的一侧均设有螺栓台，左阀座与右阀座之间通过密封面相连接，所述内浇道分为直浇道、横浇道、竖浇道和内浇口，且竖浇道分平行设置的为第一竖浇道和第二竖浇道，横浇道分为平行设置于第一竖浇道和第二竖浇道之间的第一横浇道、第二横浇道和第三横浇道，横浇道与竖浇道的连接处均设有内浇口，所述浇口杯与直浇道连接，直浇道连接至第二横浇道，内浇口的上部均设有密封面，且阀体与横浇道相平行。
[0009]—种阀体消失模的使用方法，具体步骤包括:
[0010](I)根据阀体的图纸用三维软件设计出用于制造模型，并利用CAE分析软件进行分析，确定合适的模型，并制造出相应的模具；
[0011](2)预发或可发性聚甲基丙烯酸甲脂树脂珠粒；
[0012](3)采用可发性聚甲基丙烯酸甲脂树脂珠粒制作阀体白模，并晾干。
[0013](4)在成型后的白模方腔内，用可发性聚甲基丙烯酸甲脂树脂珠粒制作直浇道、横浇道、竖浇道和内浇口，将第一横浇道、第二横浇道和第三横浇道分别平行粘结于第一竖浇道和第二竖浇道之间，且各个横浇道之间的距离相等，每个横浇道与竖浇道的连接处均粘结内浇口，将阀体倒置于内浇口上方，即内浇口的上部与密封面相粘结，且阀体与横浇道相平行，形成包括内浇道和阀体消失模为一体的阀体消失模模簇；
[0014](5)在阀体消失模模簇表面浸涂高流平性涂料，涂层厚度为0.4-0.5mm ;
[0015](6)将涂好涂料的阀体消失模模簇放入带有除湿功能的烘房烘干，并将温度控制在 40-50。。；
[0016](7)将干燥好的阀盖消失模模簇置于砂箱内，将型砂填至一定高度后，利用振实台将型砂振实，且振实时间为30-60秒，电机之间的相位角为0-3°，激振力为112KN，振动加速度为 1.2g-l.4g ;
[0017](8)在砂箱上部铺设一层塑料薄膜密封，并在直浇道上方放置浇口杯；
[0018](9)在浇注液中加入球墨化孕育剂，并将浇注液的温度控制在1500-1600°C ；
[0019](10)向阀体消失模模簇的浇口杯内注入浇注液，并保压20-30分钟，使阀体消失模模簇被融化，空间被溶液所取代，阀体消失模模簇产生的少量物质被真空吸入至型砂内，并保温40-80分钟；
[0020](11)取出铸件，并清理部分，用砂轮打磨平整，即得到了用消失模阀体倒置铸造工艺而铸造的阀体铸件。
[0021]优选的，所述步骤(7)中的振实台采用三点接触式振实台。
[0022]优选的，所述型砂采用30-50目的宝珠砂。
[0023]优选的，所述浇口杯的直径为50 mm。
[0024]优选的，所述步骤(3)之后，将白模放入烘房，并将温度调整为50?55°C的条件下进行烘干。
[0025]采用以上技术方案的有益效果是:本发明采用了阀体倒置铸造的方法，将阀体中的密封面与内浇口相连接，能够延迟密封面部位的浇注液凝固时间，提高密封面的精度，符合铸造学中重要面朝下的原则，避免了使用冒口避免铸造过程中出现收缩时导致的后期工作量大的问题，采用合理的振实台，并将振实台调整至适当的参数范围，保证足够的水平填充能力，避免出现因为水平填充力不足而导致的阀体注塑件的缺陷，通过横浇道和竖浇道的交叉排列的方法，有利于横浇道和竖浇道的连通实现串联浇注，只需从浇口注入浇注液，就可以进行一箱多件浇注，不仅浇注速度快且铁水的温度下降慢，浇注质量好，浇注的废品率低，采用消失模阀体倒置铸造的出品率能增加7-10%，后处理成本减低10-30%，同时底部不会出现质量问题，且能够节约材料和人工。
【附图说明】
[0026]图1是本发明的结构示意图；
[0027]图2是本发明的俯视图；
[0028]图3是本发明中阀体的主视图；
[0029]其中，1-浇口杯、2-直浇道、3-横浇道、4-竖浇道、5-内饶口、6_阀座、7_螺栓台、8-密封面、31-第一横浇道、32-第二横浇道、33-第三横浇道、41-第一竖浇道、42-第二竖浇道、61-左阀座、62-右阀座。
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图1至附图3详细说明本发明的优选实施方式。
[0031]图1出示本发明的【具体实施方式】:一种消失模阀体，包括阀体、浇口杯I和内浇道，所述阀体包括密封面8和阀座6，阀座6分为左阀座61和右阀座62，且阀座6的一侧均设有螺栓台7，左阀座61与右阀座62之间通过密封面8相连接，所述内浇道分为直浇道2、横浇道3、竖浇道4和内浇口 5，且竖浇道4分平行设置的为第一竖浇道41和第二竖浇道42，横浇道3分为平行设置于第一竖浇道41和第二竖浇道42之间的第一横浇道31、第二横浇道32和第三横浇道33，横浇道3与竖浇道4的连接处均设有内浇口 5，所述浇口杯I与直浇道2连接，直浇道2连接至第二横浇道32，内浇口 5的上部均设有密封面8，且阀体与横浇道3相平行。
[0032]采用了阀体倒置铸造的方法，将阀体中的密封面8与内浇口 5相连接，能够延迟密封面8部位的浇注液凝固时间，提高密封面8的精度，符合铸造学中重要面朝下的原则，，通过横浇道3和竖浇道4的交叉排列的方法，有利于横浇道3和竖浇道4的连通实现串联浇注，只需从浇口注入浇注液，就可以进行一箱多件浇注，不仅浇注速度快且铁水的温度下降慢，浇注质量好，浇注的废品率低。
[0033]实施例1
[0034]—种阀体消失模的使用方法，具体步骤包括:
[0035](I)根据阀体的图纸用三维软件设计出用于制造模型，并利用CAE分析软件进行分析，确定合适的模型，并制造出相应的模具；
[0036](2)预发或可发性聚甲基丙烯酸甲脂树脂珠粒；
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