化处理后将出炉的铸锭进行空冷；
(3)铸锭加热至:420?460°C，保温时间:2?3小时；⑷铸锭热剥皮:铸锭在加热后将表面剥皮2mm ； (5)铸锭重新加热至480°C进行热乳，热变形总量> 70%，终乳温度340°C，热乳终乳厚度为3mm ； (6)热乳后的板材经460°C中间退火处理4小时；(7)中间退火后的板材进行冷乳至0.4mm ； (8)预时效处理，板材置于加热箱中温度260°C加热时间10小时。
[0034]实施例4:
[0035]提供一种铝合金板材，其特征在于:所述合金的各组分质量百分含量包括:Zn1.5%、Cu 0.9%、Mg 0.6%、Si 0.25%、Nb 0.08%、Ti 0.15%、Fe 0.075%、Mn 0.015%、Zr 0.075%, Pr 0.035%, Ce 0.015%，余量为铝及不可避免的非金属夹杂，
[0036]本发明铝合金板材的制备方法包含下列步骤:
[0037](I)将纯铝、铝-锌中间合金、纯铜和其他元素按产品的组成成分称量，然后将纯铝、铝-锌中间合金装入中频熔炼炉，熔化温度控制在790°C ;待合金充分熔化后将纯铜和其他元素加入铝熔体使原料充分熔化，在熔化炉中进行第一次精炼，加入精炼剂，除气气体为氩气，精炼完后扒渣，共进行4次精炼；精炼完后静置熔体，静置时间60Min ;控制熔体出口温度760 °C，熔体铸造成铝铸锭；(2)将铸造出来的铸锭进行均匀化处理，铸锭均匀化退火温度:620°C，铸锭均匀化退火时间:12小时，将均匀化处理后将出炉的铸锭进行空冷；
(3)铸锭加热至:420?460°C，保温时间:2?3小时；⑷铸锭热剥皮:铸锭在加热后将表面剥皮2mm ； (5)铸锭重新加热至480°C进行热乳，热变形总量> 70%，终乳温度340°C，热乳终乳厚度为3mm ； (6)热乳后的板材经460°C中间退火处理4小时；(7)中间退火后的板材进行冷乳至0.4mm ； (8)预时效处理，板材置于加热箱中温度260°C加热时间10小时。
[0038]实施例5:
[0039]提供一种铝合金板材，其特征在于:所述合金的各组分质量百分含量包括:Zn1.5%、Cu 0.9%、Mg 0.7%、Si 0.25%、Nb 0.08%、Ti 0.15%、Fe 0.075%、Mn 0.015%、Zr 0.075%, Pr 0.035%, Ce 0.015%，余量为铝及不可避免的非金属夹杂，
[0040]本发明铝合金板材的制备方法包含下列步骤:
[0041](I)将纯铝、铝-锌中间合金、纯铜和其他元素按产品的组成成分称量，然后将纯铝、铝-锌中间合金装入中频熔炼炉，熔化温度控制在790°C ;待合金充分熔化后将纯铜和其他元素加入铝熔体使原料充分熔化，在熔化炉中进行第一次精炼，加入精炼剂，除气气体为氩气，精炼完后扒渣，共进行4次精炼；精炼完后静置熔体，静置时间60Min ;控制熔体出口温度760 °C，熔体铸造成铝铸锭；(2)将铸造出来的铸锭进行均匀化处理，铸锭均匀化退火温度:620°C，铸锭均匀化退火时间:12小时，将均匀化处理后将出炉的铸锭进行空冷；
(3)铸锭加热至:420?460°C，保温时间:2?3小时；⑷铸锭热剥皮:铸锭在加热后将表面剥皮2mm ； (5)铸锭重新加热至480°C进行热乳，热变形总量> 70%，终乳温度340°C，热乳终乳厚度为3mm ； (6)热乳后的板材经460°C中间退火处理4小时；(7)中间退火后的板材进行冷乳至0.4mm ； (8)预时效处理，板材置于加热箱中温度260°C加热时间10小时。
[0042]实施例6:
[0043]提供一种铝合金板材，其特征在于:所述合金的各组分质量百分含量包括:Zn1.5%、Cu 0.9%、Mg 0.7%、Si 0.3%、Nb 0.08%、Ti 0.15%、Fe 0.075%、Mn 0.015%、Zr 0.075%, Pr 0.035%, Ce 0.015%，余量为铝及不可避免的非金属夹杂，
[0044]本发明铝合金板材的制备方法包含下列步骤:
[0045](I)将纯铝、铝-锌中间合金、纯铜和其他元素按产品的组成成分称量，然后将纯铝、铝-锌中间合金装入中频熔炼炉，熔化温度控制在790°C ;待合金充分熔化后将纯铜和其他元素加入铝熔体使原料充分熔化，在熔化炉中进行第一次精炼，加入精炼剂，除气气体为氩气，精炼完后扒渣，共进行4次精炼；精炼完后静置熔体，静置时间60Min ;控制熔体出口温度760 °C，熔体铸造成铝铸锭；(2)将铸造出来的铸锭进行均匀化处理，铸锭均匀化退火温度:620°C，铸锭均匀化退火时间:12小时，将均匀化处理后将出炉的铸锭进行空冷；
(3)铸锭加热至:420?460°C，保温时间:2?3小时；⑷铸锭热剥皮:铸锭在加热后将表面剥皮2mm ； (5)铸锭重新加热至480°C进行热乳，热变形总量> 70%，终乳温度340°C，热乳终乳厚度为3mm ； (6)热乳后的板材经460°C中间退火处理4小时；(7)中间退火后的板材进行冷乳至0.4mm ； (8)预时效处理，板材置于加热箱中温度260°C加热时间10小时。
【主权项】
1.一种铝合金板材，其特征在于:所述合金的各组分质量百分含量包括:Zn 1-2%,Cu 0.7-0.9 %、Mg 0.5-0.7 %、Si 0.2-0.3 %、Nb 0.07-0.09 %、Ti 0.1-0.2 %、Fe0.07-0.08%^ Mn 0.01-0.02%^ Zr 0.07-0.08%^ Pr 0.03-0.04%^ Ce 0.01-0.02%，余量为铝及不可避免的非金属夹杂。2.如权利要求1所述的铝合金板材，化学成分重量百分比为:Zn1.5%。3.如权利要求1所述的铝合金板材，化学成分重量百分比为:Cu0.8%。4.如权利要求1所述的铝合金板材，化学成分重量百分比为:Mg0.6%。5.如权利要求1所述的铝合金板材，化学成分重量百分比为:Si0.25%。6.如权利要求1所述的铝合金板材，化学成分重量百分比为:Nb0.08%。7.一种制备如权利要求1所述铝合金板材的方法，其特征在于: 所述制备方法包含下列步骤: (I)将纯铝、铝-锌中间合金、纯铜和其他元素按产品的组成成分称量，然后将纯铝、铝-锌中间合金装入中频熔炼炉，熔化温度控制在790°C ;待合金充分熔化后将纯铜和其他元素加入铝熔体使原料充分熔化，在熔化炉中进行第一次精炼，加入精炼剂，除气气体为氩气，精炼完后扒渣，共进行4次精炼；精炼完后静置熔体，静置时间60Min ;控制熔体出口温度760°C，熔体铸造成铝铸锭；(2)将铸造出来的铸锭进行均匀化处理，铸锭均匀化退火温度:620°C，铸锭均匀化退火时间:12小时，将均匀化处理后将出炉的铸锭进行空冷；(3)铸锭加热至:420?460°C，保温时间:2?3小时；(4)铸锭热剥皮:铸锭在加热后将表面剥皮2mm ； (5)铸锭重新加热至480°C进行热乳，热变形总量> 70%，终乳温度340°C，热乳终乳厚度为3mm ; (6)热乳后的板材经460°C中间退火处理4小时；(7)中间退火后的板材进行冷乳至0.4mm ; (8)预时效处理，板材置于加热箱中温度260°C加热时间10小时。
【专利摘要】提供一种铝合金板材，其特征在于：所述合金的各组分质量百分含量包括：Zn？1-2％、Cu？0.7-0.9％、Mg？0.5-0.7％、Si？0.2-0.3％、Nb？0.07-0.09％、Ti？0.1-0.2％、Fe？0.07-0.08％、Mn？0.01-0.02％、Zr？0.07-0.08％、Pr？0.03-0.04％、Ce？0.01-0.02％，余量为铝及不可避免的非金属夹杂。同时提供其制备方法，解决了铝合金难于成型、成品率低、板材长度短、施工不便的问题，并且设备简单，操作方便，因此适用于中、小型工厂的大批量生产。
【IPC分类】C22F1/053, C22C21/10, C22C1/03, C22C1/06
【公开号】CN105220039
【申请号】CN201510779269
【发明人】唐靖岚
【申请人】无锡清杨机械制造有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年11月13日