器弯月面位置的时间，得到混合段开始位置，中包剩 余重量浇铸完毕就是混合段的长度，使得不同炉次间混合段位置控制更加精确可靠，有效 提高混合段的控制精度，提高钢水收得率。
[0019] 两炉钢水在中包混合浇铸时，混合段的形成过程如公式（1)所示，主要与中包剩余 钢水重量和通钢量密切相关。中包形状以及挡渣墙也对钢水混合速度产生一定影响，ΛΓ与 MpQ之间关系如公式（2)所示，由此，可以计算出混合段开始位置和长度。公式（3)计算混 合段到到达结晶器弯月面时的浇铸位置。通钢量Q采用公式（4)计算。公式（5)计算大包 水口打开时中包剩余钢水重量在当前拉速下的浇铸时间。
其中： ?为大包打开后钢水与上一炉钢水在中包里混合开始到结束的时间（单位分钟） Q :通钢量(单位t/min) :大包水口打开时中间包剩余钢水重量(单位t) Afc : 时间内i流烧铸长度 "为系数，当中间包装备挡渣墙时，"取0. 25~0. 3 ;没有挡渣墙时，^取0. 1~0. 2。
[0021] T :钢水密度 WpHp t为第i流结晶器断面尺寸及拉速 :中包中钢水完全浇铸的时间。
[0022] 连铸中包混浇控制方法，该方法包括如下步骤： (1)基于前后炉次成分差别，根据判定标准是否属于混合浇铸模式，如果是则启用混合 段计算模式，转入步骤（2);如果不是则按照正常浇铸方式处理； (2) :混合段位置和长度计算：首先存储关键变量值，大包水口打开时连铸浇铸长度为 Q，浇铸速度为t，中间包剩余钢水重量Mtd，i为实际浇铸流数，然后根据中间包装备情况 取合理的系数值《?，运用公式2计算出中间包混合钢水到达结晶器弯月面的浇铸时间at i，
由公式3计算出相应的尬，得到混合段开始位置LfL，Mf，
由公式5得到中包钢水总的浇铸时间:
公式中为大包打开后钢水与上一炉钢水在中包里混合开始到结束的时间，单位为 分钟， Q :通钢量(单位t/min)， Λ& :大包水口打开时中间包剩余钢水重量(单位t)， ΑΕ? : AF时间内i流烧铸长度， 为系数，当中间包装备挡渣墙时，《取0. 25~0. 3 ;没有挡渣墙时，《取0. 1~0. 2， f :钢水密度， WpHp t为第i流结晶器断面尺寸及拉速， :中包中钢水完全浇铸的时间。
[0023] 混合段的烧铸时间就是???:=_ Α?" i，最后运用公式3计算出混合段Afc、在正常 波动范围内混合开始浇铸长度，进入步骤（3)，如果在该时区内发生浇铸速度变化，则根据 连铸速度变化特点，采用速度及该速度的持续时间分段计算的方式，分别计算出 ΑΖ·?和 Li ; (3) 将中包混浇的混合段开始位置和混合长度送质量判定模型，通过优化切割模型控 制板坯的优化切割，并进行板坯质量综合判定。
[0024] 所述的连铸中包混浇控制方法该，步骤（1)中所述的判定标准是指前后两炉钢水 主要元素成分差中当碳相差0. 04%，锰相差0. 03%，钛当量PTi相差0. 04%同时成立时（PTi 为元素 Ti+V+Ni)。
[0025] 以上仅是本发明的最佳实施例，本发明的方法包括但不限于上述实施例所公开的 技术方案，本发明的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。
【主权项】
1. 一种连铸中包混浇控制方法，其特征是：该方法包括如下步骤： (1) 基于前后炉次成分差别，根据判定标准是否属于混合浇铸模式，如果是则启用混合 段计算模式，转入步骤（2);如果不是则按照正常浇铸方式处理； (2) :混合段位置和长度计算：首先存储关键变量值，大包水口打开时连铸浇铸长度为 Q，浇铸速度为t，中间包剩余钢水重量Mtd，i为实际浇铸流数，然后根据中间包装备情况取 合理的系数值鼸，运用公式2计算出中间包混合钢水到达结晶器弯月面的浇铸时间，由公式3计算出相应的，得到混合段开始位置公式（3) 由公式5得到中包钢水总的浇铸时间:公式中：義f为大包打开后钢水与上一炉钢水在中包里混合开始到结束的时间，单位为 分钟， Q :通钢量(单位t/min)，:大包水口打开时中间包剩余钢水重量(单位t)，1时间内i流浇铸长度， 驪为系数，当中间包装备挡渣墙时，?取0. 25~0. 3 ;没有挡渣墙时，j〇pf又0. 1~0. 2， f :钢水密度， WpHp t为第i流结晶器断面尺寸及拉速，:中包中钢水完全浇铸的时间； 混合段的浇铸时间就是，最后运用公式3计算出混合段 在正常 波动范围内混合开始浇铸长度，进入步骤（3)，如果在该时区内发生浇铸速度变化，则根据 连铸速度变化特点，采用速度及该速度的持续时间分段计算的方式，分别计算出(3) 将中包混浇的混合段开始位置和混合长度送质量判定模型，通过优化切割模型控 制板坯的优化切割，并进行板坯质量综合判定。2. 根据权利要求1所述的连铸中包混浇控制方法该，其特征是：步骤（1)中所述的判定 标准是指前后两炉钢水主要元素成分差中当碳相差〇. 04%，锰相差0. 03%，钛当量PTi相差 0. 04%同时成立时（PTi为元素 Ti+V+Ni)。
【专利摘要】本发明提供一种连铸中包混浇控制方法。该方法包括如下步骤：（1）基于前后炉次成分差别，根据判定标准是否属于混合浇铸模式，如果是则启用混合段计算模式，转入步骤（2）；如果不是则按照正常浇铸方式处理；（2）：混合段位置和长度计算；（3）将中包混浇的混合段开始位置和混合长度送质量判定模型，通过优化切割模型控制板坯的优化切割，并进行板坯质量综合判定。本发明使得不同炉次间混合段位置控制更加精确可靠，有效提高混合段的控制精度，提高钢水收得率。
【IPC分类】B22D11/18
【公开号】CN105268936
【申请号】CN201410338318
【发明人】李卫东, 宋景欣, 赵国光
【申请人】上海梅山钢铁股份有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2014年7月16日