S。对应的液位计输出的差值ΔΥ小于Δν。的情况下，相对于上述的正反馈率的基 准值的比小于1(100% )。
[0075] 图9是示出与振幅行程的已知的值S。对应的液位计输出的差值ΔΥ相对于ΔΥ。 的比和理论修正正反馈率相对于正反馈率的基准值的比之间的关系的图。图9的横轴表示 与振幅行程的已知的值S。对应的液位计输出的差值ΔV相对于ΔV。的比，图9的纵轴表示 理论修正正反馈率相对于正反馈率的基准值的比。
[0076] 在图7的步骤S1040中，正反馈率修正部1405修正反馈阻抗1205的正反馈率。正 反馈率修正部1405具有限制器，该限制器将修正后的正反馈率限制在所述基准值的周围 的规定的范围内。图9的LA1和LB1示出限制器的上限的例子，图9的LA2和LB2示出限 制器的下限的例子。正反馈率修正部1405可W构成为在上述的规定的范围内自动地修正 正反馈率。或者，也可W构成为已知测定的偏差的操作者通过显示部160来确定修正的必 要性的有无和修正量，并从输入部170进行指示。
[0077] 正反馈率修正部1405也可W构成为根据铸模振荡的周期来变更限制器的上下限 值、即上述的规定的范围。具体而言，在周期较长的情况下，相比周期较短的情况减小上述 的规定的范围。在图9中，用LA1和LA2表示周期较长的情况下的正反馈率的上限值和下 限值的一例，用LB1和LB2表示周期较短的情况下的正反馈率的上限值和下限值的一例。 [007引在铸模振荡的周期较长的情况下，相比周期较短的情况减小限制器的范围，其理 由如下。在周期较长的情况下（例如，在1分钟60循环的情况下），与周期较短的情况（例 如，在1分钟240循环的情况下）相比，校正的频度降低，校正的可靠性降低。因此，通过减 小限制器的范围，而提高稳定性，提高安全性。
[00巧]并且，也可W构成为：在正反馈率修正部1405对正反馈率进行了修正之后，当在 规定的期间（例如，校正的周期）内与振幅行程的已知的值s。对应的液位计输出的差值AV相对于Δν。的比没有进入到规定的范围内（例如，±100%)的情况下，正反馈率修正 部1405与铸模振荡的周期无关而使正反馈率的值恢复基准值。根据使用了本测定装置的 实验，当在校正的过程中修正了正反馈率后，在测定的偏差量（上述的差值AV相对于ΔV。 的比）超过了 ±100%的情况下，将正反馈率暂时设为基准值而进行校正，该情况与保持正 反馈率不变地继续进行校正的情况相比，偏差量的校正变快。
[0080] 在图7的步骤S1050中，铸模振荡信号校正部140判断是否结束M0SC。铸模振荡 信号校正部140根据上述的表示铸模振荡的循环动作的信号确定结束M0SC的时间点。在 结束的情况下，结束处理。在不结束的情况下，返回步骤S1020。
[0081] 在M0SC中，由于使用满流式铸模液位测定装置的输出的变化量W及铸模振荡的 已知振幅行程值来进行校正，因此实现高精度。并且，如图6所示，能够根据M0SC在拔模期 间依次地实施校正。因此，能够充分地应对铸造中的中间包的上升下降或板材铸模中的宽 度调整等动态干扰因素。运样，能够实现满流式铸模液位测定装置，所述满流式铸模液位测 定装置根据M0SC而具有充分高的精度，能够应对动态干扰因素。此外，由于使用满流式铸 模液位测定装置自身的输出来进行校正，因此校正中不需要热电偶式的铸模液位计或电极 式液位计等其他类型的液位计。
[0082] 此外，在本发明的铸模液位测定装置和测定方法中，由于将修正后的正反馈率限 制在所述基准值的周围的规定的范围内，因此能够通过校正来防止操作作业不稳定的情 况，能够在连续铸造工艺中可靠地实施校正，维持较高的测定精度。
【主权项】
1. 一种涡流式铸模液位测定装置，其对铸模内的熔融金属的液位进行测定，所述涡流 式铸模液位测定装置具备： 检测部，其具有线圈，该线圈对因铸模液位的变化引起的阻抗值的变化进行检测； 放大部，其放大该检测部的输出； 浇注前校正部，其在浇注前的环境下，确定该放大部的正反馈率的基准值；以及 铸模振荡信号校正部，其求出正反馈率为该基准值的情况下的、与铸模振荡的已知振 幅对应的该涡流式铸模液位测定装置的输出信号的差值即基准差值，并根据铸模振荡时的 该涡流式铸模液位测定装置的输出的最大值与最小值之间的差值和该基准差值求出测定 的偏差，以将修正后的正反馈率限制在该基准值的周围的规定的范围内并减小所述测定的 偏差的方式对正反馈率进行修正。2. 根据权利要求1所述的涡流式铸模液位测定装置，其中， 所述涡流式铸模液位测定装置还具备显示部，该显示部显示所述测定的偏差。3. 根据权利要求1所述的涡流式铸模液位测定装置，其中， 所述涡流式铸模液位测定装置构成为：根据铸模振荡的周期来变更所述规定的范围。4. 根据权利要求1所述的涡流式铸模液位测定装置，其中， 所述铸模振荡信号校正部构成为：对正反馈率进行了修正后，当在规定的期间内所述 测定的偏差没有进入规定的范围内的情况下，将正反馈率设为基准值。5. 根据权利要求1所述的涡流式铸模液位测定装置，其中， 该铸模振荡信号校正部构成为：在铸模振荡的期间中依次地求出该祸流式铸模液位测 定装置的输出的最大值与最小值之间的差以及所述测定的偏差。6. 根据权利要求1所述的涡流式铸模液位测定装置，其中， 该铸模振荡信号校正部构成为：从外部接收表示铸模振荡的循环动作的信号，并根据 该表示铸模振荡的循环动作的信号确定进行由铸模振荡实现的校正的期间。7. 根据权利要求1所述的涡流式铸模液位测定装置，其中， 该铸模振荡信号校正部构成为：根据来自外部的输入确定铸模振荡的振幅的值。8. 根据权利要求1所述的涡流式铸模液位测定装置，其中， 所述涡流式铸模液位测定装置还具备滤波器，该滤波器被设定为仅检测基于铸模振荡 的成分， 该铸模振荡信号校正部构成为：在求出铸模振荡时的该涡流式铸模液位测定装置的输 出的最大值与最小值之间的差时，使用通过该滤波器后的信号。9. 一种铸模液位测定方法，利用涡流式铸模液位测定装置对铸模内的熔融金属的液位 进行测定，所述铸模液位测定方法包含如下步骤： 在浇注前的环境下确定该涡流式铸模液位测定装置的放大部的正反馈率的基准值； 利用该涡流式铸模液位测定装置的线圈对因铸模液位的变化引起的阻抗值的变化进 行检测； 利用该放大部对与该阻抗值的变化对应的电压进行放大； 求出正反馈率为该基准值的情况下的、与铸模振荡的已知振幅对应的该涡流式铸模液 位测定装置的输出信号的差值即基准差值，并根据铸模振荡时的该涡流式铸模液位测定装 置的输出的最大值与最小值之间的差值和该基准差值求出测定的偏差；以及 以将修正后的正反馈率限制在该基准值的周围的规定的范围内并减小所述测定的偏 差的方式对正反馈率进行修正。10. 根据权利要求9所述的铸模液位测定方法，其中， 根据铸模振荡的周期来变更所述规定的范围。11. 根据权利要求9所述的铸模液位测定方法，其中， 对正反馈率进行了修正后，当在规定的期间内所述测定的偏差没有进入规定的范围内 的情况下，将正反馈率设为基准值。12. 根据权利要求9所述的铸模液位测定方法，其中， 在铸模振荡的期间中依次地求出该涡流式铸模液位测定装置的输出的最大值与最小 值之间的差以及所述测定的偏差。
【专利摘要】提供涡流式铸模液位测定装置和铸模液位测定方法。涡流式铸模液位测定装置具有：检测部(105)，其具有检测因铸模液位的变化引起的阻抗值变化的线圈；放大部(120)，其放大检测部的输出；浇注前校正部(150)，其在浇注前的环境中确定放大部的正反馈率的基准值；铸模振荡信号校正部(140)，其求出正反馈率为基准值的情况下的、与铸模振荡的已知振幅对应的测定装置的输出信号的差值即基准差值，根据铸模振荡时的测定装置的输出的最大值与最小值之间的差值和基准差值求出测定的偏差，以将修正后的正反馈率限制在该基准值的周围的规定的范围内并减小测定的偏差的方式修正正反馈率。
【IPC分类】B22D11/16, B22D2/00
【公开号】CN105312510
【申请号】CN201510459980
【发明人】小山文雄
【申请人】株式会社尼利可
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年7月30日
【公告号】EP2980538A1, US20160033318