2(TC，浑火时间40min;
[0097] (2)升温；将浑火后的工件先W1(TC/min的升温速率升温至90(TC，保温30min， 再W5°C/min的升温速率升温至92(TC，并保温50min;
[009引做回火：将升温后的工件进行回火，回火温度为220。回火保温时间70min;
[0099] (4)渗碳；将回火后工件在渗碳炉中85(TC碳氮气氛下共渗60min，而后冷却至 12(TC，保温ISOmin;最后冷却至室温，精加工，即得成品。
[0100] 实施例3
[0101] 本实施例的基本内容同实施例1，其不同之处在于；结合剂各组分按如下质量份 组成；聚己二醇化g，織醇树脂化g，居丙基甲基纤维素化g，渐青化g，淀粉化g，酪醒树脂 3kg，苏州± 1kg，环焼酸钻1kg。
[0102] 本发明的粉末冶金基料各组分按如下质量份组成：硬脂酸锋化g，烧结矿3kg，合 金粉230kg，碳粉化g，转炉风浑渣4kg，瓦斯灰化g，废弃拾化g，测砂化邑。
[0103] 本发明的一种便于装配的高性能粉末冶金齿轮的生产方法，其步骤为：
[0104] 步骤一；结合剂和粉末冶金基料制备
[0105] (1)结合剂制备
[0106] 按质量比称取聚己二醇化g、織醇树脂化g、居丙基甲基纤维素化g、渐青化g、淀粉 化邑、酪醒树脂3kg、苏州± 1kg和环焼酸钻1kg加入到揽拌机中，并在35Γ温度下揽拌混合 40min，揽拌速度为18化/min,混合均匀即得结合剂；
[0107] (2)粉末冶金基料制备
[0108] (A)按质量比称取硬脂酸锋化g、烧结矿3kg和合金粉230kg加入揽拌机中，揽拌 40min，揽拌速度为25化/min,混合均匀得混合物A;
[0109] 度）按质量比称取碳粉化g、转炉风浑渣4kg、瓦斯灰化g、废弃拾1kg和测砂化g 加入揽拌机中，揽拌30min，揽拌速度为20化/min,混合均匀得混合物B;
[0110] (C)将步骤（A)中得到的混合物A与步骤度）中得到的混合物B，加入揽拌机中， 混合均匀，即得粉末冶金基料；
[0111] 步骤二：混合揽拌
[0112] 将步骤一得到的结合剂加入到粉末冶金基料中，其中：粉末冶金基料与结合剂的 质量比为200 : 2.0,在揽拌机内充分混合，混合均匀后即得到粉末冶金混合料；
[0113] 步骤Η;压制成形
[0114] 将步骤一混合好的粉末冶金混合料放入压机，由压机完成将所述混合料末送入预 设的产品模具，并在500MPa压力下压制成生昆件，压制成形的齿轮本体1的中必处开设有 轴孔2,轴孔2设置为倒锥形，且轴孔2上开设有键槽3,所述的齿轮本体1的轴孔2的周围 均匀分布有通孔4;
[011引步骤四：局温烧结
[0116] 将步骤Η压制成形的生昆件放在烧结炉中，在氨气和氮气混合气体的保护气氛 中，其中氨气占混合气体的3%，氮气占混合气体的97% ;先在50(TC下，预烧结50min;而 后：
[0117] (1)首先，W升温速率l〇°C/min,从50(TC升温至70(TC，并保温30min;
[0118] 似其二，W升温速率2(TC/min,从70(TC升温至90(TC，并保温lOmin;
[0119] (3)其Η,W升温速率 25°C/min,从 90(TC升温至 105(TC，并保温 15min;
[0120] (4)最后，W升温速率15°C/min,从105(TC升温至125(TC，并在此温度下烧结 120min;
[0121] 步骤五：齿轮热处理
[0122] (1)浑火；将上步得到的工件进行浑火，浑火温度为82(TC，浑火时间40min;
[0123] (2)升温；将浑火后的工件先W1(TC/min的升温速率升温至90(TC，保温30min， 再W5°C/min的升温速率升温至92(TC，并保温50min;
[0124] 做回火：将升温后的工件进行回火，回火温度为220。回火保温时间70min;
[01巧](4)渗碳；将回火后工件在渗碳炉中85(TC碳氮气氛下共渗60min，而后冷却至 12(TC，保温ISOmin;最后冷却至室温，精加工，即得成品。
[0126] 表1为实施例1-3制得的粉末冶金齿轮的性能检测，并与市售的粉末冶金齿轮进 行性能对比。通过对比可W发现，本发明生产的一种便于装配的高性能粉末冶金齿轮，齿面 硬度、抗弯曲疲劳强度均超过市售的粉末冶金齿轮；另外本发明的粉末冶金齿轮的耐磨性 得到提高，将废弃的转炉风浑渣、瓦斯灰和废弃拾作为粉末冶金齿轮的特定组分使用，资源 化利用了工业废弃物。
[0127] 表1实施例1-3制得的粉末冶金齿轮的性能检测及性能对比 [012引
[0129] 本实施例的一种便于装配的高性能粉末冶金齿轮，轴孔2设置为倒锥形，轴孔2孔 径由上端面至下端面逐渐减小，使得齿轮在与轴进行装配时简单方便，降低了装备难度，且 轴孔2上开设有键槽3,便于将齿轮定位在轴上，防止齿轮发生偏移，另外，齿轮本体1的轴 孔2的周围均匀分布有通孔4,既节省原料，也减小齿轮自身重量。
【主权项】
1. 一种便于装配的高性能粉末冶金齿轮，齿轮本体（1)的中必处开设有轴孔（2)，其特 征在于：所述的轴孔（2)设置为倒锥形，且轴孔（2)上开设有键槽（3)，所述的齿轮本体（1) 的轴孔（2)的周围均匀分布有通孔（4);所述的粉末冶金齿轮是由结合剂和粉末冶金基料 制成。2. 根据权利要求1所述的一种便于装配的高性能粉末冶金齿轮，其特征在于；所述的 结合剂各组分按如下质量份组成： 聚乙二醇 1-2份； 慷醇树脂 2-3份； 経丙基甲基纤维素 1-2份； 渐青 1份； 淀粉 1-3份； 齡酸树脂 3-4份； 苏州± 1-2份； 环烧酸钻 1份； 所述的粉末冶金基料各组分按如下质量份组成： 硬脂酸锋 2-4份， 烧结矿 3-5份； 合金粉 230-250份； 碳粉 2份； 转炉风浑渣 4-6份； 瓦斯灰 6-8份； 废弃給 1-2份； 棚砂 2-3份； 所述的合金粉的成分的质量百分含量为；铁粉；95. 8%，铜粉；1. 39%，媒粉；0. 85%， 钢粉；0. 72%，铅粉；0. 74%，館粉；0. 25%，铁粉；0. 25% ; 上述的粉末冶金基料与结合剂的质量比为200 : 2. 0-3.0。3. 根据权利要求2所述的一种便于装配的高性能粉末冶金齿轮，其特征在于；所述的 烧结矿和瓦斯灰的平均粒径为30-40微米。4. 根据权利要求2或3所述的一种便于装配的高性能粉末冶金齿轮，其特征在于：各 组分按如下质量份组成： 结合剂，其各组分按如下质量份组成： 聚乙二醇 1份； 慷醇树脂 2份； 超丙基甲级纤维素 1份； 湖青 1份； 淀粉 2份； 酷酸树脂 3份； 苏州± 1份； 环烧酸钻 1份； 粉末冶金基料，其各组分按如下质量份组成： 硬脂酸巧 3份； 烧结矿 4份； 合金粉 240份； 碳粉 2份； 转炉风浑渣 5份； 瓦斯灰 7份； 废弃格 1份； 棚砂 2份； 所述的合金粉的成分的质量百分含量为；铁粉；95. 8%，铜粉；1. 39%，媒粉；0. 85%， 钢粉；0. 72%，铅粉；0. 74%，館粉；0. 25%，铁粉；0. 25% ; 上述的粉末冶金基料与结合剂的质量比为200 : 2.5。5.根据权利要求4所述的一种便于装配的高性能粉末冶金齿轮，其特征在于；所述的 转炉风浑渣的平均粒径为0. 2-1. 0mm。
【专利摘要】本发明公开了一种便于装配的高性能粉末冶金齿轮，属于粉末冶金齿轮技术领域。本发明的齿轮本体的中心处开设有轴孔，轴孔设置为倒锥形，且轴孔上开设有键槽，该齿轮本体的轴孔的周围均匀分布有通孔；该粉末冶金齿轮是由结合剂和粉末冶金基料制成，其中：结合剂由聚乙二醇、糠醇树脂、羟丙基甲基纤维素、沥青、淀粉、酚醛树脂、苏州土和环烷酸钴组成；粉末冶金基料由硬脂酸锌、烧结矿、合金粉、碳粉、转炉风淬渣、瓦斯灰、废弃砼和硼砂组成。本发明的由于轴孔设置为倒锥形，轴孔孔径由上端面至下端面逐渐减小，使得齿轮在与轴进行装配时简单方便，且通过创造性的成分配比，使得生产的齿轮齿面硬度、强度得到提高。
【IPC分类】C22C38/50, B22F3/16, B22F1/00, F16H55/17, B22F5/08
【公开号】CN105312583
【申请号】CN201410392564
【发明人】吴雪健, 吴雯雯, 梁健, 阮唐耀, 端飞, 张向阳
【申请人】吴雯雯
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2014年8月4日