028]优选地，本发明还提供一种热喷涂涂层的熔盐玻璃体封孔剂的制备工艺，其包括以下步骤:
[0029]S1、将硅酸酯、对应的醇、硝酸及各种盐溶于水中，在50-90度条件下，形成溶胶，并进一步老化凝胶，在200-300度条件下烘干4_8h，制成干燥品；
[0030]S2、将S1中制成的干燥品在1700度以上的温度下，熔制5_10小时，并将1700度的高温熔盐玻璃体直接倾倒入低温体中，制备相应的熔盐玻璃体粉末；
[0031]S3、将S2中制得的熔盐玻璃体粉末，以刚玉为介质，在乙醇研磨液中球磨，球磨至粒径为10-40微米，得到熔盐玻璃体封孔剂。
[0032]以下结合具体的实施例，对本发明做进一步详细的说明，但本发明不限于以下实施例。
[0033]实施例1
[0034]本实施例提供一种用于热喷涂涂层封孔剂熔盐玻璃体封孔剂，熔盐玻璃体封孔剂的组分为 Si02、Li20、A1203、K20、Na20、ZnO、Ce02、Ag20、Au20、Fe203、Co203、B203、CaO、PbO 以及MgO，各组分的百分比为59.531%: 13.3%: 2.56%: 4.10%: 1.54%: 1.02%: 0.041%:0.513%: 0.014%: 0.103%: 0.142%: 5.6%: 3.4%: 3.1%: 5.01%。
[0035]实施例2
[0036]本实施例提供一种用于热喷涂涂层的熔盐玻璃体封孔剂的制备工艺，其包括以下步骤:
[0037]S1、将正硅酸乙酯、酒精、各硝酸盐水溶液按体积比1: 1: 1比例混合，控制PH值4-6，控制温度50-60度，保温凝胶，将凝胶在230度下烘干6小时，制成干燥品；
[0038]S2、将S1中制得的干燥品在1750度下熔炼7.5小时，并在高温差的纯水中裂解，得到熔盐玻璃体粉末；
[0039]S3、将裂解后的熔盐玻璃体粉末用刚玉球磨至20-30微米，即制得热喷涂用熔盐玻璃体封孔剂封孔剂。
[0040]实施例3
[0041]本实施例提供一种用于热喷涂涂层的熔盐玻璃体封孔剂的耐腐蚀检验工艺，其包括以下步骤:将制得的熔盐玻璃体熔制为直径约1cm球体，烘干至恒重1.4391g，将该球体浸泡在550度，铝锌合金液中48小时。测试浸泡后质量1.4371g，24小时质量损失量为0.072%。
[0042]实施例4
[0043]本实施例提供一种用于热喷涂涂层的熔盐玻璃体封孔剂的光敏处理工艺。
[0044]将实施例2所制备的封孔剂用热喷涂方法涂覆到碳化钨钴涂层表面，其包括以下步骤:将喷涂后的涂层维持400度2h，将涂层用200-400纳米的紫外光辐照处理，将涂层放置500度温度下，保温1小时，即完成热喷涂表面封孔剂熔盐玻璃体的光敏处理工艺。
[0045]实施例5
[0046]本实施例提供一用于热喷涂涂层的熔盐玻璃体封孔剂的寿命测试工艺，其包括以下步骤:
[0047]将实施例4处理好的沉没辊放置在460度锌锅中，热镀锌工作480小时，常规热喷涂碳化钨钴涂层仅能工作240小时，工作寿命是原来的2倍。
[0048]最后应说明的是:以上所述的各实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种热喷涂涂层的熔盐玻璃体封孔剂，其特征在于:熔盐玻璃体封孔剂的组分为Si02、Li20、A1203以及R20x，其中R为钠、钾、银、金、锌、铁、铺、钴、硼、铅、I丐或镁中的一种或几种，其中 Si02、Li20、Al203以及 R20x的百分比为 30-80%: 8-20%: 0.5-20%: 1-15%。2.根据权利要求1所述的热喷涂涂层的熔盐玻璃体封孔剂，其特征在于:熔盐玻璃体封孔剂的组分为 Si02、Li20、A1203、K20、Na20、ZnO、Ce02、Ag20、Au20、Fe203、Co203、B203、CaO、PbO 以及MgO，各组分的百分比为 59.531%: 13.3%: 2.56%: 4.10%: 1.54%: 1.02%:0.041%: 0.513%: 0.014%: 0.103%: 0.142%: 5.6%: 3.4%: 3.1%: 5.01%。3.根据权利要求1所述的热喷涂涂层的熔盐玻璃体封孔剂，其特征在于:所述的熔盐玻璃体封孔剂在300-350度范围内，在碳化钨钴喷涂涂层表面具有良好的侵润性，其润湿角小于30度。4.根据权利要求3所述的热喷涂涂层的熔盐玻璃体封孔剂，其特征在于:所述的熔盐玻璃体封孔剂在400-1000度范围内呈粘稠状态，不溶于液态金属铝、锌。5.一种制备权利要求1所述的热喷涂涂层的熔盐玻璃体封孔剂的工艺，其特征在于:其包括以下步骤: 51、将硅酸酯、对应的醇、硝酸及各种盐溶于水中，在50-90度条件下，形成溶胶，并进一步老化凝胶，在200-300度条件下烘干4-8h，制成干燥品； 52、将S1中制成的干燥品在1700度以上的温度下，熔制5-10小时，并将1700度的高温熔盐玻璃体直接倾倒入低温体中，制备相应的熔盐玻璃体粉末； 53、将S2中制得的熔盐玻璃体粉末，以刚玉为介质，在乙醇研磨液中球磨，球磨至粒径为10-40微米，得到熔盐玻璃体封孔剂。6.一种根据权利要求5所述的制备热喷涂涂层的熔盐玻璃体封孔剂的工艺，其特征在于:其包括以下步骤: S 1、将正硅酸乙酯、酒精、各硝酸盐水溶液按体积比1: 1: 1比例混合，控制PH值4-6，控制温度50-60度，保温凝胶，将凝胶在230度下烘干6小时，制成干燥品； 52、将S1中制得的干燥品在1750度下熔炼7.5小时，并在高温差的纯水中裂解，得到熔盐玻璃体粉末； 53、将裂解后的熔盐玻璃体粉末用刚玉球磨至20-30微米，即制得热喷涂用熔盐玻璃体封孔剂封孔剂。7.一种根据权利要求5所述的制备热喷涂涂层的熔盐玻璃体封孔剂的工艺，其特征在于:S2中的低温体为纯水、干冰或液氮。8.一种熔盐玻璃体热封孔剂热喷涂涂层的处理工艺，其特征在于:其包括以下步骤: 将熔盐玻璃体热封孔剂放置在热喷涂涂层上，用200-400纳米紫外光辐照0.5-2小时，然后在500度还原气氛下保温2-4小时，得到处理后涂层。9.根据权利要求8所述的熔盐玻璃体热封孔剂热喷涂涂层的处理工艺，其特征在于:所述处理后涂层为玻璃相夹杂纳米硅酸锂微晶玻璃陶瓷结构，该结构晶体尺寸为20-200纳米，在400-1000度范围内，具有稳定的高粘度微蠕变性能。
【专利摘要】本发明提供一种热喷涂涂层的熔盐玻璃体封孔剂，熔盐玻璃体封孔剂的组分为SiO2、Li2O、Al2O3以及R2Ox，其中R为钠、钾、银、金、锌、铁、铈、钴、硼、铅、钙或镁中的一种或几种，其中SiO2、Li2O、Al2O3以及R2Ox的百分比为30-80％∶8-20％∶0.5-20％∶1-15％。本发明制得的涂层技术稳定性好、工艺成本低、效率高、寿命长。该涂层为玻璃相夹杂纳米硅酸锂微晶玻璃陶瓷结构，该结构晶体尺寸20-200纳米，在400-1000度范围内，具有稳定的高粘度微蠕变性能。处理后直径1厘米封孔剂，550度，还原气氛下，在5％铝95％锌熔融体中浸泡24小时，质量损失小于0.1％。该涂层可以良好的保护碳化钨钴涂层，将涂层寿命提高到原来的5-10倍以上。
【IPC分类】C23C2/06, C23C2/26
【公开号】CN105316614
【申请号】CN201510591945
【发明人】熊智强
【申请人】熊智强
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年9月18日