个 /mm2以下的为合格（〇），高于20个/mm 2的为不合格（X)。
[0132] 〔5〕Ni-P镀膜表面的平滑性
[0133] 以上述〔4〕的条件进行脱脂和酸蚀刻处理后，以30%硝酸进行剥黑膜处理，继此 之后再用锌酸盐处理液（上村工业株式会社制AD-301F-3X)进行20°C、30秒的锌酸盐处 理。其后，先以30%硝酸使Zn溶解后，再度使用所述锌酸盐处理液进行20°C、15秒的锌酸 盐处理。然后，使用Ni-P镀液（上村工业株式会社制N頂UDEN (注册商标）HDX)，以90°C、2 小时这样的条件进行无电解镀Ni-P处理，形成厚度10 μ m左右的Ni-P镀膜。
[0134] 在形成有Ni-P镀膜的基底的镀覆表面，使用Bruker Nano社制ContourGT X3 (非 接触三维光学干涉型表面形状粗糙度计）以物镜乂10^(^\1，￥31模式测量表面。没有确 认到宽5μπι以上的凹坑的为合格（〇），确认到的为不合格（X)。
[0135] 还有，对于Ni-P镀膜形成后的基底，使用胶体二氧化硅系的浆料（株式会社 FUJHO INCORPORATED 制 DISKLITE Z5601A 等）和衬垫（kanebo 株式会社（现 aion 株式会 社）制的N005872D等）进行研磨（磨光），即使评价其表面，也与所述Ni-P镀膜形成后的 评价结果没有变化。
[0136] 表1中显示No. 1~24的基底（坯体，A1合金板）的化学组成（质量％ )和铸造 温度（°C)，并且显示关于Al-Fe-Mn系金属间化合物中的元素构成比（表1中仅表述为"Μη/ Fe比"。）、A1-Fe-Ni系金属间化合物中的元素构成比（表1中仅表述为"Ni/Fe比"。）、屈 服强度（MPa)、A1-Fe系金属间化合物的绝对最大长度（μπι)、绝对最大长度为3 μπι以上的 Al-Fe系金属间化合物的个数（个/mm2)、Mg_Si系金属间化合物的绝对最大长度（μ m)、脱 脂和酸蚀刻处理后未溶的Al-Fe系金属间化合物的个数（个/mm2)、Ni-P镀膜表面的平滑 性的评价结果。还有，表1中的表示不含有或低于检测临界值，带下划线的数值表示不 满足本发明的要件。
[0137]【表1】
[0138]
[0139] 如表1所示，No. 1~9的基底因为满足本发明的要件，所以绝对最大长度为3 μπι 以上的Al-Fe系金属间化合物的个数、Mg-Si系金属间化合物的绝对最大长度、屈服强度优 异。而且其确认到，脱脂和酸蚀刻处理后未溶的Al-Fe系金属间化合物的个数、Ni-P镀膜 表面的平滑性优异，即使以弱条件进行镀前处理的酸蚀刻处理时，也几乎未发生微小镀覆 缺陷。
[0140] 其中，No. 2~5,7~9的基底因为Mg量比较多，所以屈服强度尤其优异。
[0141] 另一方面，No. 1、6的基底因为Mg量、Si量、Fe量均比较少，所以Al-Fe系金属间 化合物的绝对最大长度和Mg-Si系金属间化合物的绝对最大长度变小，另外，绝对最大长 度为3 μ m以上的Al-Fe系金属间化合物的个数也少。另外，其脱脂和酸蚀刻处理后未溶的 Al-Fe系金属间化合物的个数少。总之，Ni-P镀膜表面的平滑性更优异。
[0142] 相对于此，No. 10~24的基底因为不满足本发明的要件，所以其结果是，绝对最大 长度为3 μπι以上的Al-Fe系金属间化合物的个数、Mg-Si系金属间化合物的绝对最大长度、 屈服强度、脱脂和酸蚀刻处理后未溶的Al-Fe系金属间化合物的个数、Ni-P镀膜表面的平 滑性均差。具体来说如下。
[0143] No. 10的基底因为Mg量过少，所以屈服强度低。
[0144] No. 11的基底因为Mg量过多，所以热乳裂纹发生。因此，不能制作板，不能进行以 后的评价。
[0145] No. 12的基底因为Cu量过多，所以Cu在晶界析出。因此，在镀前处理的酸蚀刻处 理中，晶界部受到过蚀刻而发生凹坑，Ni-P镀膜表面的平滑性降低。
[0146] No. 13的基底因为Zn量过多，所以Zn的析出核变大，随之而来的是镀前处理的蚀 刻中所形成的凹陷也变大。其结果是，Ni-P镀膜表面的平滑性降低。
[0147] No. 14的基底因为Cu量和Zn量过少，所以锌酸盐皮膜的均匀性降低而发生结节。 其结果是，Ni-P镀膜表面的平滑性降低。
[0148] No. 15的基底因为Cu和Zn均未含有，所以锌酸盐皮膜的均匀性降低而发生结节。 其结果是，Ni-P镀膜表面的平滑性降低。
[0149] No. 16的基底因为Fe量过多，所以Al-Fe系金属间化合物的绝对最大长度过长。 另外，绝对最大长度为3 μ m以上的Al-Fe系金属间化合物的个数也多。此外，脱脂和酸蚀刻 处理后未溶的Al-Fe系金属间化合物的个数多。其结果是，结节等微小镀覆缺陷发生，Ni-P 镀膜表面的平滑性降低。
[0150] No. 17的基底因为Si量过多，所以Mg-Si系金属间化合物的绝对最大长度变得过 长。其结果是，Ni-P镀膜表面的平滑性降低。
[0151] No. 18的基底因为Cr量过多，所以粗大的Al-Cr系金属间化合物生成。然后，在进 行镜面加工时从表面脱落，形成凹陷。另外，脱脂和酸蚀刻处理后未溶的Al-Fe系金属间化 合物的个数多。其结果是，Ni-P镀膜表面的平滑性降低。
[0152] No. 19的基底因为Cr量过少，所以屈服强度降低。
[0153] No. 20的基底因为Μη量过多，所以关于Al-Fe-Mn系金属间化合物中的元素构成 比，Mn/Fe比变高。其结果是，脱脂和酸蚀刻处理后未溶的Al-Fe系金属间化合物的个数变 多。因此，结节等微小镀覆缺陷发生，Ni-P镀膜表面的平滑性降低。
[0154] No. 21的基底因为Ni量过多，所以关于Al-Fe-Ni系金属间化合物中的元素构成 比，Ni/Fe比变高。其结果是，脱脂和酸蚀刻处理后未溶的Al-Fe系金属间化合物的个数变 多。因此，结节等微小镀覆缺陷发生而Ni-P镀膜表面的平滑性降低。
[0155] No. 22的基底虽然Ni量和Fe量满足本发明的要件，但是Ni量比较多，Fe量比较 少，且铸造温度低，因此关于Al-Fe-Mn系金属间化合物中的元素构成比，Ni/Fe比变高。其 结果是，脱脂和酸蚀刻处理后未溶的Al-Fe系金属间化合物的个数变多。因此，结节等微小 镀覆缺陷发生而Ni-P镀膜表面的平滑性降低。
[0156] No. 23的基底虽然Μη量和Fe量满足本发明的要件，但是Μη量比较多，Fe量比较 少，且铸造温度低，因此关于Al-Fe-Mn系金属间化合物中的元素构成比，Mn/Fe比变高。其 结果是，脱脂和酸蚀刻处理后未溶的Al-Fe系金属间化合物的个数变多。因此，结节等微小 镀覆缺陷发生而Ni-P镀膜表面的平滑性降低。
[0157] No. 24的基底虽然Μη量、Ni量和Fe量满足本发明的要件，但是Μη量、Ni量和Fe 量比较多，且铸造温度低，因此Al-Fe系金属间化合物的绝对最大长度变得过长。另外，绝 对最大长度为3 μπι以上的Al-Fe系金属间化合物的个数也多。此外，脱脂和酸蚀刻处理后 未溶的Al-Fe系金属间化合物的个数多。其结果是，结节等微小镀覆缺陷发生，Ni-P镀膜 表面的平滑性降低。
[0158] 参照特定的方式详细地说明了本发明，但在不脱离本发明的精神和范围可以进行 各种变更和修改，对本领域技术人员来说很清楚。
[0159] 还有，本申请基于2014年3月24日申请日本专利申请（日本专利2014-060694) 和2014年12月3日申请的日本专利申请（日本专利2014-245338)，其全部内容通过引用 援引。
【主权项】
1. 一种磁盘用铝合金板，其特征在于， 含有Mg:3. 5~5. 5质量％， Fe:限制在0. 025质量％以下， Si:限制在0.020质量％以下， 含有Cr:0· 010~(λ20质量％， 含有Cu:0. 010~0. 1质量％和Ζη:0. 05~0. 4质量％之中的至少一种， 并且，Μη:限制在0. 005质量％以下，以及Ni:限制在0. 001质量％以下， 余量由A1和不可避免的杂质构成， Al-Fe-Mn系金属间化合物中的元素构成比以Mn/Fe比计为0. 50以下，以及，Al-Fe-Ni系金属间化合物中的元素构成比以Ni/Fe比计为0. 20以下， Al-Fe系金属间化合物的绝对最大长度为10μm以下。2. -种磁盘用铝合金坯体，其特征在于，将根据权利要求1所述的磁盘用铝合金板冲 裁成圆盘状。3. -种磁盘用铝合金基底，其特征在于，使用权利要求2所述的磁盘用铝合金坯体。
【专利摘要】本发明的磁盘用铝合金板的特征在于，含有Mg：3.5～5.5质量％，Fe：限制在0.025质量％以下，Si：限制在0.020质量％以下，含有Cr：0.010～0.20质量％，含有Cu：0.010～0.1质量％和Zn：0.05～0.4质量％之中的至少一种，此外，Mn：限制在0.005质量％以下，以及Ni：限制在0.001质量％以下，余量由Al和不可避免的杂质构成，Al-Fe-Mn系金属间化合物中的元素构成比以Mn/Fe比计为0.50以下，以及Al-Fe-Ni系金属间化合物中的元素构成比以Ni/Fe比计为0.20以下，Al-Fe系金属间化合物的绝对最大长度为10μm以下。该磁盘用铝合金板即使以弱条件进行镀前处理的酸蚀刻处理时，也难以发生微小镀覆缺陷。
【IPC分类】C22F1/047, C23C18/32, C22C21/06, G11B5/82, G11B5/73
【公开号】CN105324500
【申请号】CN201580001061
【发明人】寺田佳织, 梅田秀俊
【申请人】株式会社神户制钢所
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年3月19日
【公告号】WO2015146812A1