上；待高压喷枪喷射完成后，将柔性保护套100去下，即可。
[0047]S30、对S20得到的完成了冷冻去毛刺处理的工件进行清洗以去除保护剂，完成冷冻去毛刺工艺。
[0048]优选的，对完成了冷冻去毛刺处理的工件进行清洗的操作中，清洗为超声波清洗。
[0049]这种冷冻去毛刺工艺，通过在工件的结构薄弱的地方包覆保护剂后对工件进行冷冻去毛刺处理，在进行冷冻去毛刺的过程中冷冻粒子不会将工件的结构薄弱的地方打断或打坏。相对于传统的冷冻去毛刺工艺，这种冷冻去毛刺工艺可以降低生产加工的不良率。
[0050]如图3所示的一实施方式的冷冻去毛刺系统，包括第一预保护装置12、第二预保护装置14、冷冻去毛刺机16以及清洗装置18。
[0051]第一预保护装置12用于在待处理的工件的结构薄弱的地方包覆保护剂。
[0052]工件一般为移动终端设备的中板或底板。
[0053]工件的结构薄弱的地方可以为塑胶柱。
[0054]第一预保护装置12包括可收容保护剂的保护剂收容器，保护剂为滴胶或牙膏。
[0055]需要指出的是，对工件进行冷冻去毛刺工艺时温度极低，此时牙膏会固化形成保护层，从而起到保护作用。另外，牙膏便宜易得，并且环保无害。
[0056]第二预保护装置14用于对工件的外观面进行保护。
[0057]其中，第一预保护装置12和第二预保护装置14可以任意选择对工件进行保护的次序。
[0058]优选的，第二预保护装置14包括柔性保护套，柔性保护套用于对工件的外观面进行包覆。在其他的实施例中，第二预保护装置14可以省略。
[0059]结合图2，对一实施方式的柔性保护套100进行简单介绍。图2中，工件200为移动终端设备中板，柔性保护套100对工件200的外观面进行保护。
[0060]柔性保护套100包括长条状的柔性本体110以及分别从柔性本体110的两个长边向相同方向弯折延伸形成的第一限位体120和第二限位体130。第一限位体120和第二限位体130的延伸方向与柔性本体110所在的平面垂直。
[0061]第一限位体120与第二限位体130相对的表面为第一斜面122，第一斜面122与柔性本体110所在平面的夹角为65°?85°。优选的，第一斜面122与柔性本体110所在平面的夹角为70°?80°。特别的，第一斜面122与柔性本体110所在平面的夹角为75°。
[0062]第二限位体130与第一限位体120相对的表面为第二斜面132，第二斜面132与柔性本体110所在平面的夹角为65°?85°。优选的，第二斜面132与柔性本体110所在平面的夹角为70°?80°。特别的，第二斜面132与柔性本体110所在平面的夹角为75°。
[0063]柔性本体110、第一限位体120和第二限位体130的截面围成一个等腰梯形空腔，第一斜面132远离柔性本体110的一端在柔性本体110上的投影落在梯形空腔内，第二斜面132远离柔性本体110的一端在柔性本体110上的投影也落在梯形空腔内。
[0064]这种柔性保护套100用于保护工件200的外观面，具体来说，这种柔性保护套100用于保护工件200的边框。
[0065]冷冻去毛刺机16用于对结构薄弱的地方包覆了保护剂的工件进行冷冻去毛刺处理。
[0066]冷冻去毛刺机16选择市售产品即可。
[0067]冷冻去毛刺机16用于通过液氮将软性砂和工件急速冷冻后使得软性砂和工件上的毛刺硬化，接着将硬化后的软性砂喷射到工件上撞击硬化后的工件上的毛刺，实现冷冻去毛刺。
[0068]其中，软性砂可以为塑胶砂或尼龙沙，软性砂的粒径可以为0.35mm?0.45mm。
[0069]清洗装置18用于对完成了冷冻去毛刺处理的工件进行清洗以去除保护剂。
[0070]优选的，清洗装置18用于对完成了冷冻去毛刺处理的工件进行超声波清洗以去除保护剂。
[0071]这种冷冻去毛刺系统，通过第一预保护装置12在工件的结构薄弱的地方包覆保护剂后对工件进行冷冻去毛刺处理，在冷冻去毛刺机16进行冷冻去毛刺的过程中冷冻粒子不会将工件的结构薄弱的地方打断或打坏。相对于传统的冷冻去毛刺工艺，这种冷冻去毛刺系统可以降低生产加工的不良率。
[0072]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种冷冻去毛刺工艺，其特征在于，包括如下步骤: 提供待处理的工件； 在所述工件的结构薄弱的地方包覆保护剂，接着采用冷冻去毛刺机对所述工件进行冷冻去毛刺处理；以及 对完成了冷冻去毛刺处理的所述工件进行清洗以去除所述保护剂，完成所述冷冻去毛刺工艺。2.根据权利要求1所述的冷冻去毛刺工艺，其特征在于，所述工件为移动终端设备的中板或底板。3.根据权利要求1所述的冷冻去毛刺工艺，其特征在于，所述工件的结构薄弱的地方为塑胶柱。4.根据权利要求1所述的冷冻去毛刺工艺，其特征在于，所述保护剂为滴胶或牙膏。5.根据权利要求1所述的冷冻去毛刺工艺，其特征在于，采用冷冻去毛刺机对所述工件进行冷冻去毛刺处理的操作具体为:通过液氮将软性砂和所述工件急速冷冻后使得所述软性砂和所述工件上的毛刺硬化，将硬化后的所述软性砂喷射到所述工件上撞击硬化后的所述工件上的毛刺，实现冷冻去毛刺；其中，所述软性砂为塑胶砂或尼龙沙，所述软性砂的粒径为 0.35mm ?0.45mm。6.根据权利要求1所述的冷冻去毛刺工艺，其特征在于，还包括在采用冷冻去毛刺机对所述工件进行冷冻去毛刺处理之前，对所述工件的外观面进行保护的操作。7.根据权利要求6所述的冷冻去毛刺工艺，其特征在于，对所述工件的外观面进行保护的操作为:采用柔性保护套对所述工件的外观面进行包覆。8.—种冷冻去毛刺系统，其特征在于，包括: 第一预保护装置，用于在待处理的工件的结构薄弱的地方包覆保护剂； 冷冻去毛刺机，用于对结构薄弱的地方包覆了保护剂的所述工件进行冷冻去毛刺处理；以及 清洗装置，用于对完成了冷冻去毛刺处理的所述工件进行清洗以去除所述保护剂。9.根据权利要求8所述的冷冻去毛刺系统，其特征在于，所述工件为移动终端设备的中板或底板； 所述工件的结构薄弱的地方为塑胶柱； 所述第一预保护装置包括可收容保护剂的保护剂收容器，所述保护剂为滴胶或牙膏。10.根据权利要求8所述的冷冻去毛刺系统，其特征在于，所述冷冻去毛刺机用于通过液氮将软性砂和所述工件急速冷冻后使得所述软性砂和所述工件上的毛刺硬化，接着将硬化后的所述软性砂喷射到所述工件上撞击硬化后的所述工件上的毛刺，实现冷冻去毛刺；其中，所述软性砂为塑胶砂或尼龙沙，所述软性砂的粒径为0.35mm?0.45mm。
【专利摘要】本发明公开了一种冷冻去毛刺工艺，包括如下步骤：提供待处理的工件；在所述工件的结构薄弱的地方包覆保护剂，接着采用冷冻去毛刺机对所述工件进行冷冻去毛刺处理；以及对完成了冷冻去毛刺处理的所述工件进行清洗以去除所述保护剂，完成所述冷冻去毛刺工艺。这种冷冻去毛刺工艺，通过在工件的结构薄弱的地方包覆保护剂后对工件进行冷冻去毛刺处理，在进行冷冻去毛刺的过程中冷冻粒子不会将工件的结构薄弱的地方打断或打坏。相对于传统的冷冻去毛刺工艺，这种冷冻去毛刺工艺可以降低生产加工的不良率。本发明还公开了一种冷冻去毛刺系统。
【IPC分类】B24C9/00, B24C1/08, B24C3/02
【公开号】CN105328575
【申请号】CN201510731791
【发明人】黄跃锋, 罗卫强
【申请人】广东长盈精密技术有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年10月30日