Nd203/RE07.47%
REO总浸出率99.36%
镨钕浸出率99.53%。
[0023]实施例2
400克生矿REO 66.34%，580°C脱水I小时525°C焙烧5小时得到的熟矿REO 75.12%。
[0024]将熟矿200克加入2000毫升烧杯中，1.5N盐酸反应I小时，渣中加入80g/L氢氧化钠碱转2小时，将渣洗涤至中性然后加入2N盐酸以及阻止还原的稳定剂硫酸，硫酸添加量与盐酸摩尔比为1%，反应I小时，反应完后将渣使用清水洗涤一次，将渣干燥，称其质量19.9g 检测，RE02.62% La203/RE0 30.15% Ce02/RE0 59.61% Pr6O1 i/REO 1.26% Nd203/RE0
6.95%
REO总浸出率99.65%
镨钕浸出率99.78%ο
[0025]实施例3
400克生矿REO 66.41%，625°C脱水I小时580°C焙烧3小时得到的熟矿REO 75%。
[0026]将熟矿200克加入2000毫升烧杯中，2.5N盐酸反应2.5小时，渣中加入120g/L氢氧化钠碱转0.7小时，将渣洗涤至中性然后加入4N盐酸以及阻止还原的稳定剂硫酸，硫酸添加量与盐酸摩尔比为8%，反应3小时，反应完后将渣使用清水洗涤一次，将渣干燥，称其质量 11.8g 检测，RE07.92% La203/RE0 9.98% Ce02/RE0 85.92% Pr6O1 i/REO 1.13% Nd2O3/REO 2.35%
REO总浸出率99.38%
镨钕浸出率99.85%。
[0027]实施例4
4000Kg生矿REO 65.57%，600°C脱水I小时580°C焙烧3小时得到的熟矿REO 76%。
[0028]将熟矿2000Kg加入反应容器中，2.5N盐酸反应2.5小时，渣中加入150g/L氢氧化钠碱转1.5小时，将渣洗涤至中性然后加入2.5N盐酸以及阻止还原的稳定剂硫酸，硫酸添加量与盐酸摩尔比为7%，反应3小时，反应完后将渣使用清水洗涤一次，将渣干燥，称其质量 115Kg 检测，RE08.96% La203/RE0 10.90% Ce02/RE0 85.74% Pr60n/RE0 0.94% Nd2O3/REO 2.21%
REO总浸出率99.32% 镨钕浸出率99.83%。
[0029]以上所述实施例仅表达了本申请的【具体实施方式】，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。
【主权项】
1.氟碳酸稀土矿的浸取工艺，其特征在于，包括如下步骤: (1)将氟碳酸稀土矿在580°c~645°C干燥脱水1_2小时， (2)将干燥后的氟碳酸稀土矿在525°C~600°C恒温灼烧2_6小时， (3)将灼烧后的氟碳酸稀土矿在1.5-3N盐酸体系反应1-4小时，反应完成后加絮凝剂澄清，虹吸料液，洗涤渣，(4)将洗涤后的渣转移至反应釜中，在40-150g/L氢氧化钠体系下反应0.5-2个小时， (5)将碱液处理后的渣洗涤至中性先加入2-6N盐酸然后加入硫酸，硫酸添加量与盐酸摩尔比为0.5%-15%，反应1-3小时，反应完成后渣液分离。2.根据权利要求1所述的氟碳酸稀土矿的浸取工艺，其特征在于，其步骤如下: (1)将氟碳酸稀土矿在580°C干燥脱水2小时， (2)将干燥后的氟碳酸稀土矿在525°C恒温灼烧5小时， (3)将灼烧后的氟碳酸稀土矿在1.5盐酸体系反应1小时，反应完成后加絮凝剂澄清，虹吸料液，洗涤渣， (4)将洗涤后的渣转移至反应爸中，在80g/L氢氧化钠体系下反应2个小时， (5)将碱液处理后的渣洗涤至中性，先加入2N盐酸然后加入硫酸，硫酸添加量与盐酸摩尔比为1%，反应1小时，反应完成后渣液分离。3.根据权利要求1所述的氟碳酸稀土矿的浸取工艺，其特征在于，其步骤如下: (1)将氟碳酸稀土矿在590°C干燥脱水1小时， (2)将干燥后的氟碳酸稀土矿在550°C恒温灼烧3小时， (3)将灼烧后的氟碳酸稀土矿在2N盐酸体系反应1.5小时，反应完成后加絮凝剂澄清，虹吸料液，洗涤渣， (4)将洗涤后的渣转移至反应爸中，在100g/L氢氧化钠体系下反应1.5小时， (5)将碱液处理后的渣洗涤至中性，先加入3N盐酸然后加入硫酸，硫酸添加量与盐酸摩尔比为3%，反应1.5小时，反应完成后渣液分离。4.根据权利要求1所述的氟碳酸稀土矿的浸取工艺，其特征在于，其步骤如下: (1)将氟碳酸稀土矿在625°C干燥脱水1小时， (2)将干燥后的氟碳酸稀土矿在580°C恒温灼烧3小时， (3)将灼烧后的氟碳酸稀土矿在2.5N盐酸体系反应2.5小时，反应完成后加絮凝剂澄清，虹吸料液，洗涤渣， (4)将洗涤后的渣转移至反应爸中，在120g/L氢氧化钠体系下反应0.7个小时， (5)将碱液处理后的渣洗涤至中性，先加入4N盐酸然后加入硫酸，硫酸添加量与盐酸摩尔比为8%，反应3小时，反应完成后渣液分离。
【专利摘要】本发明公开了一种氟碳酸稀土矿的浸取工艺，包括如下步骤：（1）将氟碳酸稀土矿在580℃~645℃干燥脱水1-2小时，（2）将干燥后的氟碳酸稀土矿在525℃~600℃恒温灼烧2-6小时，（3）将灼烧后的氟碳酸稀土矿在1.5-3N盐酸体系反应1-4小时，反应完成后加絮凝剂澄清，虹吸料液，洗涤渣，（4）将洗涤后的渣转移至反应釜中，在40-150g/L氢氧化钠体系下反应0.5-2个小时，（5）将碱液处理后的渣洗涤至中性，先加入2-6N盐酸然后加入硫酸，硫酸添加量为盐酸摩尔比0.5%-15%，反应1-3小时，反应完成后渣液分离。实现了氟碳酸稀土矿的高效浸取。原有工艺所产生的余渣REO15%-20%左右，大量镨钕残留。本工艺提高了总浸出率，使余渣REO2.6%-9%之间，提高了稀土的利用率。
【IPC分类】C22B1/02, C22B3/10, C22B3/44, C22B59/00
【公开号】CN105331815
【申请号】CN201510663757
【发明人】姚佳, 夏磊, 陈宗, 王忠清, 王大海
【申请人】乐山盛和稀土股份有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年10月15日