br> 1、本发明中，以上副带轮的侧面与磨削带的侧面相接触，副带轮与主带轮的轴线平行，副带轮距工作台的距离近于主带轮距工作台的距离，弹簧的轴线与工作台的台面相交的结构特征，旨在实现使得弹簧的轴向方向位于磨削带的张紧方向上，同时使得与副带轮接触的磨削带部分的外表面作为拉丝设备进行拉丝处理时与工件相互作用的工作面，这样，在磨削带的伸缩变形下，弹簧不仅可通过压缩变形缓冲磨削带的瞬间受力，同时，由于在本拉丝设备工作时，弹簧夹持于工件与形变调节部之间，通过调节形变调节部调整弹簧套设于第二带轮杆上端部的位置，可达到调整弹簧初始压缩量的目的，这样，随着拉丝加工的进行，当工件表面变薄时，以上弹簧回弹改变副带轮的位置，这样，磨削带可继续对工件的表面进行拉丝加工，直至弹簧不再变形。以上过程中，通过调整形变调节部，可使得拉丝加工时工件被磨削掉指定厚度，这样可削弱拉丝设备工作对人工实时操控的依赖。
[0015]2、设置于第一带轮杆上的调节槽用于安装本结构中的一个主带轮，在本结构对铝板进行拉丝加工的过程中，由于工件表面被磨削，第二带轮杆上的弹簧回弹致使磨削带进一步扩张，由于现有可供选择的用于拉丝的磨削带伸缩量并不能太大，故在第一带轮杆上设置压缩弹簧，便于实现以下目的:在弹簧回弹时，磨削带上的张力迫使压缩弹簧被进一步压缩，两个主带轮的轮轴距变小，以弥补现有磨削带伸缩量不能过大的缺陷，这样可使得副带轮与工作台的间距可在较大的范围内变动，这样通过以上结构，可在对铝板进行拉丝处理时，得到较大的拉丝处理表面磨削量，故本结构适用于表面质量差的铝板的拉丝加工。
[0016]3、以上设置为副带轮不止一个，便于使得本拉丝机相对于铝板具有多个拉丝磨削点，但由于各个副带轮的排布关系，各个副带轮处磨削带对各自的张力可能不同，为使得各个副带轮相对于工作台具有同等的高度，以加工出各点厚度均匀的铝板，在本结构中设置联动杆及导向块，以上滑块与联动杆相对位置固定的结构形式，可通过设置独立的滑块，并将其固定于联动杆上，或通过采用副带轮的轮轴，以上轮轴穿过联动杆，即与联动杆铰接后再伸入导向滑槽中等结构实现，这样，以上不止一个的副带轮便可相对于工作台同进同退，达到提高拉丝机的工作效率的发明目的。
【附图说明】
[0017]图1是本发明所述的铝板表面加工装置一个具体实施例的结构示意图；
图2是本发明所述的铝板表面加工装置一个具体实施例的局部结构示意图。
[0018]图中的标号分别代表:1、机座，2、工作台，3、驱动部，4、第一带轮杆，41、调节槽，42、压缩弹簧，5、主带轮，6、第二带轮杆，7、磨削带，8、弹簧，9、g[J带轮，10、形变调节部，101、套筒，102、导杆段，103、螺帽，11、导向块，111、导向滑槽，12、联动杆，121、滑块。
【具体实施方式】
[0019]下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但是本发明的结构不仅限于以下实施例。
[0020]实施例1:
如图1和图2所示，铝板表面加工装置，包括机座1，所述机座I上设置有工作台2及驱动部3，还包括两个主带轮5，其中的一个主带轮5连接于驱动部3上，另一个主带轮5通过第一带轮杆4与机座I相连，且两个主带轮5上绕制有磨削带7，还包括副带轮9、弹簧8、形变调节部10及第二带轮杆6，所述第二带轮杆6固定连接于第一带轮杆4或机座I上，弹簧8的一端套设于第二带轮杆6上，所述形变调节部10设置于第二带轮杆6上，且弹簧8套设于第二带轮杆6的一端与形变调节部10相接触，在形变调节部10的动作过程中，弹簧8套设于第二带轮杆6的一端在第二带轮杆6长度方向上的位置可调，副带轮9固定于弹簧8的另一端上，副带轮9的侧面与磨削带7的侧面相接触，副带轮9与主带轮5的轴线平行，副带轮9距工作台2的距离近于主带轮5距工作台2的距离，弹簧8的轴线与工作台2的台面相交；还包括设置于第一带轮杆4上的调节槽41，所述调节槽41呈条状，且调节槽41的长度方向与两个主带轮5的间距方向平行，调节槽41中还设置有处于压缩状态的压缩弹簧42，所述压缩弹簧42的轴向方向与调节槽41的长度方向平行，所述另一个主带轮5的轮轴设置于调节槽41中，且压缩弹簧42位于两个主带轮5的轮轴之间；
所述副带轮9、弹簧8、形变调节部10及第二带轮杆6均不止一个且四者的数量相等，各个副带轮9、弹簧8及形变调节部10分别设置于不同的第二带轮杆6上，且各个副带轮9均工作台2的距离相等，还包括与工作台2工作面平行的联动杆12，各个副带轮9的轮轴均与联动杆12铰接连接，还包括设置于机座I或工作台2上的至少两个导向块11，所述导向块11上均设置有条形的导向滑槽111，所述导向滑槽111的长度方向位于副带轮9与工作台2的间距方向，导向滑槽111中均设置有一个可在该导向滑槽111中滑动的滑块121，滑块121与联动杆12的相对位置固定。
[0021]本实施例中，以上副带轮9的侧面与磨削带7的侧面相接触，副带轮9与主带轮5的轴线平行，副带轮9距工作台2的距离近于主带轮5距工作台2的距离，弹簧8的轴线与工作台2的台面相交的结构特征，旨在实现使得弹簧8的轴向方向位于磨削带7的张紧方向上，同时使得与副带轮9接触的磨削带7部分的外表面作为拉丝设备进行拉丝处理时与工件相互作用的工作面，这样，在磨削带7的伸缩变形下，弹簧8不仅可通过压缩变形缓冲磨削带7的瞬间受力，同时，由于在本拉丝设备工作时，弹簧8夹持于工件与形变调节部10之间，通过调节形变调节部10调整弹簧8套设于第二带轮杆6上端部的位置，可达到调整弹簧8初始压缩量的目的，这样，随着拉丝加工的进行，当工件表面变薄时，以上弹簧8回弹改变副带轮9的位置，这样，磨削带7可继续对工件的表面进行拉丝加工，直至弹簧8不再变形。以上过程中，通过调整形变调节部10，可使得拉丝加工时工件被磨削掉指定厚度，这样可削弱拉丝设备工作对人工实时操控的依赖。
[0022]设置于第一带轮杆4上的调节槽41用于安装本结构中的一个主带轮5，在本结构对铝板进行拉丝加工的过程中，由于工件表面被磨削，第二带轮杆6上的弹簧8回弹致使磨削带7进一步扩张，由于现有可供选择的用于拉丝的磨削带7伸缩量并不能太大，故在第一带轮杆4上设置压缩弹簧42，便于实现以下目的:在弹簧8回弹时，磨削带7上的张力迫使压缩弹簧42被进一步压缩，两个主带轮5的轮轴距变小，以弥补现有磨削带7伸缩量不能过大的缺陷，这样可使得副带轮9与工作台2的间距可在较大的范围内变动，这样通过以上结构，可在对铝板进行拉丝处理时，得到较大的拉丝处理表面磨削量，故本结构适用于表面质量差的铝板的拉丝加工。
[0023]以上设置为副带轮9不止一个，便于使得本拉丝机相对于铝板具有多个拉丝磨削点，但由于各个副带轮9的排布关系，各个副带轮9处磨削带7对各自的张力可能不同，为使得各个副带轮9相对于工作台2具有同等的高度，以加工出各点厚度均匀的铝板，在本结构中设置联动杆12及导向块11，以上滑块121与联动杆12相对位置固定的结构形式，可通过设置独立的滑块121，并将其固定于联动杆12上，或通过采用副带轮9的轮轴，以上轮