轴穿过联动杆121，即与联动杆121铰接后再伸入导向滑槽111中等结构实现，这样，以上不止一个的副带轮9便可相对于工作台2同进同退，达到提高拉丝机的工作效率的发明目的。
[0024]实施例2:
如图1和图2所示，本实施例在实施例1的基础上作进一步限定:作为一种具体的实现以上发明目的的技术方案，还包括与副带轮9轮轴铰接连接的套筒101，所述第二带轮杆6上还设置有螺纹段，所述形变调节部10为两颗螺纹连接于以上螺纹段上的两颗螺帽103，所述第二带轮杆6的一端连接于第一带轮杆4上，第二带轮杆6上还设置有一段位于形变调节部10与第二带轮杆6自由端之间的导杆段102，所述套筒101与导杆段102间隙配合，弹簧8套设于导杆段102上，且弹簧8的两端分别与形变调节部10及导杆段102的端部相接触。以上两颗螺纹可通过相互挤压固定两者在第二带轮杆6上的位置，在弹簧8形变的过程中，导杆段102用于限定副带轮9仅能够沿着弹簧8的轴线方向运动。
[0025]为利于本结构的紧凑性，避免在副带轮9与工件之间没有相互作用力时，弹簧8与形变调节部10分离，所述靠近弹簧8的螺帽103上还设置有一个环形槽，所述环形槽中设置有可绕环形槽转动的环形圈，所述弹簧8靠近形变调节部10的一端与环形圈固定连接。以上环形圈可选用轴用弹性挡圈。
[0026]为利于副带轮9与磨削带7的接触质量，所述套筒101与导杆段102之间还设置有长度方向平行于导杆段102轴向方向的平键。
[0027]实施例3:
如图1和图2所示，本实施例在以上实施例提供的任意一个技术方案的基础上作进一步限定:以上结构中，工作台2用于置放工件，为便于工件的位置调整，所述机座I上还设置有位置调整部，所述位置调整部的输出端与工作台2相连以调整工作台2在X、Y、Z三向上的位置，所述X、Y、Z三向分别与空间直角坐标系三向中的不同向。
[0028]座位一种便于工件的位置调整的具体实施方案，所述位置调整部中的位置调整部件为螺纹杆。
[0029]以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的【具体实施方式】只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.铝板表面加工装置，包括机座(1)，所述机座(1)上设置有工作台(2)及驱动部(3 )，还包括两个主带轮(5)，其中的一个主带轮(5)连接于驱动部(3)上，另一个主带轮(5)通过第一带轮杆(4)与机座(1)相连，且两个主带轮(5)上绕制有磨削带(7)，其特征在于，还包括副带轮(9)、弹簧(8)、形变调节部(10)及第二带轮杆(6)，所述第二带轮杆(6)固定连接于第一带轮杆(4)或机座(1)上，弹簧(8)的一端套设于第二带轮杆(6)上，所述形变调节部(10)设置于第二带轮杆(6)上，且弹簧(8)套设于第二带轮杆(6)的一端与形变调节部(10)相接触，在形变调节部(10)的动作过程中，弹簧(8)套设于第二带轮杆(6)的一端在第二带轮杆(6)长度方向上的位置可调，副带轮(9)固定于弹簧(8)的另一端上，副带轮(9 )的侧面与磨削带(7 )的侧面相接触，副带轮(9 )与主带轮(5 )的轴线平行，副带轮(9 )距工作台(2)的距离近于主带轮(5)距工作台(2)的距离，弹簧(8)的轴线与工作台(2)的台面相交； 还包括设置于第一带轮杆(4)上的调节槽(41)，所述调节槽(41)呈条状，且调节槽(41)的长度方向与两个主带轮(5)的间距方向平行，调节槽(41)中还设置有处于压缩状态的压缩弹簧(42)，所述压缩弹簧(42)的轴向方向与调节槽(41)的长度方向平行，所述另一个主带轮(5)的轮轴设置于调节槽(41)中，且压缩弹簧(42)位于两个主带轮(5)的轮轴之间； 所述副带轮(9)、弹簧(8)、形变调节部(10)及第二带轮杆(6)均不止一个且四者的数量相等，各个副带轮(9)、弹簧(8)及形变调节部(10)分别设置于不同的第二带轮杆(6)上，且各个副带轮(9)均工作台(2)的距离相等，还包括与工作台(2)工作面平行的联动杆(12)，各个副带轮(9)的轮轴均与联动杆(12)铰接连接，还包括设置于机座(1)或工作台(2)上的至少两个导向块(11)，所述导向块(11)上均设置有条形的导向滑槽(111)，所述导向滑槽(111)的长度方向位于副带轮(9 )与工作台(2 )的间距方向，导向滑槽(111)中均设置有一个可在该导向滑槽(111)中滑动的滑块(121)，滑块(121)与联动杆(12)的相对位置固定。2.根据权利要求1所述的铝板表面加工装置，其特征在于，还包括与副带轮(9)轮轴铰接连接的套筒(101 )，所述第二带轮杆(6)上还设置有螺纹段，所述形变调节部(10)为两颗螺纹连接于以上螺纹段上的两颗螺帽(103)，所述第二带轮杆(6)的一端连接于第一带轮杆(4)上，第二带轮杆(6)上还设置有一段位于形变调节部(10)与第二带轮杆(6)自由端之间的导杆段(102)，所述套筒(101)与导杆段(102)间隙配合，弹簧(8)套设于导杆段(102)上，且弹簧(8)的两端分别与形变调节部(10)及导杆段(102)的端部相接触。3.根据权利要求2所述的铝板表面加工装置，其特征在于，所述靠近弹簧(8)的螺帽(103)上还设置有一个环形槽，所述环形槽中设置有可绕环形槽转动的环形圈，所述弹簧(8)靠近形变调节部(10)的一端与环形圈固定连接。4.根据权利要求2所述的铝板表面加工装置，其特征在于，所述套筒(101)与导杆段(102)之间还设置有长度方向平行于导杆段(102)轴向方向的平键。5.根据权利要求1至4中任意一项所述的铝板表面加工装置，其特征在于，所述机座(1)上还设置有位置调整部，所述位置调整部的输出端与工作台(2)相连以调整工作台(2)在X、Y、Z三向上的位置，所述X、Y、Z三向分别与空间直角坐标系三向中的不同向。6.根据权利要求5所述的铝板表面加工装置，其特征在于，所述位置调整部中的位置调整部件为螺纹杆。
【专利摘要】本发明公开了一种铝板表面加工装置，包括机座，所述机座上设置有工作台及驱动部，还包括两个主带轮，且两个主带轮上绕制有磨削带，还包括副带轮、弹簧、形变调节部及第二带轮杆，副带轮的侧面与磨削带的侧面相接触，副带轮与主带轮的轴线平行，副带轮距工作台的距离近于主带轮距工作台的距离，弹簧的轴线与工作台的台面相交；所述第一带轮杆上还设置有调节槽，调节槽中设置有压缩弹簧，副带轮不止一个，还包括用于限定各个副带轮相对位置的导向块及联动杆。本发明可削弱拉丝设备工作对人工实时操控的依赖，适用于对表面质量差的铝板进行拉丝加工，加工效率高。
【IPC分类】B24B21/00, B24B21/18
【公开号】CN105345627
【申请号】CN201510754353
【发明人】吕岩中
【申请人】成都金科达铝业有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年11月9日