78] 对比例1获得的镀锌钢板记为镀锌钢板D1，对比例2获得的镀锌钢板记为镀锌钢 板D2。
[0079] 表 2
[0080]
[0081] 实施例9
[0082] 本实施例采用与实施例1相似的方法进行，所不同的是，本实施例中的所述金属 防腐涂料TL1的用量使得在所述热镀锌金属基材的表面形成的涂层的附着量为1400mg/m2。
[0083] 其余均与实施例1中相同。
[0084] 结果所得涂层的厚度为1. 4微米。
[0085] 获得镀锌钢板9。
[0086] 实施例10
[0087] 本实施例采用与实施例2相似的方法进行，所不同的是，本实施例中的所述金属 防腐涂料TL2的用量使得在所述热镀锌金属基材的表面形成的涂层的附着量为1500mg/m2。
[0088] 其余均与实施例2中相同。
[0089] 结果所得涂层的厚度为1. 5微米。
[0090] 获得镀锌钢板10。
[0091] 实施例11
[0092] 本实施例采用与实施例3相似的方法进行，所不同的是，本实施例中的所述金属 防腐涂料TL3的用量使得在所述热镀锌金属基材的表面形成的涂层的附着量为400mg/m2。
[0093] 其余均与实施例3中相同。
[0094] 结果所得涂层的厚度为0· 4微米。
[0095] 获得镀锌钢板11。
[0096] 实施例12
[0097] 本实施例采用与实施例4相似的方法进行，所不同的是，本实施例中的所述热镀 锌金属基材的温度为60 °C。
[0098] 其余均与实施例4中相同。
[0099] 结果固化时间为6s。
[0100] 获得镀锌钢板12。
[0101] 测试例
[0102] 按GB/T10125 1997中规定的要求，进行中性盐雾试验，测定镀锌钢板1-镀锌钢 板12以及镀锌钢板D1-镀锌钢板D2的耐腐蚀性能。按"盐雾试验96h，锈蚀面积< 20% " 视为合格。
[0103] 按如下方法，测定镀锌钢板1-镀锌钢板12以及镀锌钢板D1-镀锌钢板D2的耐水 性能：在水平放置的镀锌钢板1-镀锌钢板12以及镀锌钢板D1-镀锌钢板D2的表面，滴加约 2毫升的沸水，经24小时自然干燥后，用3M胶带将滴水处粘附，对胶带上沾下的斑点计数， 根据每平方厘米胶带上粘下斑点的计数，判断膜层耐水性的好坏，粘下的斑点越多，耐水性 越差。
[0104] 按如下方法，测定镀锌钢板1-镀锌钢板12以及镀锌钢板D1-镀锌钢板D2的 耐热性：将镀锌钢板1-镀锌钢板12以及镀锌钢板D1-镀锌钢板D2置于热风炉内，在 300°C下烘烤20分钟，然后取出观察涂层表面形貌变化，并采用色差仪测试烘烤前后试样 表面的ΛL(亮度变量）、Λa(红绿变量）、Λb(黄蓝变量）值，并计算ΛE(色差）= (ΛL2+Λa2+Λb2)1/2。ΔΕ越小涂层即具有越优良的耐热性。
[0105] 按如下方法，测定镀锌钢板1-镀锌钢板12以及镀锌钢板D1-镀锌钢板D2的耐 指纹性：采用色差仪测试镀锌钢板1-镀锌钢板12以及镀锌钢板D1-镀锌钢板D2涂敷0. 5 克/平方米凡士林前后的ΛL(亮度变量）、Λa(红绿变量）、Λb(黄蓝变量）值，并计算ΛΕ(色差）=(AL2+Aa2+Ab2)1/2,ΔΕ越小涂层即具有越优良的耐指纹性能。
[0106] 在M-2000环块式摩擦磨损试验仪上，按照其说明书测试镀锌钢板1-镀锌钢板12 以及镀锌钢板D1-镀锌钢板D2的涂层的动摩擦系数。
[0107] 如上所述的测试结果如表3所示。
[0108] 表 3
[0109]
[0110] 根据表3的数据可见，本发明提供的金属防腐涂料形成的防腐膜的耐蚀性、耐水 性、耐热性和耐指纹性均十分优良，特别地，所述耐水性能最佳。并且，根据表3的数据可 见，在本发明的优选的用量范围内，能够进一步提高所述金属防腐涂料形成的防腐膜的耐 蚀性、耐水性、耐热性、耐指纹性和润滑性能。
[0111] 特别地，本发明提供的金属防腐涂料还具有成本低廉的优点。
[0112] 以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中 的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这 些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0113] 另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛 盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可 能的组合方式不再另行说明。
[0114] 此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本 发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
【主权项】
1. 一种金属防腐涂料，其特征在于，该金属防腐涂料由一种原料混合物混合均匀后得 至IJ，所述原料混合物中含有磷酸二氢铬螯合剂和硅溶胶，相对于100重量份的所述磷酸二 氢铬螯合剂，所述硅溶胶以二氧化硅计的含量为5-40重量份。2. 根据权利要求1所述的金属防腐涂料，其中，相对于100重量份的所述磷酸二氢铬螯 合剂，所述硅溶胶以二氧化硅计的含量为10-30重量份。3. 根据权利要求1所述的金属防腐涂料，其中，所述原料混合物的pH值为1-5,优选为 2-3 〇4. 根据权利要求1-3中任意一项所述的金属防腐涂料，其中，所述原料混合物中还含 有消泡剂。5. 权利要求1-4中任意一项所述的金属防腐涂料在制备金属材料中的应用。6. -种热镀金属材料，该热镀金属材料包括热镀金属基材和附着在该热镀金属基材上 的涂层，所述热镀金属基材为热镀锌金属基材和/或热镀铝锌金属基材，其特征在于，附着 在所述热镀金属基材上的所述涂层为权利要求1-4中任意一项所述的金属防腐涂料的固 化产物。7. 根据权利要求6所述的热镀金属材料，其中，所述涂层的厚度为0. 5-1. 5微米；优选 地 所述涂层的厚度为〇. 5-1. 2微米。8. -种制备热镀金属材料的方法，该方法包括：将权利要求1-4中任意一项所述的金 属防腐涂料附着在热镀金属基材的表面，并且经过固化以形成涂层，所述热镀金属基材为 热镀锌金属基材和/或热镀铝锌金属基材。9. 根据权利要求8所述的方法，其中，所述热镀金属基材的温度为60-120°C;优选 所述热镀金属基材的温度为80-100°C。10. 根据权利要求8或9所述的方法，其中，所述金属防腐涂料的用量使得在所述热镀 金属基材的表面形成的涂层的附着量为500-1500mg/m2,优选为500-1200mg/m2。
【专利摘要】本发明涉及金属防腐涂料领域，公开了一种金属防腐涂料及其应用和热镀金属材料及其制备方法，该金属防腐涂料由一种原料混合物混合均匀后得到，所述原料混合物中含有磷酸二氢铬螯合剂和硅溶胶，相对于100重量份的所述磷酸二氢铬螯合剂，所述硅溶胶以二氧化硅计的含量为5-40重量份。本发明提供的金属防腐涂料形成的涂层具有优良的耐蚀性、耐水性、耐热性、耐指纹性、导电性、焊接性等性能，完全满足家电制造业用户要求。本发明提供的热镀金属材料涂敷性能良好、固化温度低，完全能满足热镀锌线工艺要求。
【IPC分类】C23C22/08
【公开号】CN105349981
【申请号】CN201510738844
【发明人】许哲峰, 郑昊青, 郑之旺, 汤佩林, 周一林
【申请人】攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年11月3日