为900°C，保温加热时间为2小时。
[0023]所述步骤S4固溶热处理温度为700°C，固溶热处理时间为0.8小时；
所述步骤S5酸水洗中，酸洗液的浓度在3?5度之间。
[0024]所述加工工艺中产生的碎肩和较小的边角废料，一般要经过二次重熔后浇注成锭作为熔炼用炉料;在配料时还通常往炉中直接加入一些铸造废料和加工废料。
[0025]
实施例2:
51、称取铜30份、铍20份、镍2份、钴3份、钛2份、镁I份、余量为Zn进行混合加入熔炼炉中进行熔炼工序；
52、将熔炼工序之后放置铣面机内进行表面铣削操作;然后高温加热倒入热拉伸机进行热拉伸工序;得到铍铜合金还料；
53、将步骤S2所得铍铜合金坯料进行水淬处理，然后传送至铣面机进行铣面处理，得到高效能复合铜合金线材初品；
54、将高效能复合铜合金线材初品牵引至冷拉伸机内进行冷拉伸工序;然后倒入脱脂池内进行脱脂处理;脱脂处理处理之后投入固溶热处理箱内部，高温加热保持恒温进行固溶热处理，得到高效能复合铜合金线材；
55、将步骤S4所得高效能复合铜合金线材倒入酸洗池进行酸洗操作;酸洗之后进行钝化处理得到高效能复合铜合金线材，然后经过精整矫直机制得精细高效能复合铜合金线材成品；
56、将步骤S5所得高效能复合铜合金线材成品进行检验包装入库。
[0026]所述步骤SI中熔炼分为非真空熔炼和真空熔炼;非真空熔炼包括倾斜铁模熔炼、无流熔炼、半连续熔炼和连续熔炼;熔炼温度为11OO0C，保温时间为I小时。
[0027]所述步骤S2中热拉伸温度为800°C，保温加热时间为2小时。
[0028]所述步骤S4固溶热处理温度为500°C，固溶热处理时间为0.2小时；
所述步骤S5酸水洗中，酸洗液的浓度在5度之间。
[0029]所述加工工艺中产生的碎肩和较小的边角废料，一般要经过二次重熔后浇注成锭作为熔炼用炉料;在配料时还通常往炉中直接加入一些铸造废料和加工废料。
[0030]
实施例3:
51、称取铜50份、铍45份、镍6份、钴5份、钛9份、镁4份、余量为Zn进行混合加入熔炼炉中进行熔炼工序；
52、将熔炼工序之后放置铣面机内进行表面铣削操作;然后高温加热倒入热拉伸机进行热拉伸工序;得到铍铜合金还料；
53、将步骤S2所得铍铜合金坯料进行水淬处理，然后传送至铣面机进行铣面处理，得到高效能复合铜合金线材初品；
54、将高效能复合铜合金线材初品牵引至冷拉伸机内进行冷拉伸工序;然后倒入脱脂池内进行脱脂处理;脱脂处理处理之后投入固溶热处理箱内部，高温加热保持恒温进行固溶热处理，得到高效能复合铜合金线材；
55、将步骤S4所得高效能复合铜合金线材倒入酸洗池进行酸洗操作;酸洗之后进行钝化处理得到高效能复合铜合金线材，然后经过精整矫直机制得精细高效能复合铜合金线材成品；
56、将步骤S5所得高效能复合铜合金线材成品进行检验包装入库。
[0031]所述步骤SI中熔炼分为非真空熔炼和真空熔炼;非真空熔炼包括倾斜铁模熔炼、无流熔炼、半连续熔炼和连续熔炼;熔炼温度为1500°C，保温时间为3小时。
[0032 ]所述步骤S2中热拉伸温度为1200°C，保温加热时间为3小时。
[0033]所述步骤S4固溶热处理温度为1100°C，固溶热处理时间为1.5小时；
所述步骤S5酸水洗中，酸洗液的浓度在4度之间。
[0034]所述加工工艺中产生的碎肩和较小的边角废料，一般要经过二次重熔后浇注成锭作为熔炼用炉料;在配料时还通常往炉中直接加入一些铸造废料和加工废料。
[0035]本发明的生产的铜合金线材机械性能良好，各项质量指标能得到较好控制；压力加工设备，设备投资少，生产流程短，产品表面光洁，精度高；具有高强度、高硬度、高导电性、高弹性、耐磨、耐疲劳、抗腐蚀性及弹性滞后小等特点，操作简单方便，工艺易于控制;工序简单，效率高，产能大。
[0036]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种高效能复合铜合金线材，其特征在于，包括由以下重量份的原料制备而成: 铜30?50份、铍20?45份、镍2?6份、钴3?5份、钛2?9份、镁I?4份、余量为Zn。2.—种高效能复合铜合金线材及其加工工艺，其特征在于，包括如下步骤: 51、称取铜30?50份、铍20?45份、镍2?6份、钴3?5份、钛2?9份、镁I?4份、余量为Zn进行混合加入熔炼炉中进行熔炼工序； 52、将熔炼工序之后放置铣面机内进行表面铣削操作;然后高温加热倒入热拉伸机进行热拉伸工序;得到铍铜合金还料； 53、将步骤S2所得铍铜合金坯料进行水淬处理，然后传送至铣面机进行铣面处理，得到高效能复合铜合金线材初品； 54、将高效能复合铜合金线材初品牵引至冷拉伸机内进行冷拉伸工序;然后倒入脱脂池内进行脱脂处理;脱脂处理处理之后投入固溶热处理箱内部，高温加热保持恒温进行固溶热处理，得到高效能复合铜合金线材； 55、将步骤S4所得高效能复合铜合金线材倒入酸洗池进行酸洗操作；酸洗之后进行钝化处理得到高效能复合铜合金线材，然后经过精整矫直机制得精细高效能复合铜合金线材成品； 56、将步骤S5所得高效能复合铜合金线材成品进行检验包装入库。3.根据权利要求2所述的一种高效能复合铜合金线材及其加工工艺，其特征在于，所述步骤SI中熔炼分为非真空熔炼和真空熔炼;非真空熔炼包括倾斜铁模熔炼、无流熔炼、半连续熔炼和连续熔炼;熔炼温度为1100?1500°C，保温时间为I?3小时。4.根据权利要求2所述的一种高效能复合铜合金线材及其加工工艺，其特征在于，所述步骤S2中热拉伸温度为800?1200°C，保温加热时间为2?3小时。5.根据权利要求2所述的一种高效能复合铜合金线材及其加工工艺，其特征在于，所述步骤S4固溶热处理温度为500?1100°C，固溶热处理时间为0.2?1.5小时。6.根据权利要求2所述的一种高效能复合铜合金线材及其加工工艺，其特征在于，所述步骤S5酸水洗中，酸洗液的浓度在3?5度之间。7.根据权利要求2所述的一种高效能复合铜合金线材及其加工工艺，其特征在于，所述加工工艺中产生的碎肩和较小的边角废料，一般要经过二次重熔后浇注成锭作为熔炼用炉料;在配料时还通常往炉中直接加入一些铸造废料和加工废料。
【专利摘要】本发明公开了一种高效能复合铜合金线材及其加工工艺，包括由以下重量份的原料制备而成：铜30～50份、铍20～45份、镍2～6份、钴3～5份、钛2～9份、镁1～4份、余量为Zn。本发明的生产的铜合金线材机械性能良好，各项质量指标能得到较好控制；压力加工设备，设备投资少，生产流程短，产品表面光洁，精度高；具有高强度、高硬度、高导电性、高弹性、耐磨、耐疲劳、抗腐蚀性及弹性滞后小等特点，操作简单方便，工艺易于控制；工序简单，效率高，产能大。
【IPC分类】B23P15/00, C22C9/04, C22F1/16, C22C30/06, C22F1/08, C22C9/00
【公开号】CN105463236
【申请号】CN201510866938
【发明人】吴明辉, 周世龙, 狄风雨, 王蓉, 熊纲强, 黄景彪, 桑宗辉
【申请人】芜湖楚江合金铜材有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年12月2日