一种双工位射芯机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种制芯设备，尤其涉及一种双工位射芯机。
【背景技术】
[0002]在铸造领域中，砂型生产越来越广泛，特别是机械造型作业，大量采用覆膜砂进行制芯。采用覆膜砂制芯，覆膜砂呈干型，流动性好，容易做成中空，我们称之为“壳芯”，重量轻，节省砂且铸件表面光洁，利于清砂，目前常用到的制芯设备为射芯机，但传统的射芯机为单工位设计，生产效率较低。
【发明内容】
[0003]为了克服上述传统射芯机存在的生产效率低的缺陷，本发明提供了一种双工位射芯机，该射芯机采用两个工位同时射芯，一次成型两个砂型，且连续化生产，提高了生产效率。
[0004]本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是:
一种双工位射芯机，其特征在于:包括立柱、横梁、顶板、射砂部件、模型基座和辊道部件，横梁固定在立柱的下端，顶板固定在横梁的上端，所述模型基座有两个，分别固定在横梁上，一个模型基座固定有一个模具，所述射砂部件有两个，分别固定在顶板上，射砂部件位于模具的正上方，所述辊道部件位于模具上方，辊道部件固定在立柱上，辊道部件与横梁相互平行，所述辊道部件上架设有多个砂箱，相邻两砂箱的距离与两模具之间的距离相同，砂箱能够在辊道部件上滑动。
[0005]所述射砂部件包括储砂斗、加砂阀、气缸、气缸支架、储气罐和射砂头，储砂斗和储气罐固定在顶板上，气缸支架固定在顶板上，气缸的气缸座固定在气缸支架上，气缸的气缸顶杆连接在射砂头上，射砂头滑动安装在顶板上，储气罐通过管道连接在射砂头上，所述加砂阀安装在储砂斗的出料口处，在气缸的作用下，射砂头能够滑动到储砂斗出料口下方。
[0006]所述射砂头包括中空本体，中空本体上设置有进砂口、进气口和出砂口，进砂口位于中空本体顶部，进气口位于中空本体侧面，出砂口位于中空本体底部，进气口通过管道与储气罐相连，在气缸的作用下，出砂口能够滑动到储砂斗出料口下方，进砂口、进气口和出砂口都与中空本体的中空部分相连同。
[0007]所述辊道部件包括辊道托架和辊道，辊道托架固定在支柱上，辊道安装在轨道托架上，辊道与立柱相垂直，轨道有两根，所述砂箱底部设置有滚轮，轨道上安装有伺服电机，伺服电机驱动砂箱底部的滚轮转动，砂箱通过滚轮安装在两根轨道上。
[0008]两个模型基座上和储砂斗底部均安装有红外线感应开关，所述射砂头的中空本体内部底部安装有红外线感应开关，所有红外线感应开关均连接在PLC控制器上，所述加砂阀为电磁阀，所述气缸、加砂阀、储气罐、射纱头和伺服电机均连接在PLC控制器上。
[0009]所述PLC控制器包括信号接收单元、信号处理单元和控制单元，信号接收单元用于接收红外线感应开关信号，所述信号处理单元根据信号接收单元接收到的信号处理转化成控制信号，所述控制单元根据控制信号控制气缸的气缸顶杆伸出还是缩回、加砂阀打开还是关闭、储气罐接通还是关闭、射砂头打开还是关闭和伺服电机是否接通。
[0010]砂箱在伺服电机的驱动下运动到模具上方，安装在两个模型基座上的红外线感应开关均检测到砂箱后将信号发送给PLC控制器，PLC控制器控制储气罐接通，控制射砂头打开还是射砂，等砂箱装满砂后，PLC控制器控制伺服电机驱动砂箱运动，下一空箱达到位置后继续射砂，如此循环，就可完成射砂动作；当安装在射砂头的中空本体内部底部的红外向感应开关感应到没有砂子后，发送信号给PLC控制器，PLC控制器控制储气罐断开，控制气缸缩回将射砂头拉到储砂斗出料口下方，当安装在储砂斗底部的红外线感应开关感应到射砂头后，PLC控制器控制气缸不再缩回，同时控制加砂阀打开，一直到装满砂子后，关闭加砂阀，气缸动作伸出气缸顶杆让射砂头复位，如此循环就可完成射砂头装砂动作。
[0011 ]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:
本发明包括立柱、横梁、顶板、射砂部件、模型基座和辊道部件，横梁固定在立柱的下端，顶板固定在横梁的上端，所述模型基座有两个，分别固定在横梁上，一个模型基座固定有一个模具，所述射砂部件有两个，分别固定在顶板上，射砂部件位于模具的正上方，所述辊道部件位于模具上方，辊道部件固定在立柱上，辊道部件与横梁相互平行，所述辊道部件上架设有多个砂箱，相邻两砂箱的距离与两模具之间的距离相同，砂箱能够在辊道部件上滑动。本发明的砂箱能够在辊道部件上滑动，不仅可一次性完成两个砂箱射砂，而且能够连续化作业，装满两个砂箱可据需装后面的砂箱，射砂效率大大提高。
[0012]本发明射砂部件包括储砂斗、加砂阀、气缸、气缸支架、储气罐和射砂头，储砂斗和储气罐固定在顶板上，气缸支架固定在顶板上，气缸的气缸座固定在气缸支架上，气缸的顶杆连接在射砂头上，射砂头滑动安装在顶板上，储气罐通过管道连接在射砂头上，所述加砂阀安装在储砂斗的出料口处，在气缸的作用下，射砂头能够滑动到储砂斗出料口下方。本发明的储砂斗提供原料砂，储气罐提供气压将砂子射出。
[0013]本发明射砂头包括中空本体，中空本体上设置有进砂口、进气口和出砂口，进砂口位于中空本体顶部，进气口位于中空本体侧面，出砂口位于中空本体底部，进气口通过管道与储气罐相连，在气缸的作用下，出砂口能够滑动到储砂斗出料口下方，进砂口、进气口和出砂口都与中空本体的中空部分相连同。进砂口用于进砂，出砂口由于出砂，进气口用于进气。
[0014]本发明辊道部件包括辊道托架和辊道，辊道托架固定在支柱上，辊道安装在轨道托架上，辊道与立柱相垂直，轨道有两根，所述砂箱底部设置有滚轮，轨道上安装有伺服电机，伺服电机驱动砂箱底部的滚轮转动，砂箱通过滚轮安装在两根轨道上。辊道托架支撑辊道，砂箱通过滚轮在辊道上滑动实现连续化作业，提高射砂效率。
[0015]本发明两个模型基座上和储砂斗底部均安装有红外线感应开关，所述射砂头的中空本体内部底部安装有红外线感应开关，所有红外线感应开关均连接在PLC控制器上，所述加砂阀为电磁阀，所述气缸、加砂阀、储气罐、射纱头和伺服电机均连接在PLC控制器上。通过红外线感应开关和PLC控制器的控制实现了射砂动作、砂箱运送动作、装砂动作和进气动作完全自动化，不需要人工控制，减少人工使用量，和提高了工作效率。
【附图说明】
[0016]图1是本发明整体结构主视图；
图2是本发明整体结构侧视图；
图3是本发明PLC控制原理框图。
[0017]图中标记:1、立柱，2、横梁，3、顶板，4、射砂部件，40、储砂斗，41、加砂阀，42、气缸，43、气缸支架，44、储气罐，45、射砂头，5、模型基座，6、辊道部件，60、辊道托架，61、辊道，7、砂箱，8、模具。
【具体实施方式】
[0018]下面结合实施例对本发明作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本发明的保护范围。
[0019]—种双工位射芯机，其特征在于:包括立柱1、横梁2、顶板3、射砂部件4、模型基座5和辊道部件6，横梁2固定在立柱1的下端，顶板3固定在横梁2的上端，所述模型基座5有两个