一种冷却热节点的装置及模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于压铸生产领域，尤其是一种冷却热节点的装置及模具。
【背景技术】
[0002]模具温度是影响压铸件质量的一个重要因素，但在生产过程中往往未被严格控制，大多数形状简单、压铸工艺性好的压铸件对模具温度控制要求不高，模具温度在较大范围内变化时仍能生产出合格的压铸件。在连续大批量生产大、中型铸件或厚壁铸件时，型腔内各点的熔融状态的金属凝固时间是不相等的，这就会使铸件在凝固后产生热应力，造成铸件变形、裂纹、缩松、缩孔、冷隔、气孔等缺陷为保持模具热平衡。此时，多用水冷却模具，在模具内设置冷却水通道，使热量随冷却水流动而迅速排出。但在生产某些复杂压铸件时，模具存在温度较高的节点或局部区域，金属液体凝固缓慢，模具开设冷却水通道成本高，大范围的局部冷却，降温效果差、冷却效率低，且不便于安装、拆卸。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本发明旨在提出一种冷却热节点的装置及模具，以解决现有技术中模具冷却装置效果差，拆装不方便的问题。
[0004]为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的:
[0005]—种冷却热节点的装置及模具，包括相互连接的接头件和冷却件;所述冷却件包括同心布置的内管和外管，所述外管一端与所述接头件螺纹连接，另一端封闭，外管内壁上开有螺旋水道;所述外管的封闭端内部开有盲孔，所述盲孔和螺旋水道通过连接通道连通；所述内管一端与所述接头件固连，另一端位于所述盲孔内；
[0006]所述连接头一端开有螺纹孔，所述外管一端外侧设有螺纹，所述螺纹与螺纹孔配合;所述螺纹孔底部开有安装孔，所述内管位于所述安装孔内内；所述连接头上还开有进水孔和出水孔，所述进水孔与所述安装孔和内管贯通，所述出水孔与所述螺纹孔贯通，所述进水孔和出水孔的轴线均与所述内管的轴心垂直。
[0007]进一步，所述连接头外部还设有安装套，所述安装套内部开有两道环形槽，分别与所述进水孔和出水孔对应，与所述进水孔对应的环形槽底部连接有进水管，与所述出水孔对应的环形槽底部连接有出水管。
[0008]进一步，所述连接头和安装套之间设有密封圈。
[0009]进一步，所述连接通道的轴线与所述螺旋水道的底面相切。
[0010]进一步，所述外管外侧至少设有一个环形凹槽，所述环形凹槽内设有密封圈，直插式安装。
[0011]进一步，所述环形凹槽的数量为2-5个。
[0012]进一步，所述外管是铜管。
[0013]进一步，所述外管的壁厚大于3mm。
[0014]一种模具，包括模具主体，所述模具主体上开有若干个定位盲孔，所述定位盲孔内设有冷却热节点的装置。
[0015]相对于现有技术，本发明所述的一种冷却热节点的装置及模具具有以下优势:夕卜管内壁上开有螺旋水道，增加冷却水停留的时间，增大了冷却水流经的面积，冷却效果好，产品质量高，直插式安装，拆装方便，提高了工作效率。
【附图说明】
[0016]构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0017]图1为本发明的总体示意图；
[0018]图2为本发明的外管不意图；
[0019]图3为具有冷却热节点装置的模具示意图；
[0020]图中:1-接头件，11-螺纹孔，12-安装孔，13-进水孔，14-出水孔，2_冷却件，21-内管，22-外管，221-螺旋水道，222-环形凹槽，23-盲孔，231-连接通道，3-安装套，31-环形槽，4-进水管，5-出水管，6-模具主体。
【具体实施方式】
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0023]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0024]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0025]如图1所示，一种冷却热节点的装置及模具，包括相互连接的接头件1和冷却件2;冷却件2包括同心布置的内管21和外管22，外管22—端与接头件1螺纹连接，另一端封闭，夕卜管22内壁上开有螺旋水道221;外管22的封闭端内部开有盲孔23，盲孔23和螺旋水道221通过连接通道231连通；内管21—端与接头件1固连，另一端位于盲孔23内；
[0026]连接头1一端开有螺纹孔11，外管22—端外侧设有螺纹，螺纹与螺纹孔11配合;螺纹孔11底部开有安装孔12，内管21位于安装孔内12内；连接头1上还开有进水孔13和出水孔14，进水孔13与安装孔12和内管21贯通，出水孔14与螺纹孔11贯通，进水孔13和出水孔14的轴线均与内管21的轴心垂直。
[0027]连接头1外部还设有安装套3，安装套3内部开有两道环形槽31，分别与进水孔13和出水孔14对应，与进水孔13对应的环形槽31底部连接有进水管4，与出水孔14对应的环形槽31底部连接有出水管5。
[0028]连接通道231的轴线与螺旋水道221的底面相切。
[0029]连接头1和安装套3之间设有密封圈；外管22外侧至少设有一个环形凹槽222，环形凹槽222内设有密封圈，环形凹槽222的数量为2-5个。
[0030]外管22是铜管，壁厚大于3mm。
[0031 ] —种模具，包括模具主体6，模具主体6上开有若干个定位盲孔，定位盲孔内设有冷却热节点的装置。
[0032]冷却水从进水管4，通过进水孔13进入内管21，沿内管21到达盲孔23，再通过连接通道231进入螺旋水道221，最后流经出水孔14从出水管5流出，进而冷却被加热的外管22。
[0033]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种冷却热节点的装置及模具，其特征在于:包括相互连接的接头件(1)和冷却件(2);所述冷却件(2)包括同心布置的内管(21)和外管(22)，所述外管(22) —端与所述接头件(1)螺纹连接，另一端封闭，所述外管(22)内壁上开有螺旋水道(221);所述外管(22)的封闭端内部开有盲孔(23)，所述盲孔(23)和螺旋水道(221)通过连接通道(231)连通;所述内管(21) —端与所述接头件(1)固连，另一端位于所述盲孔(23)内； 所述连接头(1) 一端开有螺纹孔(11)，所述外管(22)—端外侧设有螺纹，所述螺纹与螺纹孔(11)配合;所述螺纹孔(11)底部开有安装孔(12)，所述内管(21)位于所述安装孔内(12)内；所述连接头(1)上还开有进水孔(13)和出水孔(14 )，所述进水孔(13)与所述安装孔(12)和内管(21)贯通，所述出水孔(14)与所述螺纹孔(11)贯通，所述进水孔(13)和出水孔(14)的轴线均与所述内管(21)的轴心垂直。2.根据权利要求1所述的一种冷却热节点的装置及模具，其特征在于:所述连接头(1)外部还设有安装套(3)，所述安装套(3)内部开有两道环形槽(31)，分别与所述进水孔(13)和出水孔(14)对应，与所述进水孔(13)对应的环形槽(31)底部连接有进水管(4)，与所述出水孔(14)对应的环形槽(31)底部连接有出水管(5)。3.根据权利要求2所述的一种冷却热节点的装置及模具，其特征在于:所述连接头(1)和安装套(3)之间设有密封圈。4.根据权利要求1所述的一种冷却热节点的装置及模具，其特征在于:所述连接通道(231)的轴线与所述螺旋水道(221)的底面相切。5.根据权利要求1所述的一种冷却热节点的装置及模具，其特征在于:所述外管(22)外侧至少设有一个环形凹槽(222)，所述环形凹槽(222)内设有密封圈。6.根据权利要求5所述的一种冷却热节点的装置及模具，其特征在于:所述环形凹槽(222)的数量为2-5个。7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种冷却热节点的装置及模具，其特征在于:所述外管(22)是铜管。8.根据权利要求7所述的一种冷却热节点的装置及模具，其特征在于:所述外管(22)的壁厚大于3_。9.一种模具，包括模具主体(6)其特征在于:所述模具主体(6)上开有若干个定位盲孔，所述定位盲孔内设有如权利要求1所述的冷却热节点的装置。
【专利摘要】本发明提供了一种冷却热节点的装置及模具，包括相互连接的接头件和冷却件；冷却件包括同心布置的内管和外管，外管一端与接头件连接，另一端封闭，内壁上开有螺旋水道；外管的封闭端内部开有盲孔，盲孔和螺旋水道通过连接通道连通；内管一端与接头件固连，另一端位于盲孔内；连接头一端开有螺纹孔，外管一端外侧设有螺纹，螺纹孔底部开有安装孔，内管位于安装孔内内；连接头上还开有进水孔和出水孔，进水孔与安装孔和内管贯通，出水孔与螺纹孔贯通。采用上述方案，外管内壁上开有螺旋水道，增加冷却水停留的时间，增大了冷却水流经的面积，冷却效果好，产品质量高，直插式安装，拆装方便，提高了工作效率。
【IPC分类】B22D17/22
【公开号】CN105478713
【申请号】CN201510932729
【发明人】袁茂凯
【申请人】天津爱田汽车部件有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月11日