一种立式端面磨床的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于加工机床技术领域，涉及一种立式端面磨床，特别是一种适用于加工产品端面的立式端面磨床。
【背景技术】
[0002]磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
[0003]现有技术中，磨床结构设计不合理，其一般仅设有单个主轴，无法同时加工产品的上、下两个端面，在工作时，易出现打滑、偏移等现象，导致加工精度不高，工作可靠性欠佳，不符合高速化工业发展需求。
[0004]综上所述，需要设计一种设计合理、工作可靠的立式端面磨床。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种设计合理、工作可靠的立式端面磨床。
[0006]本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一种立式端面磨床，包括:
[0007]机架，作为安装基体且设有加工通道；
[0008]立柱，固定安装在机架上且位于加工通道一侧；
[0009]主轴箱体，活动安装在立柱正面且位于加工通道正上方，所述主轴箱体下方安装有上主轴且上主轴上安装有用于成型加工产品上端面的上砂轮，所述主轴箱体可在立柱上连带上砂轮竖直直线滑移；
[0010]下主轴，活动安装在机架上且位于上主轴正下方，在下主轴上安装有与上砂轮相配合且用于成型加工产品下端面的下砂轮，所述加工通道位于下砂轮和上砂轮之间。
[0011]作为本发明的进一步改进，所述上砂轮和下砂轮均为杯型砂轮且二者规格相同。
[0012]作为本发明的更进一步改进，所述上主轴具有用于输送磨削液的中心通道且设置有法兰，所述法兰端部设有与上砂轮紧密配合且与中心通道联通的分水通道，所述主轴箱体上方安装有与上主轴直接连接的上电机，所述上电机中部由上至下贯穿设置有冷却通道，在机架上设有用于容置磨削液的水箱且水箱与冷却通道联通，工作时，水箱送出的磨削液先经过冷却通道进入上主轴的中心通道，然后由法兰端部的分水通道喷出并均匀分散至上砂轮的外周，完成冷却作业后的磨削液被水箱回收并实现磨削液的循环使用。
[0013]作为本发明的又一种改进，所述主轴箱体通过竖直滑移结构与立柱活动连接，所述竖直滑移结构包括设置在立柱上的矩形滑动导轨以及设置在主轴箱体上的贴塑导轨。
[0014]作为本发明的又一种改进，在立柱上还安装有用于控制主轴箱体竖直直线位移的第一升降手轮，主轴箱体上安装有与第一升降手轮相配合的T型丝杠，所述T型丝杠穿设在矩形滑动导轨中部，所述第一升降手轮通过锥齿轮与T型丝杠相连。
[0015]作为本发明的又一种改进，在立柱一侧安装有用于调节检测和运行检测的百分表，所述百分表与主轴箱体相连，且在主轴箱体带动上主轴下降时，观察百分表指针转动可确定上主轴下降尺寸。
[0016]作为本发明的又一种改进，所述立柱上安装有位于百分表一侧的安全螺杆机构，所述安全螺杆机构分别与百分表、主轴箱体紧密相连且用于防止上主轴意外下落。
[0017]作为本发明的又一种改进，在立柱上安装有位于贴塑导轨下方且用于支撑和缓冲该贴塑导轨的油缸。
[0018]作为本发明的又一种改进，在机架上安装有下电机且下电机通过同步带与下主轴相连，所述下主轴和下砂轮均为中空结构且该中部空隙可用于实现小型产品落料，在机架上设有用于回收完成冷却作业后的磨削液的回流通道且该回流通道位于该中部空隙下方，回流通道与水箱联通。
[0019]作为本发明的又一种改进，所述主轴箱体两侧分别设有送料平台且两送料平台均位于加工通道上，送料平台可升降调节。
[0020]作为本发明的又一种改进，整体机架采用不锈钢罩防护，在不锈钢罩两侧留有观察窗口，在不锈钢罩前端装有用于安装各砂轮的插入门。
[0021]基于上述技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果:整体结构设计合理，磨床设置有双主轴(即上主轴和下主轴)，且上主轴、下主轴分别活动安装在立柱、机架上，加工时可分别进行前后多方位的调整，一次加工过程中便可以加工完毕产品的两个端面，工作可靠且加工方便，效率高，适于高速化工业发展需求。
【附图说明】
[0022]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明，其中:
[0023]图1是本发明一较佳实施例的结构示意图。
[0024]图2是图1另一视角的结构不意图。
[0025]图3是本发明一较佳实施例的侧视图。
[0026]图4是本发明一较佳实施例的俯视图。
[0027]图中，10、机架;20、立柱；21、矩形滑动导轨；22、油缸;30、主轴箱体;31、上主轴;32、上砂轮;33、上电机;34、贴塑导轨;41、下主轴;42、下砂轮;51、第一升降手轮;52、T型丝杠;53、第二升降手轮;60、百分表;70、安全螺杆机构;80、送料平台；90、下电机。
【具体实施方式】
[0028]以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0029]本发明保护一种立式端面磨床，适用于薄片型产品两面的光洁度及厚度的加工。
[0030]现有的磨床结构设计不合理，其一般仅设有单个主轴，在工作时，无法同时加工产品的上、下两个端面，易出现打滑、偏移等现象，导致加工精度不高，工作可靠性欠佳，不符合高速化工业发展需求。因此，设计一种比较合理的立式端面磨床是很有必要的。
[0031]下面结合图1至图4对本发明提供的技术方案进行更为详细的阐述。
[0032]如图1至图4所示，本立式端面磨床包括:
[0033]机架10，作为安装基体且设有加工通道；
[0034]立柱20，固定安装在机架10上且位于加工通道一侧；
[0035]主轴箱体30，活动安装在立柱20正面且位于加工通道正上方，主轴箱体30下方安装有上主轴31且上主轴31上安装有用于成型加工产品上端面的上砂轮32，主轴箱体30可在立柱20上连带上砂轮32竖直直线滑移；
[0036]下主轴41，活动安装在机架10上且位于上主轴31正下方，在下主轴41上安装有与上砂轮32相配合且用于成型加工产品下端面的下砂轮42，加工通道位于下砂轮42和上砂轮32之间。
[0037]在本发明中，上述磨床为立式端面磨床，优选用于加工薄片型产品的两端面，在一道工序中，采用该磨床可以同时加工完毕产品的上、下两个端面，避免了两次加工(即设备一次仅加工单个端面)带来的工作效率降低的影响。
[0038]本立式端面磨床在初始状态下，整体结构设计合理，磨床设置有双主轴(即上主轴31和下主轴41)，且上主轴31、下主轴41分别活动安装在立柱20、机架10上，加工时可分别进行前后多方位的调整，一次加工过程中便可以加工完毕产品的两个端面，工作可靠且加工方便，效率高，适于高速化工业发展需求。
[0039]为使得磨削工作更加可靠，保证成品质量，优选上砂轮32和下砂轮42均为杯型砂轮且二者规格相同。
[0040]在本发明中，优选上主轴31具有用于输送磨削液的中心通道且设置有法兰，法兰端部设有与上砂轮32紧密配合且与中心通道联通的分水通道，主轴箱体30上方安装有与上主轴31直接连接的上电机33，上电机33中部由上至下贯穿设置有冷却通道，在机架10上设有用于容置磨削液的水箱且水箱与冷却通道联通，工作时，水箱送出的磨削液先经过冷却通道进入上主轴31的中心通道，然后由法兰端部的分水通道喷出并均匀分散至上砂轮32的外周，完成冷却作业后的磨削液被水箱回收并实现磨削液的循环使用。
[0041]为使得上主轴31和上砂轮32连接更加紧密，磨削液喷出效果理想，保证冷却效果，在上主轴31上设置了端部具有分水通道的法兰结构。
[0042]加工时磨削液即为冷却液，上主轴31与上电机33直连且为中心出水主轴，冷却液从上电机33上端进入，再有冷却通道送入中心通道中，中心通道喷出的冷却液均匀分散至上砂轮32的外周，实现冷却作业，且工作过程中不易溅出，保证了工作的可靠性，冷却效果佳。此外，上主轴31为中心出水主轴，加工方便且减少了冷却管道等结构的设置给设备加工带来的干涉效果，提升生产效果和产品成型效果。
[0043]本发明将磨削液先由上电机33中部送入再从上主轴31中心送出，可有效带走电机工作时的热量，同时实现对上电机33和砂轮的冷却作业，完成冷却作业后可由机架10底部回流通道等结构流回水箱，进而实现冷却液的循环利用，冷却效果理想且生产效率高，工作可靠。
[0044]优选地，