1~3% ;所述高镁石灰粉中MgO为70~80%， 〇&0为20~30%。
[0022] 上述半钢炼钢化渣剂的制备方法中，原材料球磨可以混合后球磨，也可以分开球 磨，只要达到合适的粒度即可。原材料球磨后的粒度不宜过大，以方便压制成球，发明人在 实践中发现将原材料球磨成粒度全部小于3mm、0~1mm的比例占85%以上时效果最好;加入 的粘结剂可以为甲基纤维素、水玻璃或焦油中的至少一种，水玻璃是硅酸钠的水溶液，是一 种矿黏合剂，具有粘结力强、强度高、耐酸性好、耐热性好等优点；焦油即是煤焦油，是炼焦 工业煤热解生成的粗煤气中的产物之一，产量丰富，亦可用作粘结剂。粘结剂的添加量为原 材料总量的1~2wt % ;所述压制成球的球径为15~20mm。
[0023] 钢铁冶炼是将铁水、生铁和废钢通过加热熔化、去除杂质或有害成分，添加合金等 工艺手段，达到目标成分和目标温度的过程。熔炼过程无论采用何种工艺装备或工艺手段， 都必然产生钢渣，甚至要造渣，为完成冶炼工艺过程创造条件。化渣剂是随着冶炼工艺不断 进步而出现的一种冶金助剂，它的主要作用就是调整钢渣成分和性状，使钢渣更有利于吸 收有害成分并稳定不至于回流。钢水的冶炼是一个加热氧化的过程，在这个过程中，加入化 渣剂能使有害成分如P、S、Si、Mn等元素氧化形成相应的氧化物，进入渣中而排除掉，从而冶 炼出合格的钢。本发明技术方案中化渣剂的主要有效成分为Al 2〇3、Mn0、FeO、CaO和MgO，渣系 中具备丰富的活性0+环境和条件，形成的氧化物稳定，能有效的在半钢转炉炼钢时进行化 渣，化渣效果好。
[0024] 本发明技术方案中化渣剂能在冶炼的不同时期发挥不同的作用，持续化渣效果 好。在冶炼前期，本发明中化渣剂提高了前期转炉中MnO、Fe0、Mg0含量，FeO使冶炼初期石灰 表面难熔的CaO、Si0 2熔点下降，MgO使CaO、Si02析出区域缩小，有利于快速化渣。在冶炼中 期，Ca0、Si0 2液相线温度随着FeO含量的增加而降低，渣况不好时加入能够保证吹炼中期的 渣中氧势不至于降低太快，减少返干几率，此外中期MnO还原量小，也减少了返干几率。在冶 炼后期，渣中低熔点的矿物质多，熔渣流动性好，这样终点倒炉出钢时，随着炉温的降低，有 MgO方镁晶体析出，熔渣粘稠从而挂在晶体上，有效防止了溅渣。
[0025] 下面结合实施例对本发明技术方案做进一步说明，但不表示将保护范围限制在实 施例范围内。
[0026] 实施例中所用的甲基纤维素、水玻璃、焦油等原材料均为普通市售产品。
[0027] 实施例1~3
[0028]按表1中实施例1所示的比例称取原材料，将称取的原材料球磨至粒径3mm以下，添 加1 %的甲基纤维素，压制成20mm的粒状球，制成化渣剂1;按表1中实施例2所示的比例称取 原材料，将称取的原材料球磨至粒径3mm以下，添加1 · 5 %的水玻璃，压制成18mm的粒状球， 制成化渣剂2;按表1中实施例3所示的比例称取原材料，将称取的原材料球磨至粒径3mm以 下，添加2 %的焦油，压制成15mm的粒状球，制成化渣剂3。
[0029] 对比例4
[0030] 按表1中对比例4所示的比例称取原材料，将称取的原材料球磨至粒径3mm以下，添 加1 %的甲基纤维素，压制成20mm的粒状球，制成化渣剂4;
[0031] 表1原材料配方表
[0032]
[0033] 表2原材料组分含量表 [0034]
[0036] 实施例1~3和对比例4的结果如表3所示。
[0037] 表3实验结果
[0038]
[0039] 由实验结果可知:本发明技术方案所制得的化渣剂，能有效的用于半钢转炉炼钢， 使用该化渣剂化渣时间短，还能有效的减少金属喷溅，化渣效果好;同时，对炉衬侵蚀小，延 长了炼钢转炉的使用寿命，有效的降低了冶炼成本。
【主权项】
1. 一种半钢炼钢化渣剂，其特征在于，包括以下成分：按重量百分比计，Al2〇3 15~ 30%、Mn0 20~40%、Fe0 20~40%、Ca0 10~20%和MgO5~10%。2. 根据权利要求1所述的半钢炼钢化渣剂，其特征在于:包括以下成分:按重量百分比 计，Ah〇3 16~27%、MnO23~37%、FeO23~37%、CaO13~17%和MgO6~9%。3. 根据权利要求1或2所述的半钢炼钢化渣剂，其特征在于：由铝矾土、锰精矿粉、炼钢 污泥、石灰粉和高镁石灰粉制成。4. 根据权利要求1~3任一项所述的半钢炼钢化渣剂，其特征在于:所述铝矾土为Al2〇3 含量90~98%的铝矾土，所述锰精矿粉为Mn0含量90~98%的锰精矿粉，所述炼钢污泥为 FeO含量90~98 %的炼钢污泥，所述石灰粉为CaO含量90~98 %的石灰粉，所述高镁石灰粉 为MgO含量70~80%的高镁石灰粉。5. -种半钢炼钢化渣剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤:称取铝矾土、锰精矿 粉、炼钢污泥、石灰粉和高镁石灰粉，使Al2〇3含量为15~30wt%、MnO含量为20~40wt%、FeO 含量为20~40wt%、CaO含量为10~20wt%和MgO含量为5~10wt%，球磨，加入粘结剂压制 成球。6. 根据权利要求5所述的半钢炼钢化渣剂的制备方法，其特征在于:所述铝矾土为Al2〇3 含量90~98%的铝矾土，所述锰精矿粉为Mn0含量90~98%的锰精矿粉，所述炼钢污泥为 FeO含量90~98 %的炼钢污泥，所述石灰粉为CaO含量90~98 %的石灰粉，所述高镁石灰粉 为MgO含量70~80%的高镁石灰粉。7. 根据权利要求5或6所述的半钢炼钢化渣剂的制备方法，其特征在于:所述原料球磨 后的粒度为:〇~1臟:85~100%;1~3mm:0~15%〇8. 根据权利要求5~7任一项所述的半钢炼钢化渣剂的制备方法，其特征在于:所述粘 结剂为甲基纤维素、水玻璃或焦油中的至少一种。9. 根据权利要求5~8任一项所述的半钢炼钢化渣剂的制备方法，其特征在于:所述粘 结剂的添加量为原材料总量的1~2wt%。10. 根据权利要求5~9任一项所述的半钢炼钢化渣剂的制备方法，其特征在于:所述压 制成球的球径为15~20mm。
【专利摘要】本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种半钢炼钢化渣剂及其制备方法。现有的化渣剂硫含量太高不适宜在半钢炼钢条件下使用，同时使用效率低，对炉衬侵蚀大。本发明提供一种能在半钢炼钢条件下持续使用的化渣剂及制备方法，该化渣剂包括如下组分：按重量百分比计，Al20315～30％、MnO？20～40％、FeO？20～40％、CaO？10～20％和MgO？5～10％。其制备方法为将铝矾土、锰精矿粉、炼钢污泥、石灰粉和高镁石灰粉球磨后，加入粘结剂压制成球。本发明的半钢炼钢化渣剂化渣效果好，有效减少了金属喷溅，对炉衬的侵蚀作用小，有效的降低了冶炼成本。
【IPC分类】C21C5/36
【公开号】CN105483318
【申请号】CN201610097392
【发明人】梁新腾, 陈永, 李扬洲, 龚洪君, 曾建华, 郭奠荣, 陈均, 陈路, 王建
【申请人】攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2016年2月23日