br>[0036] 降低结圈速度:控控制害头溫度（<1180°C)，W控制结圈速度；岗位每班上下午都 要检查害内突起、结圈的厚度、煤枪火焰情况。对化出的块进行原因分析，包括是否烧成带 溫度过高、煤粉质量不好、煤粉沉落相对集中、入害球团粉末多、有害杂质R20和S〇3含量过 局。
[0037] 提高回转害化块效率:建立有效的化块制度和化块队伍，充分利用硬、厚齿的祀 子;大量化块时，充分使用组合化块工具。溫度过高，球团成液相的几率加大，结圈严重，耐 材烧损严重，煤消耗大;溫度过低，产量比较低，抗压强度完成不好。
[0038] 降低喷煤量、控制害头溫度:根据链算机各段溫度、害头溫度、害尾溫度W及料层 厚度控制回转害喷煤量，建立害头溫度督查制度；
[0039] 保证产量:提高生球量（^ 420~45化A)和保证布料的均匀性，保证选矿矿粉来料 的稳定性和充足性，且矿槽内的矿粉存储量至少够一天使用的。保证机速、害速、环速和生 球量的匹配。
[0040] 保证质量包括保证原燃料质量、过程质量和成品球质量:原燃料满足目标参数，根 据物料性质进行造球，保证生球质量；
[0041] 提高预热段和害头溫度控制，监控相应的操作参数。
[0042] 其中，保证原燃料质量:要将铁精矿粒度(-200目）提高到86%~87% W上，比表面 积提高到1600~ISOOcmVg，湿精矿水分低于9.5% (低于9.8%也可，否则要根据矿粉槽存 量判断是否开干燥机）；膨润上最好选钢基复合型膨润上，蒙脱石含量^ 64%、粒度(-325 目）> 90 %、水分< 15 % ;回转害燃烧应该用生产煤，热值> 29MJ/kg、挥发分14 %~18 %、灰 分< 12%、灰烙点> 1400°C、硫含量< 1 %、水分< 10%、粒度ο~80mm;保证煤粉粒度(-200 目）>80%和煤粉水分<1 %。
[0043] 保证过程质量:根据物料性质进行造球，保证生球质量。合理控制混合料水分、膨 润±配比、造球转速、干精矿配比、滴加水量。根据矿粉和实际生球质量，合理匹配链算机、 回转害、环冷机的热工工艺参数。本实施例统计10~12.5mm抗压强度>2100N/球、2150N/球 或2200N/球的热工操作参数，通过散点图查看数据集中趋势，根据工艺操作参数删除变异 点，W求得溫度、料厚、机速、害速、环速的最佳范围。
[0044] 保证成品球质量(抗压强度）：根据物料性质进行造球，保证生球质量，提高预热段 和害头溫度控制。每1小时检测抗压强度，同时每2小时检测成品球团的密实性、粒度、爆裂 情况，W判断是否需要调整相应的操作参数(配料、造球、热工、制煤、风机等）。
[0045] 本发明一种降低喷煤量、提高球团矿产量和质量的方法还包括W下步骤：
[0046] 提高设备有效作业率:提高备件设计质量(设计结构、力学性能），重点关注备件材 质中Ni、Cr含量(可研究日本、德国、俄罗斯同类产品的材质），对进厂的备件质量严把关(关 键部件要逐件、逐点检验），提高设备装配精度要求，对设备改造验收严把关;加强设备"Ξ 位一体"点检制度的执行力，并结合现场管理保证设备稳定运行率;对现场紧急更换备件， 主控室和岗位人员调度联系好，值班长必须亲自到现场，W尽量减少停机时间；研究日本润 滑油的油质，对设备进行生命周期维护和管理。
[0047] 处理紧急事故(停电、停水、Ξ大主机事故、风机事故）：建立紧急事故应急预案，并 纳入《紧急事故操作规程》，操作严格实行岗位联系确认制，并要求各班组严格执行;各关键 岗位要保持岗位电话、手机杨通。
[004引本发明方法运用数据进行客观性、有效性分析，具体包括：
[0049] 解决矿粉质量与成品球团矿抗压强度的矛盾
[0050] (1)努力将矿粉粒度(-200目）提高到86%~87% W上;-325目^5%。但粒度达到 90% W上，需要消耗很高的磨矿成本且高炉一般没有运么高的冶炼要求;若粒度过细，导致 球团颗粒之间间隙缩小，结合更紧密;然而物料颗粒之间的结合力反而减小，生球在干燥、 预热的过程中也更容易产生爆裂，球团粉化率严重。
[0051] 间矿粉粒度(-200目）要达80%，若矿粉粒度低于84%，颗粒间结合不紧密。若提高 10~12.5mm球团矿抗压强度^ 2000N/球，方法一:需要保证来料矿粉质量稳定，自动化精准 配料，自动化精准造球(可参考首钢球团），估算出Ξ大主机最佳热工操作参数范围:①模糊 统计抗压强度含2100N/球时对应的热工操作参数，根据数据的集中趋势估计出参数的最佳 范围；②试验室模拟链算机各段，在矿粉、膨润±和造球参数稳定的情况下，统计并模拟出 预热球抗压强度的长成曲线，W求最佳干燥预热溫度;并通过链算机各段风箱的蝶阀进行 溫度精准控制，并安装防止蝶阀堵死的装置;方法二:提高链算机设计长度;适当降低链算 机料层厚度(通过控制生球量、机速）；方法Ξ:由于固相提高抗压强度有限，可采用增加液 相来提高抗压强度（即提高喷煤量，提高害头溫度控制），当抗压强度提高后再适当降低喷 煤量;方法四：对鼓干段风箱改造，采用耐热叶轮和耐高溫、耐磨衬板，W提高鼓干段风箱溫 度;将煤枪中屯、风阀口开度加大，将火焰长度延伸至害中，W提高害尾溫度和预热Π 段溫 度;方法五:适当放大球团矿粒级，可将球团矿粒级提高2mm( 12mm球团比10mm球团矿抗压强 度至少可提高100N/球W上）。
[0052] 间矿粉粒度(-200目）低于80%，则抗压强度达不到2000N/球的质量责任要由矿粉 提供单位来承担。此时立即要与精矿选厂进行沟通，并进行矿粉质量事故分析和考核。
[0053] 解决杂质相对抗压强度、结圈的影响
[0054] 促成赤铁矿和磁铁矿的矿相生成，降低其它矿相的生成，需要提高回转害通风量， W提高害内氧化气氛，提高入害预热球团溫度达l〇〇〇°C~1050°C(同时降低了煤单耗）。当 然，提高球团矿抗压强度，需要进行热工操作参数标准化操作检查，通过强化热力学溫度控 制来提高晶键的结合强度，W提高球团矿内部密实度。
[0055] 对球团生产工艺缺陷的原因分析并采取措施:从精矿输送到球团冷却工序的全过 程;对设备工艺缺陷的原因分析并采取措施。
[0056] 充分运用数据进行客观性、有效性分析
[0057] (1觸平衡分析(物料平衡和热平衡，即(k=Q恥G人=(?)
[005引球团链算机物料平衡：
[0059]表1链算机物料收入平衡
[0063] 球团链算机热平衡：
[0064] 表3链算机热收入平衡
[00 化]
[0066] 表4链算机热支出平衡
[0067] 球团回转害热平衡：
[0068] 表5回转害热平衡表
[0069]
[0071] 球团环冷机热平衡：
[0072] 表6环冷机热平衡表
[0073]
[0074] 间建立机速、料层厚度和干球抗压强度的关系式
[0075] 收集50~60组数据，利用Minitab 15相关回归分析，分别在链算机各段建立起机 速、料层厚度和干球抗压强度的模糊关系式，并计算误差。
[0076] 表7机速、料层厚度和干球抗压强度统计表
[0077]
[0078] 间建立煤单耗(或喷煤量单耗)与台时产量的关系式
[0079] 当来料性质和生球质量稳定时，收集50~60组数据，利用Minitab 15相关回归分 析，建立起煤单耗与台时产量的模糊关系式，并计算误差。
[0080] 表8煤单耗(或喷煤量单耗)与台时产量统计表
[0081]
[0082] (4)在膨润±选型、抗压强度攻关、碱度攻关、粒级攻关、产量攻关试验中，需要收集 试验期和