如果所述结晶器包括结晶器框架并且所述第二振荡机构包括第二振荡驱动装置， 则产生一种简单的、用于所述第二振荡机构的结构，其中所述第二振荡驱动装置一方面与 沿着垂直方向振动的结晶器框架相连接，并且另一方面与所述宽侧板相连接。
[0025] 如果在所述结晶器框架与所述宽侧板之间布置第二弹性元件，则用于所述宽侧板 的水平振荡的能耗能够得到降低，并且能够通过所述第二振荡驱动装置将所述宽侧板相对 于沿着垂直方向振动的结晶器框架置于沿着宽度方向的水平振荡之中。
[0026] 在此有利的是，所述第二弹性元件是弹簧带或者螺旋弹簧。
[0027] 尤其对于较小的连铸坯规格(钢坯规格或者初乳坯规格)来说有利的是，第一和/ 或第二振荡驱动装置是电气的线性马达。由于较高的力密度，有利的是，所述电气的线性马 达是压电执行器。
[0028] 对于更大的规格来说有利的是，第一和/或第二振荡驱动装置是液压的线性马达、 例如液压缸。
[0029] 为了将用于水平振荡的摩擦并且因此能耗保持在较低的水平有利的是，所述宽侧 板以及相邻的窄侧板具有优选由烧结金属构成的滑动面，所述滑动面允许相对运动。
[0030] 此外，如果所述第一宽侧板与所述结晶器框架的固定侧相连接并且所述第二宽侧 板与所述结晶器框架的松动侧相连接，则能够将用于水平振荡的摩擦以及能耗保持在较低 的水平，其中所述松动侧通过液压的夹紧单元与所述固定侧相连接，并且优选所述夹紧单 元的夹紧力尤其能够以液压的方式来调节。在此所述夹紧力例如能够以液压的方式借助于 通过不同程度的液压压力向所述夹紧单元加载的方式来简单地调节。
【附图说明】
[0031] 本发明的其它优点和特征从以下对非限制性的实施例所作的说明中产生。附图示 出： 图1是宽侧板在进行一维（ID)振荡时的不是根据本发明的运动轨迹的图示； 图2a、2b分别是宽侧板在进行二维振荡时的不是根据本发明的运动轨迹的图示； 图3-4分别是宽侧板在进行二维振荡时的根据本发明的运动轨迹的一种变型方案的图 示； 图5-8是根据本发明的、用于使结晶器二维地振荡的装置的一种实施方式的不同的透 视图（图5是从斜上方看的图示；图6是从斜下方看的图示；图7是在没有结晶器框架的松动 侧的情况下的图示;并且图8是具有用于结晶器的宽侧的振荡机构的详细视图的图示）。
【具体实施方式】
[0032] 在图1中示出了在一维振荡时关于根据现有技术的垂直振荡的结晶器的宽侧的轨 迹曲线(也称为运动轨迹）。从所述轨迹曲线中能够直接得知，所述结晶器的运动方向-并且 由此所述宽侧板的运动方向也-相应地在上死点0T中和在下死点中反转;此外，对于所述结 晶器在所述两个死点0T与UT中的速度v来说适用v = 0。此外，所述结晶器在所述死点0T和UT 中的加速度刚好具有最大值（如果例如对于沿着垂直的y方向的位移s来说适用s=A. sin (ω .t))，那么对于所述速度v和所述加速度a来说，贝lj适用v=邊_:=Α. ω .c〇s( ω .t)并且a=# =-A. 〇2.sin( ω .t)。由在所述死点0T和UT中具有|a|=A. ω2的较高的加速度a以及与之相关 联的较高的摩擦力而引起:所述连铸坯外壳或者应该在结晶器中保证对连铸坯足够润滑的 浇铸粉剂也在这些点中经受特别高的负荷。
[0033] 图2a、2b示出了结晶器的二维地振荡的宽侧板(所述宽侧板在宽度方向上的垂直 振荡和水平振荡）的不是根据本发明的运动轨迹。图2a示出了所述振荡的时间次序（以秒计 的横坐标）；图2b示出了所述运动轨迹的轨迹曲线。对于沿着垂直的V方向和水平的Η方向的 运动轨迹来说(分别以mm计)适用：
[0034]图2b中的轨迹曲线具有两个明显的死点0T、UT，使得所述连铸坯在这些点上经受 较高的负荷。
[0035]图3a、3b示出了用于板坯横截面的结晶器的宽侧的运动轨迹和轨迹曲线，所述结 晶器根据本发明二维地进行振荡(也就是说垂直地和水平地沿着所述宽侧板的宽度方向进 行振荡）。所述振荡的参数为fH=33.3/60Hz，fv=100/60Hz，AH=2mm，Av=4mm并且 Φ =90°。从所 述轨迹曲线中可得知，所述运动轨迹没有死点并且因此是有利的。
[0036]图4a、4b示出了用于结晶器的宽侧板的另一种根据本发明的运动轨迹。所述振荡 的参数为:fH=170/60Hz，fv=100/60Hz，AH=2mm，Av=4mm并且Φ =90°。从这条轨迹曲线中也可 得知，所述运动轨迹不具有死点，并且与图3a、3b相比明显更长(无论fH/f v还是fv/fH都不是 多个整数倍）。因此这种运动轨迹极其有利。
[0037]从图3和4中可得知，所述结晶器的宽侧板的根据本发明的运动轨迹比在进行垂直 的一维振荡时大为平滑，在进行所述垂直的一维振荡时所述结晶器不仅在上死点中而且下 死点中掉转运动方向。此外，根据本发明的运动轨迹没有明显的、方向反转的死点。通过所 述更为平滑的运动轨迹，所述浇铸粉剂的润滑作用得到改进并且所述结晶器与所述连铸坯 之间的摩擦得到降低。
[0038]在图5中示意性地示出了用于板坯规格的连铸机的结晶器1。在简单的图示的意义 下，没有示出用于所述结晶器(包括固定的支撑结构、所述支撑结构与所述结晶器框架6之 间的弹簧带以及用于所述结晶器1的垂直振荡的第一振荡驱动装置）的垂直振荡的振荡机 构。本领域的技术人员自1921年(Van Ranst)以来就已经知道垂直的结晶器振荡的方案；自 1962年(Koopers)以来液压的振荡机构为人所知。此外，也从文献中，例如从 AISE(美国钢铁工程师协会）2003年的The Making,Shaping and Treating of Steel (MSTS)，铸造卷，第 15 章(尤其是 15.6.8.1-15.6.8.4) 中已知用于所述结晶器的垂直振荡的机构。
[0039]在图8中详细地示出了所述第二振荡机构5。通过未示出的第一振荡机构将矩形 的、包围结晶器1的两个宽侧板3、3a、3b和窄侧板2的结晶器框架6置于垂直振荡V中。所述 两个窄侧板2和所述两个宽侧板3构成矩形的成形空腔4(对于本发明来说不重要的是，所述 成形空腔4是不是正方形;尤其宽侧板也不必长于窄侧板）。分别通过一第二振荡机构5a、5b 来使宽侧3a、3b相对于沿着垂直方向V振动的结晶器框架6水平地沿着所述宽侧板3a、3b的 宽度方向Η(也就是沿着所述连铸坯的宽度方向）进行振荡。根据图7,构造为液压缸9的第二 振荡驱动装置7支撑在所述结晶器框架6上，并且向设计为弹簧带的第二弹性元件8加载荷。 通过所述弹簧带，将所述宽侧板3与所述结晶器1的支撑板10及水箱11 一起置于横向于所述 连铸坯的厚度方向的水平振荡Η之中。邻接到宽侧板3上的窄侧板2没有沿着水平的方向进 行振荡，但是与所述结晶器框架6-起沿着垂直方向V进行振荡。为了将所述宽-和窄侧板3、 2之间的摩擦保持在较低的水平，所述板分别具有由烧结金属构成的滑动面12。夹紧单元15 包括未详细示出的液压的夹紧缸保证，所述成形空腔4流体密封地得到了密封，但是没有在 所述板之间出现过高的摩擦。
[0040] 尽管在图5和8中分别为每个宽侧板3a、3b分配了自己的第二振荡机构5(并且由此 能够使所述两个宽侧板相对于彼此反向地运动），但是同样可能的是，通过仅仅一