，铸造速度120mm/min，冷却水流量
0.05m3/min，气体流量为3L/min，润滑油流量为4ml/min。
[0028]本发明的实施例2:—种三角形连铸坯的制备装置，包括依次设置的熔炼炉1、中间包2和结晶器3，以及供油装置4和供气装置5，其中结晶器3包括热顶6、法兰罩7、油气环8和冷却水环9，热顶6的形状为圆柱体，热顶6的中心设有三角形的通孔10，法兰罩7设置在热顶6下部，法兰罩7上设有通槽12和，通槽12的形状与通孔10的形状匹配，油气环8设置在热顶6下方，冷却水环9设置在油气环8下方。
[0029]其中，油气环8的形状为三角形，包括油环14和气环15，气环15设置在油环14上方。
[0030]并且，冷却水环9的形状为三角形，包括一冷水环16、二冷水环17和冷却段13，冷却段13位于三角形的内侧，且与一冷水环16水平设置，二冷水环17上设有水孔11，位于三角形的边上的水孔11大且密集，靠近三角形的角部的水孔11小且稀疏。
[0031]另外，熔炼炉I为中频感应炉。
[0032]适用于上述制备装置，本发明建议了一种三角形连铸坯的制备装置的使用方法，包括以下步骤:
[0033]SI，熔铝:首先将工业纯铝(99.7%)、铝硅合金加入到熔炼炉I内熔炼，当炉内温度达到750°C时，加入工业镁锭，待镁锭熔化，得到熔融金属液体；
[0034]S2，静置:将SI所述熔融金属液体引入中间包2，静置保温，中间包2由DWK702控温柜和铂铑铂热电偶精确控制温度，温度偏差为土 3°C，在750°C时进行除气、扒渣，在720°C时静置15?20分钟后进行三角形坯气膜半连续铸造；
[0035]S3，气膜半连续铸造:将S2所述熔融金属液体引入到结晶器3内，三角形坯铸造成型；三角形连铸坯的工艺条件为:浇注温度为720°C，铸造速度110mm/min，冷却水流量
0.04m3/min，气体流量为2.5L/min，润滑油流量为3.5ml/min。
[0036]本发明的实施例3:—种三角形连铸坯的制备装置，包括依次设置的熔炼炉1、中间包2和结晶器3，以及供油装置4和供气装置5，其中结晶器3包括热顶6、法兰罩7、油气环8和冷却水环9，热顶6的形状为圆柱体，热顶6的中心设有三角形的通孔10，法兰罩7设置在热顶6下部，法兰罩7上设有通槽12和，通槽12的形状与通孔10的形状匹配，油气环8设置在热顶6下方，冷却水环9设置在油气环8下方。
[0037]其中，油气环8的形状为三角形，包括油环14和气环15，气环15设置在油环14上方。
[0038]并且，冷却水环9的形状为三角形，包括一冷水环16、二冷水环17和冷却段13，冷却段13位于三角形的内侧，且与一冷水环16水平设置，二冷水环17上设有水孔11，位于三角形的边上的水孔11大且密集，靠近三角形的角部的水孔11小且稀疏。
[0039]适用于上述制备装置，本发明建议了一种三角形连铸坯的制备装置的使用方法，包括以下步骤:
[0040]SI，熔铝:首先将工业纯铝(99.7%)、铝硅合金加入到熔炼炉I内熔炼，当炉内温度达到770°C时，加入工业镁锭，待镁锭熔化，得到熔融金属液体；
[0041 ] S2，静置:将SI所述熔融金属液体引入中间包2，静置保温，中间包2由DWK702控温柜和铂铑铂热电偶精确控制温度，温度偏差为土 3°C，在770°C时进行除气、扒渣，在740°C时静置15?20分钟后进行三角形坯气膜半连续铸造；
[0042]S3，气膜半连续铸造:将S2所述熔融金属液体引入到结晶器3内，三角形坯铸造成型；三角形连铸坯的工艺条件为:浇注温度为740°C，铸造速度130mm/min，冷却水流量
0.06m3/min，气体流量为3.5L/min，润滑油流量为4.5ml/min。
【主权项】
1.一种三角形连铸坯的制备装置，其特征在于，包括依次设置的熔炼炉(I)、中间包(2)和结晶器(3)，以及供油装置(4)和供气装置(5)，其中结晶器(3)包括热顶(6)、法兰罩(7)、油气环(8)和冷却水环(9)，热顶(6)的形状为圆柱体，热顶(6)的中心设有三角形的通孔(10)，法兰罩(7)设置在热顶(6)下部，法兰罩(7)上设有通槽(12)，通槽(12)的形状与通孔(10)的形状匹配，油气环(8)设置在热顶(6)下方，冷却水环(9)设置在油气环(8)下方。2.根据权利要求1所述的三角形连铸坯的制备装置，其特征在于，油气环(8)的形状为三角形，包括油环(14)和气环(15)，气环(15)设置在油环(14)上方。3.根据权利要求1所述的三角形连铸坯的制备装置，其特征在于，冷却水环(9)的形状为三角形，包括一冷水环(16)、二冷水环(17)和冷却段(13)，冷却段(13)位于三角形的内侧，且与一冷水环(16)水平设置，二冷水环(17)上设有水孔(11)，位于三角形的边上的水孔(11)大且密集，靠近三角形的角部的水孔(11)小且稀疏。4.根据权利要求1所述的三角形连铸坯的制备装置，其特征在于，熔炼炉(I)为中频感应炉。5.根据权利要求1所述的三角形连铸坯的制备装置，其特征在于，中间包(2)为石墨电极加热的箱式炉。6.—种适用于权利要求1?5任一项所述制备装置的三角形连铸坯的制备装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤: SI，熔铝:首先将工业纯铝(99.7%),铝硅合金加入到熔炼炉(I)内熔炼，当炉内温度达至IJ750?770°C时，加入工业镁锭，待镁锭熔化，得到熔融金属液体； S2，静置:将SI所述熔融金属液体引入中间包(2)，静置保温，中间包(2)由DWK702控温柜和铂铑铂热电偶精确控制温度，温度偏差为±3°C，在750?770°C时进行除气、扒渣，在720?740°C时静置15?20分钟后进行三角形坯气膜半连续铸造； S3，气膜半连续铸造:将S2所述熔融金属液体引入到结晶器(3)内，三角形坯铸造成型；三角形连铸坯的工艺条件为:浇注温度为720?740°C，铸造速度110?130mm/min，冷却水流量0.04?0.06m3/min，气体流量为2.5?3.5L/min，润滑油流量为3.5?4.5ml/min。
【专利摘要】本发明公开了一种三角形连铸坯的制备装置，包括依次设置的熔炼炉(1)、中间包(2)和结晶器(3)，以及供油装置(4)和供气装置(5)，其中结晶器(3)包括热顶(6)、法兰罩(7)、油气环(8)和冷却水环(9)，热顶(6)的形状为圆柱体，热顶(6)的中心设有三角形的通孔(10)，法兰罩(7)设置在热顶(6)下部，法兰罩(7)上设有通槽(12)，通槽(12)的形状与通孔(10)的形状匹配，油气环(8)设置在热顶(6)下方，冷却水环(9)设置在油气环(8)下方。本发明通过包括熔炼炉、中间包和结晶器在内的制备装置，气膜半连续铸造三角形坯，铸造工艺稳定，铸锭质量高，装置结构简单，有在铝制品厂等工厂推广应用的价值。
【IPC分类】B22D11/14, B22D11/124
【公开号】CN105522132
【申请号】CN201610041833
【发明人】屈福, 高秋志, 崔建忠
【申请人】东北大学
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2016年1月21日