一种汽车排气管专用合金材料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及排气管技术领域，具体涉及一种汽车排气管专用合金材料及其制备方法。
[0002]
【背景技术】
[0003]目前，许多汽车排气管都存在以下问题:排气管工作时必须能承受发动机停开时产生的强烈振动，长时间使用汽车之后，排气管还会出现噪音特别大的问题，且易生锈腐蚀。因此，为了解决以上问题，本发明公开了一种新型材料的汽车排气管，能够承受发动机停开时的强烈振动，在恶劣条件下，也可以很好的工作；而且由于排气管的新型材料，能够大大降低噪音问题，所以应用更为广泛且经久耐用，抗腐蚀，强度高，加工制作简单方便；
汽车的排气管通常是用铁金属制造的。现有技术中，利用铝合金制造的汽车排气管的弯折性能不好，在弯折45?90度后容易断裂。而且，现有技术中的汽车排气管用铝合金材料在烧焊后不够牢固，并且在进行“化抛”的表面处理后汽车排气管用铝合金材料容易变色。
[0004]
【发明内容】
[0005]为解决上述问题，本发明提供了一种汽车排气管专用合金材料及其制备方法。
[0006]为实现上述目的，本发明采取的技术方案为:
一种汽车排气管专用合金材料及其制备方法，包括由以下重量份的原料制备而成:
铝11?22份、铬8?15份、镍2?4份、铜12?24份、镁11?22份、铬5?15份、锌5?10份、钼4?8份、镉I?4份、锰13?23份、余量为铁和不可避免的杂质。
[0007]进一步地，包括如下步骤:
51、称取一定量的铝11?22份、铬8?15份、镍2?4份、铜12?24份、镁11?22份、铬5?15份、锌5?10份、钼4?8份、镉I?4份、锰13?23份、余量为铁和不可避免的杂质，加入到真空感应炉中进行高温加热熔炼，得到混合金属液；
52、将步骤SI中所得的混合金属液通入氮气进行精炼除气，静置重复进行通入氮气精炼操作，之后对混合金属液过滤操作，得到去杂混合金属液；
53、将步骤S2中所得的去杂混合金属液倒入带出液管的密封容器内静置；
54、将密封容器转运至设置有排气管模具的铸造机上方，通过控制密封容器出液管输入到铸造机内的排气管模具内，铸造成排气管管材；
55、将步骤S4所得的排气管管材经过性能测试之后，再通过拉矫机和纵剪机，进行拉矫、纵剪操作，然后通过磨平机磨平通过磨平机进行磨平操作，之后进行酸洗得到排气管成品;
56、将步骤S5所得的排气管成品，通过检验包装入库。
[0008]进一步地，所述步骤31中熔炼温度为1800?2000°〇，熔炼时间为I?1.5h。
[0009]进一步地，所述步骤S2中金属液静置时间为15?20分钟，重复除气精炼2?3次。
[0010]进一步地，所述步骤S4中铸造温度为1200?1500°C。
[0011]进一步地，所述步骤S5中性能测试包括均质处理、固熔、挤压、淬火、拉伸、断料、变量测试、焊接测试和表面处理等操作。
[0012]进一步地，所述步骤S3中密封容器的出液管上设置有控制阀。
[0013]本发明具有弯折性能好的优点，在时效前和时效后，在自然的空气环境存放时间内不受限制时也能保证产品弯折不断裂;该汽车排气管用铝合金材料在弯折45?90度后不断裂;表面处理后不变色的优点，该汽车排气管用铝合金材料在进行“化学抛光”的表面处理后检测产品的光泽:在自然光下，色泽均匀；
本发明的加工制备工艺具有方法简单，生产成本低，能够适用于大规模生产。
[0014]
【具体实施方式】
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0015]本发明包括由以下重量份的原料制备而成:由以下重量份的原料制备而成:
铝11?22份、铬8?15份、镍2?4份、铜12?24份、镁11?22份、铬5?15份、锌5?10份、钼4?8份、镉I?4份、锰13?23份、余量为铁和不可避免的杂质。
[0016]—种汽车排气管专用合金材料及其制备方法，包括如下步骤:
51、称取一定量的铝11?22份、铬8?15份、镍2?4份、铜12?24份、镁11?22份、铬5?15份、锌5?10份、钼4?8份、镉I?4份、锰13?23份、余量为铁和不可避免的杂质，加入到真空感应炉中进行高温加热熔炼，得到混合金属液；
52、将步骤SI中所得的混合金属液通入氮气进行精炼除气，静置重复进行通入氮气精炼操作，之后对混合金属液过滤操作，得到去杂混合金属液；
53、将步骤S2中所得的去杂混合金属液倒入带出液管的密封容器内静置；
54、将密封容器转运至设置有排气管模具的铸造机上方，通过控制密封容器出液管输入到铸造机内的排气管模具内，铸造成排气管管材；
55、将步骤S4所得的排气管管材经过性能测试之后，再通过拉矫机和纵剪机，进行拉矫、纵剪操作，然后通过磨平机磨平通过磨平机进行磨平操作，之后进行酸洗得到排气管成品;
56、将步骤S5所得的排气管成品，通过检验包装入库。
[0017]所述步骤SI中熔炼温度为1800?2000°C，熔炼时间为I?1.5h。
[0018]所述步骤S2中金属液静置时间为15?20分钟，重复除气精炼2?3次。
[0019]所述步骤S4中铸造温度为1200?1500°C。
[0020]所述步骤S5中性能测试包括均质处理、固熔、挤压、淬火、拉伸、断料、变量测试、焊接测试和表面处理等操作。
[0021]所述步骤S3中密封容器的出液管上设置有控制阀。
[0022]
实施例1: 51、称取一定量的fg11份、络15份、镍4份、铜12份、镁22份、络15份、锌10份、钼4份、镉I份、锰13份、余量为铁和不可避免的杂质，加入到真空感应炉中进行高温加热熔炼，得到混合金属液；
52、将步骤SI中所得的混合金属液通入氮气进行精炼除气，静置重复进行通入氮气精炼操作，之后对混合金属液过滤操作，得到去杂混合金属液；
53、将步骤S2中所得的去杂混合金属液倒入带出液管的密封容器内静置；
54、将密封容器转运至设置有排气管模具的铸造机上方，通过控制密封容器出液管输入到铸造机内的排气管模具内，铸造成排气管管材；
55、将步骤S4所得的排气管管材经过性能测试之后，再通过拉矫机和纵剪机，进行拉矫、纵剪操作，然后通过磨平机磨平通过磨平机进行磨平操作，之后进行酸洗得到排气管成品;
56、