一种负压铸造砂箱的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉一种负压铸造技术，具体用于使铸件组织更为均匀致密，机械性能更好。
【背景技术】
[0002]当前很多生产厂家为了保证生产的铸造件质量更好，多采用负压铸造技术进行铸造，即将模具放入砂箱内，加保温砂覆盖，浇筑后利用抽吸的原理使保温砂产生负压，挤压模具达到提高铸件质量的一种技术。由于现有砂箱抽气孔数量单一，因此在抽真空的时候模具表面压力指向一个点，模具内铸件所受压不均匀，导致铸件成型时密度不均匀，致密性不够，性能达不到要求。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型提供一种改进的结构用于负压铸造砂箱。
[0004]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:
[0005]一种负压铸造砂箱，包括箱体和隔板，所述箱体材质为铸铁，所述箱体用于盛装模具，所述隔板为片状铁板，所述隔板位于箱体内部底面和侧面，所述隔板边缘与箱体焊接固定在一起°
[0006]作为优选方式，所述箱体底部和侧面设有多个负压抽吸管道。
[0007]作为优选方式，所述箱体前后两端设有辅助搬运扶手，便于箱体的运输使用。
[0008]作为优选方式，所述隔板表面设有通孔，所述通孔有多个并且均匀分布在隔板表面。
[0009]作为优选方式，所述通孔与负压抽吸管道通过缝隙连接。
[0010]本实用新型的有益效果是:将模具放入本箱体中后加保温砂覆盖，浇筑后利用多孔抽吸的原理使保温砂产生均匀的负压，挤压模具，模具表面受力均匀，连接更为紧密，且有利于模具内气泡的排除，使铸造的钢球组织更为均匀致密，机械性能更好。
【附图说明】
[0011]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0012]图1是砂箱结构剖视图
[0013]图2是隔板结构示意图
[0014]图3是砂箱结构示意图
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图及【具体实施方式】，对本发明作进一步限定:
[0016]如图1-3所示，一种负压铸造砂箱，包括箱体I和隔板2，所述箱体材质为铸铁，所述箱体I用于盛装模具，所述隔板2为片状铁板，所述隔板2位于箱体I内部底面和侧面，所述隔板2边缘与箱体I焊接固定在一起，所述箱体I底部和侧面设有多个负压抽吸管道3，所述箱体I前后两端设有辅助搬运扶手4，便于箱体的运输使用，所述隔板2表面设有通孔5，所述通孔5有多个并且均匀分布在隔板2表面，所述通孔5与负压抽吸管道3通过缝隙连接。
[0017]本实用新型的有益效果是:将模具放入本箱体中后加保温砂覆盖，浇筑后利用多孔抽吸的原理使保温砂产生均匀的负压，挤压模具，模具表面受力均匀，连接更为紧密，且有利于模具内气泡的排除，使铸造的钢球组织更为均匀致密，机械性能更好。
[0018]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种负压铸造砂箱，其特征在于:包括箱体和隔板，所述箱体为长方体结构，所述隔板为片状铁板，所述隔板位于箱体内部底面和侧面，所述隔板边缘与箱体焊接固定在一起。
2.根据权利要求1所述的一种负压铸造砂箱，其特征在于:所述箱体底部和侧面设有多个负压抽吸管道。
3.根据权利要求1所述的一种负压铸造砂箱，其特征在于:所述隔板表面设有通孔，所述通孔有多个并且均匀分布在隔板表面。
4.根据权利要求3所述的一种负压铸造砂箱，其特征在于:所述通孔与所述的负压抽吸管道通过缝隙连接。
【专利摘要】一种负压铸造的砂箱，包括箱体和隔板，所述隔板位于箱体内部底面和侧面，所述隔板边缘与箱体焊接固定在一起，所述隔板表面设有多个通孔，所述箱体底部和侧面设有负压抽吸管道，所述负压抽吸管道与隔板表面的通孔通过缝隙连接。本实用新型的有益效果是：将模具放入本箱体中后加保温砂覆盖，浇筑后利用多孔抽吸的原理使保温砂产生均匀的负压，挤压模具，模具表面受力均匀，连接更为紧密，且有利于模具内气泡的排除，使铸造的钢球组织更为均匀致密，机械性能更好。
【IPC分类】B22C21-01, B22D18-06
【公开号】CN204470551
【申请号】CN201420778869
【发明人】程海涛
【申请人】宁国市东信耐磨材料有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2014年12月10日