一种应用于拨叉类铸件生产的六方浇口棒的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于铸件工具领域，具体是指一种应用于拨叉类铸件生产的六方浇口棒。
【背景技术】
[0002]熔模铸造又称〃失蜡铸造"。熔模铸造通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。由于模样广泛采用蜡质材料来制造，故常将熔模铸造称为“失蜡铸造”。
[0003]目前换挡臂铸件主要采用溶模铸造法进行铸造。溶模铸造主要包括三个过程:一为制造铸件蜡模；二为挂砂结壳；三为浇筑成型。在挂砂结壳过程中需要使用到浇口棒，现有的浇口棒包括浇口杯、直浇道和内浇道，内浇道主体为铸件蜡模，内浇道与直浇道的侧面连接。在挂砂结壳过程中，由于重力作用，铸件蜡模即内浇道常常会发生脱落，位于上方的铸件蜡模脱落后将会砸到下方的铸件蜡模，使下方的铸件蜡模也从直浇道上脱落。由于此种现象的频繁发生，因此铸件的成品率一直不高。
[0004]此外，现有的浇口棒的直浇道为方形，通常只在两个侧面上设置铸件蜡模，最多只能够在四个侧面上设置铸件蜡模，对于一些外形较小的铸件(如拨叉)，浇口棒侧面的有效利用率较低，铸件蜡模即内浇道的数量较少，不能够充分利用浇口棒，生产效率较低。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于:克服现有技术上述缺陷，提供一种应用于拨叉类铸件生产的六方浇口棒，以提高浇口棒侧面的有效利用率，增加单位浇口棒的内浇道数量，同时减少铸件蜡模在挂砂结壳中脱落影响铸件的正常浇筑，进而提升溶模铸造的铸件成品率。
[0006]本实用新型通过下述技术方案实现:
[0007]一种应用于拨叉类铸件生产的六方浇口棒，包括浇口杯以及位于浇口杯下方的直浇道，所述浇口杯垂直连接在直浇道的顶面上，所述直浇道的截面为正六边形，所述直浇道的侧面至上而下连接有多个内浇道，位于最顶端的内浇道上设有第一加强拉筋，所述第一加强拉筋的一端与内浇道连接，另一端与浇口杯连接。
[0008]通过增设第一加强拉筋，能够有效减少铸件蜡模即内浇道在挂砂结壳脱落，避免影响铸件的正常浇筑，进而提升溶模铸造的铸件成品率。
[0009]通过将直浇道的截面设置为正六边形，最多可同时在六个侧面上同时设置铸件蜡模即内浇道，极大的提升了单位浇口棒的铸件蜡模即内浇道数量，提高了浇口棒侧面的有效利用率，提升了生产效率。
[0010]作为一种优选的方式，所述直浇道的各侧面上均匀对称设置有多个内浇道。通过在直浇道的各侧面均匀对称设置内浇道，可避免浇口棒的重心偏移，保障浇口棒不发生倾斜。
[0011]作为一种优选的方式，还包括第二加强拉筋，所述第二加强拉筋的一端与直浇道连接，另一端与内浇道连接。通过增设第二加强拉筋，可有效提升各内浇道的抗冲击能力，进一步减少铸件蜡模在挂砂结壳脱落影响铸件的正常浇筑，提升溶模铸造的铸件成品率。
[0012]作为一种优选的方式，还包括轴心棒，所述轴心棒穿过直浇道的中心，所述轴心棒的棒体上至少有两个不同方向上的凹陷。现有的轴心棒多为均匀的圆柱体，通过在轴心棒的棒体上至少有两个不同方向上的凹陷，可有效的避免直浇道从轴心棒上脱落，保障后续工作的正常进行，提升溶模铸造的铸件成品率。
[0013]作为一种优选的方式，所述轴心棒上部侧面对称设有把手。
[0014]作为一种优选的方式，所述轴心棒为空心钢管，所述空心钢管的内部填充有填充物。轴心棒采用空心钢管制成，不仅取材方便，而且节省钢材。轴心棒通过填充填充物，优选水泥填充，可避免原料蜡进入空心钢管，从而避免原料蜡的浪费。
[0015]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果:
[0016](I)本实用新型通过增设第一加强拉筋，能够有效减少铸件蜡模即内浇道在挂砂结壳脱落，避免影响铸件的正常浇筑，进而提升溶模铸造的铸件成品率；
[0017](2)本实用新型通过将直浇道的截面设置为正六边形，最多可同时在六个侧面上同时设置铸件蜡模即内浇道，极大的提升了单位浇口棒的铸件蜡模即内浇道数量，提高了浇口棒侧面的有效利用率，提升了生产效率；
[0018](3)本实用新型通过在直浇道的各侧面均匀对称设置内浇道，可避免浇口棒的重心偏移，保障浇口棒不发生倾斜；
[0019](4)本实用新型通过在轴心棒的棒体上至少有两个不同方向上的凹陷，可有效的避免直浇道从轴心棒上脱落，保障后续工作的正常进行，提升溶模铸造的铸件成品率；
[0020](5)本实用新型轴心棒采用空心钢管制成，不仅取材方便，而且节省钢材，轴心棒通过填充填充物，优选水泥填充，可避免原料蜡进入空心钢管，从而避免原料蜡的浪费。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型轴心棒的结构示意图。
[0022]图2为本实用新型的结构示意图。
[0023]其中:1 一把手，2—轴心棒，3—浇口杯，4一第一加强拉筋，5—直浇道，6—第二加强拉筋，7一内饶道。
【具体实施方式】
[0024]下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0025]实施例1:
[0026]参见图1，一种应用于拨叉类铸件生产的六方浇口棒，包括浇口杯3以及位于浇口杯3下方的直浇道5，所述浇口杯3垂直连接在直浇道5的顶面上，所述直浇道5的截面为正六边形，所述直浇道5的侧面至上而下连接有多个内浇道7，位于最顶端的内浇道7上设有第一加强拉筋4，所述第一加强拉筋4的一端与内饶道7连接，另一端与饶口杯3连接。
[0027]通过增设第一加强拉筋4，能够有效减少铸件蜡模即内浇道7在挂砂结壳脱落，避免影响铸件的正常浇筑，进而提升溶模铸造的铸件成品率。
[0028]通过将直浇道6的截面设置为正六边形，最多可同时在六个侧面上同时设置铸件蜡模即内浇道7，极大的提升了单位浇口棒的铸件蜡模即内浇道7数量，提高了浇口棒侧面的有效利用率，提升了生产效率。
[0029]作为一种优选的方式，所述直浇道5的各侧面上均匀对称设置有多个内浇道7。通过在直浇道5的各侧面均匀对称设置内浇道7，可避免浇口棒的重心偏移，保障浇口棒不发生倾斜。
[0030]作为一种优选的方式，还包括第二加强拉筋6，所述第二加强拉筋6的一端与直浇道5连接，另一端与内浇道7连接。通过增设第二加强拉筋6，可有效提升各内浇道7的抗冲击能力，进一步减少铸件蜡模在挂砂结壳脱落影响铸件的正常浇筑，提升溶模铸造的铸件成品率。
[0031]参见图2，作为一种优选的方式，还包括轴心棒2，所述轴心棒2穿过直浇道5的中心，所述轴心棒2的棒体上至少有两个不同方向上的凹陷。现有的轴心棒2多为均匀的圆柱体，通过在轴心棒2的棒体上至少有两个不同方向上的凹陷，可有效的避免直浇道5从轴心棒2上脱落，保障后续工作的正常进行，提升溶模铸造的铸件成品率。
[0032]作为一种优选的方式，所述轴心棒2上部侧面对称设有把手I。
[0033]作为一种优选的方式，所述轴心棒2为空心钢管，所述空心钢管的内部填充有填充物。轴心棒2采用空心钢管制成，不仅取材方便，而且节省钢材。轴心棒2通过填充填充物，优选水泥填充，可避免原料蜡进入空心钢管，从而避免原料蜡的浪费。
[0034]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种应用于拨叉类铸件生产的六方浇口棒，其特征在于:包括浇口杯(3)以及位于浇口杯(3)下方的直浇道(5)，所述浇口杯(3)垂直连接在直浇道(5)的顶面上，所述直浇道(5)的截面为正六边形，所述直浇道(5)的侧面至上而下连接有多个内浇道(7)，位于最顶端的内浇道(7)上设有第一加强拉筋(4)，所述第一加强拉筋(4)的一端与内浇道(7)连接，另一端与浇口杯(3 )连接。
2.根据权利要求1所述的一种应用于拨叉类铸件生产的六方浇口棒，其特征在于:所述直浇道(5)的各侧面上均匀对称设置有多个内浇道(7)。
3.根据权利要求1所述的一种应用于拨叉类铸件生产的六方浇口棒，其特征在于:还包括第二加强拉筋(6)，所述第二加强拉筋(6)的一端与直浇道(5)连接，另一端与内浇道(7)连接。
4.根据权利要求1~3任一项所述的一种应用于拨叉类铸件生产的六方浇口棒，其特征在于:还包括轴心棒(2)，所述轴心棒(2)穿过直浇道(5)的中心，所述轴心棒(2)的棒体上至少有两个不同方向上的凹陷。
5.根据权利要求4所述的一种应用于拨叉类铸件生产的六方浇口棒，其特征在于:所述轴心棒(2)上部侧面对称设有把手(I)。
6.根据权利要求5所述的一种应用于拨叉类铸件生产的六方浇口棒，其特征在于:所述轴心棒(2)为空心钢管，所述空心钢管的内部填充有填充物。
7.根据权利要求6所述的一种应用于拨叉类铸件生产的六方浇口棒，其特征在于:所述填充物为水泥。
【专利摘要】本实用新型公开了一种应用于拨叉类铸件生产的六方浇口棒，包括浇口杯以及位于浇口杯下方的直浇道，所述浇口杯垂直连接在直浇道的顶面上，所述直浇道的截面为正六边形，所述直浇道的侧面至上而下连接有多个内浇道，位于最顶端的内浇道上设有第一加强拉筋，所述第一加强拉筋的一端与内浇道连接，另一端与浇口杯连接。本实用新型通过增设第一加强拉筋，能够有效减少铸件蜡模即内浇道在挂砂结壳脱落，提升溶模铸造的铸件成品率；通过将直浇道的截面设置为正六边形，提高了浇口棒侧面的有效利用率，提升了生产效率；通过在棒体上设置至少设置两个不同方向上的凹陷，可有效避免直浇道从轴心棒上脱落，保障后续工作正常进行，提升溶模铸造的铸件成品率。
【IPC分类】B22C9-08
【公开号】CN204486718
【申请号】CN201520183365
【发明人】曾康祁
【申请人】屏山县天成精密铸造有限责任公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年3月30日