热芯盒砂芯双开模自动开孔装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于热芯盒模具技术领域，特别涉及一种热芯盒砂芯双开模自动开孔
目.0
【背景技术】
[0002]在制作一种侧面带通孔的热芯盒砂芯产品时，该热芯盒砂芯采用中空结构制作，且在制作时，该中空砂芯产品侧面上的通孔(贯穿芯壁)与射砂口方向是垂直的，且该通孔的孔径较小，制作时达不到射砂后一次成型的要求，且易形成烧结沉孔而不能贯穿，因此只能通过砂芯脱模后，由人工进行开孔。这样的方式既不能保证孔型的统一性和孔壁的光滑性，也不利于安全生产(开模后的砂芯温高)。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种热芯盒砂芯双开模自动开孔装置，该自动开孔装置中的开孔顶杆可以径向移动作用于砂芯侧面，从而在砂芯侧面自然形成贯穿孔。
[0004]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现:一种热芯盒砂芯双开模自动开孔装置，包括从左至右依次设置的定模顶板、左固定板、定模、动模、右固定板和动模顶板，所述定模中穿设有多个定模顶杆，且所述定模顶杆的左端部穿设于所述左固定板中，所述定模顶板与所述左固定板相接，所述动模中穿设有多个动模顶杆，所述动模顶杆的右端部穿设于所述右固定板中，且所述动模顶板与所述右固定板相接，所述动模中还穿设有一开孔顶杆，所述动模顶板上还开设有一导向槽，该开孔顶杆穿过该导向槽，所述开孔顶杆的外端部设有挡块，所述开孔顶杆的挡块与所述动模顶板的导向槽之间设有套设在开孔顶杆上的弹簧。
[0005]进一步的，所述右固定板上开设有一定位孔，所述开孔顶杆的右部分上设有限位凸台，该开孔顶杆穿过右固定板上的定位孔后，再穿过动模顶板上的导向槽，且开孔顶杆上的限位凸台置于所述右固定板的定位孔中。
[0006]本实用新型的有益效果是:本实用新型在开模时，成型后的砂芯随着动模移动，开模后，外部的顶出驱动机构首先作用于开孔顶杆的挡块上，从而顶出驱动机构使得开孔顶杆移动，在砂芯表面顶出贯穿孔，然后顶杆再将砂芯顶出。本实用新型在开模后利用开孔顶杆自动制作出砂芯侧面的贯穿孔，从而不用人工作业，减少了员工被砂芯烫伤的机率，提高了安全性，且提高了生产效率和自动化程度，同时也保证了成型出的贯穿孔的孔型的统一性和孔壁的光滑性。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的结构示意图。
[0008]图2为本实用新型开模后的状态示意图。
[0009]图3为本实用新型中的开孔顶杆顶出砂芯侧面的贯穿孔时的状态示意图。
[0010]图4为本实用新中的砂芯被顶出时的状态示意图。
[0011]图5为本实用新型中的开孔顶杆复位后的状态示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0013]如图1所示，一种热芯盒砂芯双开模自动开孔装置，包括从左至右依次设置的定模顶板1、左固定板2、定模3、动模4、右固定板5和动模顶板6，所述定模3中穿设有多个定模顶杆7。所述定模顶杆7的左端部穿设于所述左固定板2中，实现定模顶杆7在左固定板2上的固定。所述定模顶板I与所述左固定板2相接。所述动模4中穿设有多个动模顶杆8，所述动模顶杆8的右端部穿设于所述右固定板5中，实现动模顶杆8在右固定板5上的固定。所述动模顶板6与所述右固定板5相接，所述动模4中还穿设有一开孔顶杆9，所述动模顶板6上还开设有一导向槽601，该开孔顶杆9穿过该导向槽601，所述开孔顶杆9的外端部设有挡块901，所述开孔顶杆9的挡块901与所述动模顶板6的导向槽601之间设有套设在开孔顶杆9上的弹簧10。
[0014]进一步说，所述右固定板5上开设有一定位孔501，所述开孔顶杆9的右部分上设有限位凸台902，该开孔顶杆9穿过右固定板5上的定位孔501后，再穿过动模顶板6上的导向槽601，且开孔顶杆9上的限位凸台902置于所述右固定板5的定位孔501中。
[0015]工作时，对整个热芯盒加温，然后驱动机构使动模和定模合模，射砂后，芯砂烧结成型，然后翻转动模和定模，使射砂口向下，将砂芯内未烧结的砂倒出，然后再回转，使射砂口向上，然后，如图2所示，驱动机构带动动模4移动，使动模4和定模3分离，其中，定模3中的定模顶杆7将砂芯11顶出定模，砂芯11随动模4向右移动，开模后，如图3所示，顶出驱动机构(图中未示出)首先作用于开孔顶杆9右端部的挡块901，开孔顶杆9向左移动，弹簧10被压缩，移动的开孔顶杆9在砂芯11的表面顶出贯穿孔。在本实用新型中，该贯穿孔深度为8mm。贯穿孔形成后，开孔顶杆9上的弹簧10受到最大程度的压缩，然后，如图4所示，右固定板5和动模顶板6在驱动机构的作用下向左移动，并带动动模顶杆8将砂芯11顶出，如图5所示，整个砂芯制作完成后，在弹簧10的作用下，开孔顶杆9复位。复位时，开孔顶杆9上的限位凸台902可以对开孔顶杆9进行限位，防止开孔顶杆9脱出。
[0016]本实用新型在开模后利用开孔顶杆自动制作出砂芯侧面的贯穿孔，从而不用人工作业，减少员工被砂芯烫伤的机率，降低了劳动强度，提高了作业安全性，且提高了生产效率和自动化程度，同时也保证了成型出的贯穿孔的孔型的统一性和孔壁的光滑性，避免人为操作带来的偏差及表面损伤，保证设计要素的稳定实现，保障了产品的品质，减少了成本支出。
[0017]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种热芯盒砂芯双开模自动开孔装置，其特征在于:包括从左至右依次设置的定模顶板、左固定板、定模、动模、右固定板和动模顶板，所述定模中穿设有多个定模顶杆，且所述定模顶杆的左端部穿设于所述左固定板中，所述定模顶板与所述左固定板相接，所述动模中穿设有多个动模顶杆，所述动模顶杆的右端部穿设于所述右固定板中，且所述动模顶板与所述右固定板相接，所述动模中还穿设有一开孔顶杆，所述动模顶板上还开设有一导向槽，该开孔顶杆穿过该导向槽，所述开孔顶杆的外端部设有挡块，所述开孔顶杆的挡块与所述动模顶板的导向槽之间设有套设在开孔顶杆上的弹簧。2.根据权利要求1所述的热芯盒砂芯双开模自动开孔装置，其特征在于:所述右固定板上开设有一定位孔，所述开孔顶杆的右部分上设有限位凸台，该开孔顶杆穿过右固定板上的定位孔后，再穿过动模顶板上的导向槽，且开孔顶杆上的限位凸台置于所述右固定板的定位孔中。
【专利摘要】本实用新型公开了一种热芯盒砂芯双开模自动开孔装置，包括从左至右依次设置的定模顶板、左固定板、定模、动模、右固定板和动模顶板，定模中穿设有定模顶杆，定模顶杆的左端部穿设于左固定板中，定模顶板与左固定板相接，动模中穿设有动模顶杆，动模顶杆的右端部穿设于右固定板中，动模顶板与右固定板相接，动模中还穿设有一开孔顶杆，动模顶板上还开设有一导向槽，该开孔顶杆穿过该导向槽，开孔顶杆的外端部设有挡块，开孔顶杆的挡块与动模顶板的导向槽之间设有弹簧。本实用新型在开模后利用开孔顶杆制作出砂芯的贯穿孔，不用人工作业，提高了安全性，且提高了生产效率和自动化程度，同时也保证了成型出的贯穿孔的孔型的统一性和孔壁的光滑性。
【IPC分类】B22C19/00, B22C9/10
【公开号】CN204621019
【申请号】CN201520318870
【发明人】谈建育
【申请人】苏州中央可锻有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月18日